金屬表面磷化技術(shù)

前言

筆者從事表面處理技術(shù)近40年，長期工作在工藝一線，研究和應(yīng)用了諸多的表面處理工藝(電鍍與涂裝)。其中重點開發(fā)的金屬磷化處理系列產(chǎn)品，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了良好應(yīng)用。筆者始終堅持學習與實踐緊密結(jié)合，在本書的編寫過程中，對磷化的基本理論不作長篇論述，也不過多羅列各種試驗數(shù)據(jù)，重點是在系統(tǒng)總結(jié)生產(chǎn)中遇到的五花八門的各種實際問題，并盡可能解釋其原因。特別推薦了許多較為實用的工藝配方，引導(dǎo)讀者求得解決問題的方法，達到正確選用磷化藥劑的目的。筆者強調(diào)涂裝磷化工藝的選擇不能千篇一律，應(yīng)因地因物制宜，靈活應(yīng)用，使磷化產(chǎn)品質(zhì)量最大限度滿足產(chǎn)品及涂裝需要，并做到盡可能降低磷化生產(chǎn)成本。本書章節(jié)的編排以磷化處理順序為線索，便于讀者從書中相關(guān)章節(jié)找到所需內(nèi)容。并將不同的磷化工藝內(nèi)容歸納為涂裝磷化與功能磷化兩大部分，突出書中內(nèi)容層次結(jié)構(gòu)的清晰度和條理性，以增強可讀性?？梢哉f，本書是筆者長期從事工藝試驗和生產(chǎn)實踐的結(jié)晶，在此，筆者要感謝家人和朋友對編寫本書的大力支持。希望本書能對廣大涂裝、表面處理的科技工作者起到拋磚引玉的作用，書中不妥之處懇請廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

本書以磷化處理順序為主線，主要從磷化藥劑與制備工藝、預(yù)處理工藝、磷化工藝及質(zhì)量控制四方面，對生產(chǎn)中遇到的各種實際問題進行了系統(tǒng)總結(jié)及解答。其中，將不同的磷化工藝內(nèi)容，歸納為涂裝磷化與功能磷化兩大部分，便于讀者參考閱讀。書中推薦的150余種實用配方以及大量實例，是作者近40年的表面處理工作實踐經(jīng)驗的結(jié)晶。    本書實用性、可讀性強，可供從事表面處理的生產(chǎn)工藝人員和技術(shù)開發(fā)人員參考閱讀。

作者簡介

唐春華（1938—），男，江西省萍鄉(xiāng)市蓮花縣人，高級工程師。從事表面處理工作40佘年，涉及金屬表面預(yù)處理、電鍍、涂裝等工藝，具有豐富的一線生產(chǎn)經(jīng)驗和獨立研發(fā)表面處理劑的能力，研制的磷化系列產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用，效果良好。     
    多年來在各類專業(yè)期刊上發(fā)表學術(shù)文章200多篇，有7篇學術(shù)論文獲歷屆全國電鍍與精飾學術(shù)年會優(yōu)秀論文獎，有22篇論文被美國《化學文摘（CA）》和英國《表面處理文摘（STTA）》摘要收錄。

