鋁壓鑄成型及質量控制

前言

　　在瞬息萬變的國際市場競爭中，我國壓鑄從業(yè)人員很希望得到有關壓鑄成型和質量控制方面的技術書籍參閱。《鋁壓鑄成型及質量控制》一書就是在這樣的背景下編著的，它始終圍繞著鋁合金壓鑄成型質量控制這一命題，系統(tǒng)闡述了壓鑄鋁合金、壓鑄件的結構設計、壓鑄件的成型設計、面向缺陷的質量控制、壓鑄過程的質量控制、值得重視的一些技術、壓鑄工序質量審核和壓鑄班組質量管理等內容，將壓鑄件設計和在壓鑄生產(chǎn)全過程中如何實施質量控制的內容融合，力求寫出有較高學術水平且實際工程上可應用的專著?！　」P者根據(jù)國內近四十余年來壓鑄技術的成果和國外的先進經(jīng)驗，利用自己有多年的教學、設計技術工作、生產(chǎn)實踐和國外科研工作的經(jīng)歷，對曾主編的高校教材《壓鑄工藝與模具設計》和編著的高校講義“壓鑄技術及模具設計”，進行整理、補充、組合、創(chuàng)新，本著既重視基礎理論的研究和新技術的推廣開發(fā)，又強調以壓鑄件的質量和質量控制為核心的精神，重點介紹了壓鑄件的設計和成型質量控制，最大限度地兼顧了深入的理論分析和實際工程上的便于應用(其中有壓鑄技術文件、質量控制文件、質量記錄文件共幾十余件，壓鑄工序質量審核表若干頁，可供壓鑄企業(yè)和車間參考)，以獲得優(yōu)質高產(chǎn)低耗壓鑄件，為讀者提供一些有益的借鑒?！　〉?章簡要概述鋁壓鑄成型的定義、生產(chǎn)組織、工藝流程及優(yōu)缺點。第2章為壓鑄鋁合金，首先介紹壓鑄鋁合金的凝固特點、可鑄性和應具備的基本要求；其次介紹壓鑄鋁合金的化學成分和性能以及合金元素的作用；最后介紹壓鑄鋁合金熔煉的質量控制和管理。第3章為壓鑄件的結構設計，分為功能結構設計、結構工藝性、壓鑄件結構設計的經(jīng)濟性和設計程序4部分。第4章為壓鑄件的成型設計，涵蓋了壓鑄件的分型面設計、澆注系統(tǒng)設計和排溢系統(tǒng)設計3部分，重點是澆注系統(tǒng)設計，主要討論了金屬液填充理論和在型腔中的運動狀態(tài)，澆注系統(tǒng)對填充條件的影響，計算和理論分析的基礎、形式和特點，設計程序和原則，直澆道、橫澆道和內澆口的設計。第5章為面向缺陷的質量控制，就質量與缺陷、壓鑄質量控制的范疇、壓鑄件的缺陷分析與排除措施、質量控制文件、質量控制關系到企業(yè)的生存和發(fā)展做了論述。第6章為壓鑄過程的質量控制，首先介紹生產(chǎn)準備中的質量計劃、壓鑄件質量與壓鑄生產(chǎn)要素、壓鑄生產(chǎn)過程質量管理的特點；其次詳細介紹壓鑄生產(chǎn)中的質量控制的4種方法；最后重點介紹壓鑄生產(chǎn)過程中的工序質量控制，內容有文件、人員、批次、合金、壓鑄模、壓鑄機、清理及后處理、檢測設備等質量控制，以及建點壓鑄件的特殊管理措施等。第7章為值得重視的一些技術，內容包括客戶信息交互平臺、p?Q2圖技術、壓鑄條件的監(jiān)控、壓鑄中應用的計算機技術、壓鑄模并行設計、壓鑄件全自動生產(chǎn)系統(tǒng)、壓鑄產(chǎn)品開發(fā)中的并行工程技術、高真空壓鑄技術、壓鑄機實時控制技術、頻譜諧波振動時效技術等，這10種新技術將有助于壓鑄企業(yè)追求高效益和生產(chǎn)高質量的壓鑄件。附錄Ⅰ為某公司壓鑄工序質量審核，介紹了壓鑄工序質量審核的種類、職責、基本程序、審核準備、現(xiàn)場審核、審核報告和實例，可供壓鑄企業(yè)參考。附錄Ⅱ為壓鑄班組質量管理，涉及了強化質量教育、落實質量責任制和班組現(xiàn)場質量管理活動等內容。附錄Ⅲ介紹了國內外鋁合金壓鑄標準?！　≡诒緯木帉戇^程中，參閱了大量文獻，從中獲益匪淺，筆者首先謹向所有參考文獻的作者，特別是張世端表示謝意；其次我要感謝我的母校清華大學和機械系老師，以及我在聯(lián)邦德國高訪研修時的導師Dr F Klein教授和他的夫人，我也要感謝喻惠琴女士的鼎力相助；最后，還要特別感謝化學工業(yè)出版社的有關人員，有他們的支持，本書才能順利問世?！　∮捎诳萍疾粩噙M步，限于本人的學術水平，書中難免有不妥乃至疏漏之處，還望廣大壓鑄從業(yè)人員閱后提出寶貴意見，以便今后改正和進一步完善。

