熱處理技術(shù)

前言

　　在機械制造工業(yè)中，熱處理在其中占有十分重要的地位，它是提高機器零件質(zhì)量和延長使用壽命的關(guān)鍵工序，也是充分發(fā)揮金屬材料潛力、節(jié)約材料的有效途徑。正確地選擇材料，合理地進行熱處理，不僅可以減少廢品，而且可以顯著提高機器零件和工模具壽命。為了滿足熱處理專業(yè)高級技能人才培養(yǎng)以及從事機械制造行業(yè)廣大工程技術(shù)人員業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)的需要，編寫了《熱處理技術(shù)》?！　　稛崽幚砑夹g(shù)》在內(nèi)容選擇上既體現(xiàn)熱處理技術(shù)的發(fā)展，又適應(yīng)熱處理生產(chǎn)工藝的實際需要，闡述了熱處理專業(yè)高級技能人才應(yīng)必備的基本理論和工藝知識。在重點闡述熱處理原理的同時，適當(dāng)?shù)亟榻B金屬材料與金屬學(xué)基礎(chǔ)知識；在重點闡述熱處理工藝技術(shù)的同時，適量地介紹了熱處理工藝制定、熱處理設(shè)備及其發(fā)展等常用知識；在重點闡述常用鋼鐵材料的正確選擇、合理進行熱處理的同時，簡明地介紹了非鐵金屬材料的熱處理工藝。盡可能體現(xiàn)《熱處理技術(shù)》內(nèi)容的科學(xué)性、先進性、適用性和系統(tǒng)性?！　　稛崽幚砑夹g(shù)》從基本理論和基本技術(shù)兩方面展開論述，注重理論和實踐的緊密結(jié)合，學(xué)以致用，加強對培訓(xùn)對象實際工程技術(shù)能力的培養(yǎng)。在內(nèi)容安排上，既保留了有價值的經(jīng)典理論和技術(shù)，又反映了近年來熱處理技術(shù)的新理論、新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，全書較全面、系統(tǒng)，突出了“新穎”和“實用”的特點?！稛崽幚砑夹g(shù)》共分13章，內(nèi)容包括金屬材料與金屬學(xué)基礎(chǔ)知識、鋼的熱處理原理、鋼的加熱、退火與正火、淬火與回火、表面淬火、化學(xué)熱處理、工業(yè)用鋼及其熱處理、鑄鐵及其熱處理、非鐵金屬材料及其熱處理、熱處理工藝的制定、熱處理設(shè)備及其發(fā)展、熱處理新技術(shù)等?！　　稛崽幚砑夹g(shù)》是職業(yè)技術(shù)學(xué)院、技師學(xué)院、繼續(xù)教育學(xué)院機械類專業(yè)，尤其是熱處理專業(yè)的優(yōu)選教材，是熱處理技師、高級技師的職業(yè)技能培訓(xùn)、考評的合適教材，也是企業(yè)內(nèi)部中長期培訓(xùn)的適用教材。同時，也可供從事機械制造工程的技術(shù)人員參考?！　　稛崽幚砑夹g(shù)》第1、2、3、4章由陳忠萍編寫，第5、6、7、11章由李美蘭編寫，第8、9、10、13章由馬鵬飛編寫，第12章由楊建新編寫?！稛崽幚砑夹g(shù)》由馬鵬飛、李美蘭任主編，并對全書進行統(tǒng)稿、定稿。在編寫過程中，參閱了有關(guān)教材、資料和文獻，在此對有關(guān)專家、學(xué)者和作者表示衷心感謝?！　≡凇稛崽幚砑夹g(shù)》的編寫過程中，江蘇大學(xué)工業(yè)中心各位領(lǐng)導(dǎo)和教師給予了精心的指導(dǎo)和熱情的幫助，提出了許多寶貴的意見。全書由江蘇大學(xué)戈曉嵐教授擔(dān)任主審。在此謹向他們表示衷心感謝。　　由于編者水平所限，書中不足之處在所難免，懇請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　編寫的目的是為適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進步的客觀需要，加快高級技能人才的培養(yǎng)，拓寬技能人才的成長通道，同時進一步完善技師評聘制度，以促進更多的高級技能人才脫穎而出。編寫原則是以熱處理技師的專業(yè)知識為主，兼顧高級工的要求，并編入部分提高內(nèi)容，以適應(yīng)高級技師的知識要求。內(nèi)容包括金屬材料與金屬學(xué)基礎(chǔ)知識、鋼的熱處理原理、鋼的加熱、退火與正火、淬火與回火、表面淬火、化學(xué)熱處理、工業(yè)用鋼及其熱處理、鑄鐵及其熱處理、非鐵金屬材料及其熱處理、熱處理工藝制定、熱處理設(shè)備及其發(fā)展、熱處理新技術(shù)等?！稛崽幚砑夹g(shù)》內(nèi)容全面系統(tǒng)，闡述精練實用，針對性、通用性強?！稛崽幚砑夹g(shù)》是職業(yè)技術(shù)學(xué)院、技師學(xué)院、繼續(xù)教育學(xué)院機械類專業(yè)，尤其是熱處理專業(yè)的優(yōu)選教材，是熱處理技師、高級技師的職業(yè)技能培訓(xùn)、考評的合適教材，也是企業(yè)內(nèi)部中長期培訓(xùn)的適用教材。