多工位級進模設計及實例精解

前言

模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟中的基礎工業(yè)。近年來，隨著我國模具技術(shù)的飛速發(fā)展，培養(yǎng)高級模具技術(shù)人才已成為當務之急。應化學工業(yè)出版社之邀，筆者編寫了本書。本書在總結(jié)筆者多年從事模具設計與教學工作的實踐經(jīng)驗和大量最新研究成果的基礎上，將多工位級進模具設計的基本知識和大量實例介紹給讀者，注重基礎知識和設計方法與技巧的學習。多工位級進模具設計水平代表冷沖壓模具最高水平，它集冷沖壓模具內(nèi)容之大全，歷來是有志于成為本行業(yè)高級專業(yè)人才的技術(shù)人員提高的瓶頸。相信通過本書大量多工位級進模設計實例的學習，廣大讀者一定能找到一條專業(yè)設計水平提高之路。全書共分7章，第1章介紹多工位級進模概念與應用，第2章介紹級進沖裁模設計基礎，第3章介紹級進彎曲模設計基礎，第4章介紹級進拉深模設計基礎，第5章介紹級進成形模設計基礎，第6章介紹多工位級進模設計，第7章介紹多工位級進模設計實例精解。本書可供從事級進模設計的技術(shù)人員學習使用，也可作為大中專院校相關專業(yè)師生的參考書。本書在編寫過程中得到沈陽航空工業(yè)學院有關部門的大力支持與協(xié)助，在此一并致以誠摯謝意。由于水平有限，書中不足之處在所難免，敬請廣大讀者提出寶貴意見。

內(nèi)容概要

本書是根據(jù)作者長期研究多工位級進模的實踐經(jīng)驗和研究成果編寫而成，內(nèi)容實用豐富，包括級進沖裁模設計、級進彎曲模設計、級進拉深模設計、級進成形模設計、多工位級進模設計以及對20個典型多工位級進模實例進行設計分析。本書注重基礎知識和設計方法與技巧的學習，理論知識與設計實踐相結(jié)合，將多工位級模相關知識活靈活現(xiàn)地展示給讀者。     本書可供從事多工位級進模設計的技術(shù)人員學習使用，也可作為大中專院校相關專業(yè)的師生參考書。

書籍目錄

第1章 多工位級進模概念與應用　1.1 引言　　1.1.1 模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位　　1.1.2 模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀　　1.1.3 模具的分類　1.2 多工位級進模概念　1.3 多工位級進模應用　　1.3.1 沖壓件本身所具備的條件　　1.3.2 精密級進模對機床設備和技術(shù)力量的要求　　1.3.3 精密級進模對沖壓材料的要求第2章 級進沖裁模設計　2.1 中小型沖裁模的典型結(jié)構(gòu)　　2.1.1 落料模的典型結(jié)構(gòu)　　2.1.2 切邊模的典型結(jié)構(gòu)　　2.1.3 沖孔模的典型結(jié)構(gòu)　　2.1.4 復合模的典型結(jié)構(gòu)　　2.1.5 連續(xù)模的典型結(jié)構(gòu)　2.2 沖裁模的零件設計　　2.2.1 沖裁凹模設計　　2.2.2 沖裁凸模設計　　2.2.3 沖裁凸、凹模型面工作設計尺寸計算　　2.2.4 沖裁模卸料機構(gòu)設計　　2.2.5 沖裁模導向裝置　　2.2.6 沖壓件的定位裝置　　2.2.7 模具的出件與廢料排除部分　2.3 沖模設計程序及有關問題　　2.3.1 沖件工作程序　　2.3.2 沖模設計程序　2.4 級進沖裁工位設計第3章 級進彎曲模設計　3.1 彎曲模的典型結(jié)構(gòu)　3.2 彎曲模的零件設計　　3.2.1 凸、凹模設計　　3.2.2 彎曲模其他零件設計　3.3 彎曲模設計程序　3.4 級進彎曲工位設計第4章 級進拉深模設計　4.1 拉深件工藝性　4.2 旋轉(zhuǎn)體拉深件條料尺寸計算　4.3 圓筒形拉深件的拉深系數(shù)和工序計算　　4.3.1 拉深系數(shù)　　4.3.2 無凸緣筒形件的拉深系數(shù)、拉深次數(shù)及半成品尺寸　　4.3.3 有凸緣筒形件的拉深系數(shù)及工序尺寸計算　4.4 階梯形、錐形、半球形及拋物線形件的拉深　　4.4.1 階梯形件　　4.4.2 錐形件　　4.4.3 半球形件　　4.4.4 拋物線形件　……第5章 級進成形模設計第6章 多工位級進模設計第7章 多工位級進模設計裕列精解參考文獻

章節(jié)摘錄

第1章 多工位級進模概念與應用1.1 引言1.1.1 模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代工業(yè)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。因此模具工業(yè)對國民經(jīng)濟和社會發(fā)展將起越來越大的作用。據(jù)統(tǒng)計，在家電、玩具等輕工行業(yè)，近90％的零件是靠模具生產(chǎn)的；在飛機、汽車、農(nóng)機和無線電行業(yè)，這個比例也超過60％。例如飛機制造業(yè)，某型戰(zhàn)斗機模具使用量超過三萬套，其中主機八千套、發(fā)動機二千套、輔機二萬套。從產(chǎn)值看，20世紀80年代以來，美、日等工業(yè)發(fā)達國家模具行業(yè)的產(chǎn)值已超過機床行業(yè)，并且有繼續(xù)增長的趨勢。1.1.2 模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器和青銅器鑄造，但其大規(guī)模使用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。19世紀，隨著軍火工業(yè)（槍炮的彈殼）、鐘表工業(yè)、無線電工業(yè)的發(fā)展，沖模得到廣泛使用。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電器、汽車、電子儀器、照相機、鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當時美國的沖壓技術(shù)走在最前列一一許多模具先進技術(shù)，如簡易模具、高效率模具、高壽命模具和沖壓自動化技術(shù)，大多起源于美國；而瑞士的精沖、德國的冷擠壓技術(shù)、前蘇聯(lián)對塑性加工的研究也處于世界先進行列。20世紀50年代，模具行業(yè)工作重點是根據(jù)訂戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具。模具設計多憑經(jīng)驗，參考已有圖紙和感性認識，對所設計模具零件的機能缺乏真實了解。從1955年到1965年，是壓力加工的探索和開發(fā)時代一對模具主要零部件的機能和受力狀態(tài)進行了數(shù)學分析，對金屬塑性加工工藝及原理也進行了深入探討（如對薄板成形性能的探討），并把這些知識不斷應用于實際，使得沖壓技術(shù)在各方面有了飛躍的發(fā)展。其結(jié)果是歸納出模具設計原則，并使得壓力機械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動化裝置等領域面貌一新，并向?qū)嵱没姆较蛲七M，從而使沖壓加工從僅能生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的第一階段，進入20世紀70年代向高速化、自動化、精密化、安全化發(fā)展的第二階段。在這個過程中不斷涌現(xiàn)各種高效率、高壽命、高精度的多功能自動模具。

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《多工位級進模設計及實例精解》由化學工業(yè)出版社出版。

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