書籍目錄

第1章  磷化概述  1.1 磷化技術(shù)基礎(chǔ)    1.1.1 金屬磷化成膜條件與過程    1.1.2 磷化成膜的化學反應(yīng)    1.1.3 磷化中TA,FA及P比的含義  1.2 磷化膜的作用  1.3 磷化種類    1.3.1 按膜重和用途分類    1.3.2 按磷化方法分類第2章  磷化藥劑與制備工藝  2.1 磷化原料特性與使用方法    2.1.1 金屬氧化物    2.1.2 酸類    2.1.3 堿類    2.1.4 鹽類    2.1.5 有機化合物    2.1.6 稀土化合物    2.1.7 表面活性劑  2.2 設(shè)計磷化劑配方的原則與方法    2.2.1 對材質(zhì)的適用性    2.2.2 滿足磷化產(chǎn)品的涂裝性和使用性    2.2.3 區(qū)分不同磷化條件下存在磷化液的差異性    2.2.4 保持溶液組分的消耗量與補充量平衡  2.3 制備工藝    2.3.1 制備設(shè)備    2.3.2 制備過程    2.3.3 化學反應(yīng)與計算    2.3.4 磷化濃縮劑的配比  2.4 實用磷化配方    2.4.1 鋼鐵基體涂裝磷化    2.4.2 鋅材表面涂裝磷化    2.4.3 鋁及鋁合金基體涂裝磷化    2.4.4 鎂合金基體涂裝磷化    2.4.5 鋼材冷加工磷化    2.4.6 鋼材耐蝕、耐磨磷化    2.4.7 金屬材料其他加工磷化第3章  預(yù)處理工藝  3.1 脫脂    3.1.1 脫脂分類    3.1.2 各類脫脂劑配方    3.1.3 影響脫脂的工藝因素    3.1.4 檢測除油質(zhì)量的方法  3.2 除銹    3.2.1 機械除銹    3.2.2 化學除銹  3.3 化學浸蝕    3.3.1 堿蝕    3.3.2 酸蝕  3.4 中和  3.5 表面調(diào)整    3.5.1 表調(diào)作用    3.5.2 表調(diào)劑的種類    3.5.3 影響表調(diào)的因素    3.5.4 槽液維護    3.5.5 表調(diào)劑質(zhì)量鑒別與Ti4+濃度的測定第4章  磷化工藝  4.1 典型磷化工藝流程    4.1.1 涂裝磷化工藝    4.1.2 功能磷化工藝  4.2 工藝設(shè)計與管理    4.2.1 工藝設(shè)計    4.2.2 工藝管理  4.3 影響磷化的工藝因素    4.3.1 基材    4.3.2 溶液成分    4.3.3 溶液酸度    4.3.4 工藝參數(shù)    4.3.5 氣候條件  4.4 防止磷化異常沉渣    4.4.1 沉渣成因與危害    4.4.2 影響沉渣量的因素    4.4.3 降渣方法    4.4.4 除渣方法與設(shè)備  4.5 改善磷化膜與涂層的配套性    4.5.1 改進前處理工藝    4.5.2 優(yōu)化磷化膜性能    4.5.3 注重磷化膜的選擇性    4.5.4 控制涂層與膜層的厚度比    4.5.5 設(shè)計磷化專用夾具  4.6 磷化后處理    4.6.1 水洗    4.6.2 鈍化    4.6.3 皂化    4.6.4 干燥    4.6.5 油封  4.7 生產(chǎn)成本控制    4.7.1 降低磷化綜合成本的措施    4.7.2 成本核算與生產(chǎn)經(jīng)營實例第5章  質(zhì)量控制  5.1 故障的排查與處理    5.1.1 故障排查法    5.1.2 故障處理方法  5.2 磷化膜性能檢測    5.2.1 外觀    5.2.2 膜重    5.2.3 膜厚    5.2.4 耐蝕性    5.2.5 耐磨性    5.2.6 配套性  5.3 磷化液性能檢測    5.3.1 磷化濃縮劑    5.3.2 磷化工作液    5.3.3 分析藥劑配制參考文獻

章節(jié)摘錄

3.1.3.2 脫脂方法（1）施行多級脫脂預(yù)脫脂與脫脂。預(yù)脫脂能除去工件表面90％的雜質(zhì)和60％的油污，減輕脫脂的負擔。遇到油污厚實的情況，須先擦洗（用有機溶劑擦洗或預(yù)脫脂液沖洗）。（2）選擇合理的脫脂方式①噴淋脫脂。生產(chǎn)效率高，處理質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)線短。適宜處理形狀簡單的工件。缺點是設(shè)備要求高，投資大。且噴淋脫脂后容易產(chǎn)生返銹問題，需要及時噴淋清水和吹干。另外要注意控制可能產(chǎn)生的大量泡沫阻礙除油的問題。只有加入消泡劑與其他成分互相協(xié)調(diào)，才能達到產(chǎn)生泡沫少和消泡速度快的效果（并非消泡劑用量越大，消泡效果越好）。噴淋脫脂不適合有封閉內(nèi)腔的工件。②浸漬脫脂。處理形狀復(fù)雜的工件，應(yīng)用廣。但處理速度較慢，生產(chǎn)線較長。③噴浸脫脂。是最理想的脫脂方式，噴浸順序不拘。

編輯推薦

磷化是鋼鐵最重要的表面處理工藝之一?！督饘俦砻媪谆夹g(shù)》是沒有長篇累牘的理論，重在生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)和實際問題的及解答，列舉了上百個實用配方?！督饘俦砻媪谆夹g(shù)》出版后，讀者反映良好，作者頻頻接到讀者來電來函，希望作者做實際項目的技術(shù)顧問，進一步幫助讀者解決技術(shù)問題。

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