同時，也可供從事機械制造工程的技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章　金屬材料與金屬學(xué)基礎(chǔ)知識1.1　金屬材料的性能1.2　金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶1.3　金屬的塑性變形和再結(jié)晶1.4　合金的相結(jié)構(gòu)與鐵碳合金第2章　鋼的熱處理原理2.1　概述2.2　鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變2.3　鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變第3章　鋼的加熱3.1　加熱的目的和要求3.2　確定加熱規(guī)范的一般原則3.3　加熱介質(zhì)3.4　鋼加熱時常見的缺陷第4章　鋼的退火與正火4.1　退火與正火的基本概念及分類4.2　常用退火工藝方法4.3　鋼的正火4.4　退火與正火的選擇第5章　鋼的淬火與回火5.1　淬火的定義、目的及分類5.2　淬火介質(zhì)5.3　鋼的淬透性5.4　淬火應(yīng)力、變形及開裂5.5　淬火方法5.6　淬火工藝確定原則5.7　鋼的回火5.8　淬火回火缺陷與預(yù)防第6章　鋼的表面淬火6.1　表面淬火的定義、目的及分類6.2　表面淬火工藝原理6.3　感應(yīng)加熱表面淬火6.4　火焰加熱表面淬火第7章　鋼的化學(xué)熱處理7.1　化學(xué)熱處理的定義、目的及分類7.2　化學(xué)熱處理原理及過程7.3　鋼的滲碳7.4　鋼的滲氮7.5　鋼的碳氮共滲與氮碳共滲7.6　其他化學(xué)熱處理工藝7.7　等離子體化學(xué)熱處理第8章　工業(yè)用鋼及其熱處理8.1　概述8.1.1　鋼的分類8.2　結(jié)構(gòu)鋼及其熱處理8.3　工具鋼及其熱處理8.4　特殊性能鋼及其熱處理第9章　鑄鐵及其熱處理9.1　鑄鐵的分類及其石墨化9.2　灰鑄鐵及其熱處理9.3　可鍛鑄鐵及其熱處理9.4　球墨鑄鐵及其熱處理第1O章　非鐵金屬材料及其熱處理10.1　鋁合金及其熱處理10.2　銅合金及其熱處理10.3　鈦合金及其熱處理10.4　鎂及鎂合金10.5　軸承合金10.6　硬質(zhì)合金第1l章　熱處理工藝的制定11.1　熱處理零件的技術(shù)要求11.2　熱處理工藝制定的原則、依據(jù)和步驟11.3　材料與工藝的選用第12章　熱處理設(shè)備及其發(fā)展12.1　概述12.2　熱處理設(shè)備的測控技術(shù)及其發(fā)展12.3　各種熱處理設(shè)備及其發(fā)展12.4　熱處理設(shè)備的安裝調(diào)試及常見故障診治12.5　熱處理安全生產(chǎn)第13章　熱處理新技術(shù)13.1　真空熱處理13.2　鋼的強韌化處理13.3　高能量密度表面熱處理13.4　氣相沉積技術(shù)13.5　離子注入技術(shù)13.6　計算機在熱處理中的應(yīng)用參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第1章　金屬材料與金屬學(xué)基礎(chǔ)知識　　1.1　金屬材料的性能　　金屬材料的性能對零件的使用和加工有十分重要的作用，一般可分為使用性能和工藝性能兩大類。使用性能是指材料在工作條件下所必須具備的性能，包括物理性能、化學(xué)性能和力學(xué)性能，它反映金屬材料在使用過程中表現(xiàn)出來的特點，決定了材料的應(yīng)用范圍、安全可靠性及使用壽命。工藝性能是反映金屬材料在制造加工過程中的各種性能，如鑄造性能、焊接性能、鍛壓性能、切削加工性及淬透性等?！　?.1.1　金屬材料的力學(xué)性能　　金屬材料最主要的使用性能是力學(xué)性能。金屬材料在加工和使用過程中都要承受不同形式外力的作用，當(dāng)外力達到或超過某一限度時，材料就會發(fā)生變形，以至斷裂。金屬材料的力學(xué)性能是指材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的特性，也就是金屬抵抗外力作用的能力。根據(jù)外加載荷的性質(zhì)和材料表現(xiàn)的特性不同，力學(xué)性能的指標(biāo)有強度、塑性、硬度、韌性及疲勞強度等多種，下面介紹常用的幾項力學(xué)性能指標(biāo)?！　。?）強度　　金屬材料抵抗變形和斷裂的能力稱為強度。金屬材料抵抗外加載荷的能力越大，則強度越高。強度的大小通常用應(yīng)力來表示。根據(jù)載荷作用的方式不同，強度可分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度和抗扭強度等。　　一般情況下，多以屈服點（醩）和抗拉強度（醔）作為判斷金屬材料強度高低的判據(jù)，它們是通過試驗測定的。

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