內容概要

　　本書圍繞著鋁合金壓鑄成型質量控制這一命題，分7章介紹了壓鑄鋁合金、壓鑄件的結構設計、壓鑄件的成型設計、面向缺陷的質量控制、壓鑄過程的質量控制、值得重視的一些技術等內容，書后還給出了3個附錄：某公司壓鑄工序質量審核、壓鑄班組質量管理、國內外鋁合金壓鑄標準。 　　本書可供從事壓鑄生產(chǎn)的企業(yè)領導、工程技術人員、生產(chǎn)骨干、質量和生產(chǎn)管理人員閱讀，可作為壓鑄廠和有壓鑄車間的企業(yè)建立“企業(yè)壓鑄成型質量控制工程”的技術及質量控制等文件的重要參考資料和培訓教材，也可供大專院校材料成型及控制工程專業(yè)師生、科研人員和質量管理人員參閱。

書籍目錄

第1章　緒論 第2章　壓鑄鋁合金 　2.1　壓鑄鋁合金的凝固特點 　2.2　壓鑄鋁合金的可鑄性 　　2.2.1　一般要求 　　2.2.2　壓鑄狀態(tài) 　2.3　壓鑄合金應具備的基本要求 　2.4　各類壓鑄鋁合金 　　2.4.1　AlSi合金 　　2.4.2　AlMg合金 　　2.4.3　AlZn合金 　　2.4.4　特殊性能的壓鑄鋁合金 　2.5　壓鑄鋁合金的化學成分和性能 　2.6　壓鑄鋁合金中合金元素的作用 　　2.6.1　壓鑄AlSi系合金 　　2.6.2　壓鑄AlMg系合金 　2.7　壓鑄鋁合金熔煉的質量控制和管理 　　2.7.1　爐料的質量控制 　　2.7.2　熔化過程的質量管理 　　2.7.3　爐渣的控制 　　2.7.4　精煉處理的要領 第3章　壓鑄件的結構設計 　3.1　功能結構設計 　　3.1.1　壓鑄件精度 　　3.1.2　基本結構單元 　　3.1.3　加工余量 　　3.1.4　壓鑄件的應力變形分析 　3.2　結構工藝性 　　3.2.1　簡化模具，延長模具使用壽命 　　3.2.2　減少抽芯部位 　　3.2.3　方便壓鑄件脫模和抽芯 　　3.2.4　防止變形 　　3.2.5　鑄入嵌件 　　3.2.6　由其他方法改為壓鑄法 　3.3　壓鑄件結構設計的經(jīng)濟性 　3.4　壓鑄件結構的設計程序 　　3.4.1　壓鑄件的總體分析 　　3.4.2　壓鑄件結構的設計方法 第4章　壓鑄件的成型設計 第5章　面向缺陷的質量控制 第6章　壓鑄過程的質量控制 第7章　值得重視的一些技術 附錄Ⅰ　某公司壓鑄工序質量審核 附錄Ⅱ　壓鑄班組質量管理 附錄Ⅲ　國內外鋁合金壓鑄標準 參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第1章　緒論　　壓力鑄造是實現(xiàn)少切削、無切削的生產(chǎn)毛坯的鑄造成型工藝。我國壓鑄生產(chǎn)歷史可追溯到解放前，但真正實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)則是解放以后。20世紀50年代主要是壓鑄電機鋁轉子和輕工日用小五金件；60～70年代壓鑄主要用于輕工日用五金、電氣儀表、電信器材、軍工航空、醫(yī)療器械、汽車配件等行業(yè)；80年代家用電器市場的需求推動了壓鑄業(yè)的迅速發(fā)展；90年代以后，尤其是進入21世紀，我國汽車、摩托車工業(yè)迅猛發(fā)展，為壓鑄業(yè)的飛躍提供了良好的契機。2005年，全國壓鑄件總產(chǎn)量為864200t，同比2004年增長了10．9％，處于穩(wěn)步增長的局面。各類有色合金壓鑄件產(chǎn)量比例情況見表1—1?！　∮杀?—1可知，我國的鋁合金壓鑄件是占主導地位的，它主要是依賴于最大的用戶市場——汽車工業(yè)，這也是與鋁合金壓鑄在全球范圍正呈現(xiàn)增長的趨勢相一致。隨著人類更加關注可持續(xù)發(fā)展和地球環(huán)境保護，一是對汽車的節(jié)材和節(jié)能以及更高性能的要求日益增長，汽車輕量化已成為人們的共識，采用鋁合金壓鑄件取代鑄鐵件已成為汽車工業(yè)發(fā)展的趨勢；二是選擇的鋁合金壓鑄件在其壽命期滿后，材料回用時，其回收處理及工藝過程簡單，符合目前大力提倡的“綠色制造、清潔生產(chǎn)”的環(huán)境保護要求；所以說，鋁壓鑄業(yè)具有明顯的工程優(yōu)勢，更值得人們探討研究，在壓鑄質量控制上狠下工夫，共同推進壓鑄業(yè)的進步。

圖書封面

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