熱處理技術(shù)

前言

　　在機(jī)械制造工業(yè)中，熱處理在其中占有十分重要的地位，它是提高機(jī)器零件質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵工序，也是充分發(fā)揮金屬材料潛力、節(jié)約材料的有效途徑。正確地選擇材料，合理地進(jìn)行熱處理，不僅可以減少?gòu)U品，而且可以顯著提高機(jī)器零件和工模具壽命。為了滿足熱處理專業(yè)高級(jí)技能人才培養(yǎng)以及從事機(jī)械制造行業(yè)廣大工程技術(shù)人員業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)的需要，編寫(xiě)了《熱處理技術(shù)》。　　《熱處理技術(shù)》在內(nèi)容選擇上既體現(xiàn)熱處理技術(shù)的發(fā)展，又適應(yīng)熱處理生產(chǎn)工藝的實(shí)際需要，闡述了熱處理專業(yè)高級(jí)技能人才應(yīng)必備的基本理論和工藝知識(shí)。在重點(diǎn)闡述熱處理原理的同時(shí)，適當(dāng)?shù)亟榻B金屬材料與金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)；在重點(diǎn)闡述熱處理工藝技術(shù)的同時(shí)，適量地介紹了熱處理工藝制定、熱處理設(shè)備及其發(fā)展等常用知識(shí)；在重點(diǎn)闡述常用鋼鐵材料的正確選擇、合理進(jìn)行熱處理的同時(shí)，簡(jiǎn)明地介紹了非鐵金屬材料的熱處理工藝。盡可能體現(xiàn)《熱處理技術(shù)》內(nèi)容的科學(xué)性、先進(jìn)性、適用性和系統(tǒng)性?！　　稛崽幚砑夹g(shù)》從基本理論和基本技術(shù)兩方面展開(kāi)論述，注重理論和實(shí)踐的緊密結(jié)合，學(xué)以致用，加強(qiáng)對(duì)培訓(xùn)對(duì)象實(shí)際工程技術(shù)能力的培養(yǎng)。在內(nèi)容安排上，既保留了有價(jià)值的經(jīng)典理論和技術(shù)，又反映了近年來(lái)熱處理技術(shù)的新理論、新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，全書(shū)較全面、系統(tǒng)，突出了“新穎”和“實(shí)用”的特點(diǎn)?！稛崽幚砑夹g(shù)》共分13章，內(nèi)容包括金屬材料與金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)、鋼的熱處理原理、鋼的加熱、退火與正火、淬火與回火、表面淬火、化學(xué)熱處理、工業(yè)用鋼及其熱處理、鑄鐵及其熱處理、非鐵金屬材料及其熱處理、熱處理工藝的制定、熱處理設(shè)備及其發(fā)展、熱處理新技術(shù)等。　　《熱處理技術(shù)》是職業(yè)技術(shù)學(xué)院、技師學(xué)院、繼續(xù)教育學(xué)院機(jī)械類專業(yè)，尤其是熱處理專業(yè)的優(yōu)選教材，是熱處理技師、高級(jí)技師的職業(yè)技能培訓(xùn)、考評(píng)的合適教材，也是企業(yè)內(nèi)部中長(zhǎng)期培訓(xùn)的適用教材。同時(shí)，也可供從事機(jī)械制造工程的技術(shù)人員參考?！　　稛崽幚砑夹g(shù)》第1、2、3、4章由陳忠萍編寫(xiě)，第5、6、7、11章由李美蘭編寫(xiě)，第8、9、10、13章由馬鵬飛編寫(xiě)，第12章由楊建新編寫(xiě)。《熱處理技術(shù)》由馬鵬飛、李美蘭任主編，并對(duì)全書(shū)進(jìn)行統(tǒng)稿、定稿。在編寫(xiě)過(guò)程中，參閱了有關(guān)教材、資料和文獻(xiàn)，在此對(duì)有關(guān)專家、學(xué)者和作者表示衷心感謝。　　在《熱處理技術(shù)》的編寫(xiě)過(guò)程中，江蘇大學(xué)工業(yè)中心各位領(lǐng)導(dǎo)和教師給予了精心的指導(dǎo)和熱情的幫助，提出了許多寶貴的意見(jiàn)。全書(shū)由江蘇大學(xué)戈曉嵐教授擔(dān)任主審。在此謹(jǐn)向他們表示衷心感謝?！　∮捎诰幷咚剿?，書(shū)中不足之處在所難免，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

　　編寫(xiě)的目的是為適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步的客觀需要，加快高級(jí)技能人才的培養(yǎng)，拓寬技能人才的成長(zhǎng)通道，同時(shí)進(jìn)一步完善技師評(píng)聘制度，以促進(jìn)更多的高級(jí)技能人才脫穎而出。編寫(xiě)原則是以熱處理技師的專業(yè)知識(shí)為主，兼顧高級(jí)工的要求，并編入部分提高內(nèi)容，以適應(yīng)高級(jí)技師的知識(shí)要求。內(nèi)容包括金屬材料與金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)、鋼的熱處理原理、鋼的加熱、退火與正火、淬火與回火、表面淬火、化學(xué)熱處理、工業(yè)用鋼及其熱處理、鑄鐵及其熱處理、非鐵金屬材料及其熱處理、熱處理工藝制定、熱處理設(shè)備及其發(fā)展、熱處理新技術(shù)等。《熱處理技術(shù)》內(nèi)容全面系統(tǒng)，闡述精練實(shí)用，針對(duì)性、通用性強(qiáng)。《熱處理技術(shù)》是職業(yè)技術(shù)學(xué)院、技師學(xué)院、繼續(xù)教育學(xué)院機(jī)械類專業(yè)，尤其是熱處理專業(yè)的優(yōu)選教材，是熱處理技師、高級(jí)技師的職業(yè)技能培訓(xùn)、考評(píng)的合適教材，也是企業(yè)內(nèi)部中長(zhǎng)期培訓(xùn)的適用教材。同時(shí)，也可供從事機(jī)械制造工程的技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

第1章　金屬材料與金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)1.1　金屬材料的性能1.2　金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶1.3　金屬的塑性變形和再結(jié)晶1.4　合金的相結(jié)構(gòu)與鐵碳合金第2章　鋼的熱處理原理2.1　概述2.2　鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變2.3　鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變第3章　鋼的加熱3.1　加熱的目的和要求3.2　確定加熱規(guī)范的一般原則3.3　加熱介質(zhì)3.4　鋼加熱時(shí)常見(jiàn)的缺陷第4章　鋼的退火與正火4.1　退火與正火的基本概念及分類4.2　常用退火工藝方法4.3　鋼的正火4.4　退火與正火的選擇第5章　鋼的淬火與回火5.1　淬火的定義、目的及分類5.2　淬火介質(zhì)5.3　鋼的淬透性5.4　淬火應(yīng)力、變形及開(kāi)裂5.5　淬火方法5.6　淬火工藝確定原則5.7　鋼的回火5.8　淬火回火缺陷與預(yù)防第6章　鋼的表面淬火6.1　表面淬火的定義、目的及分類6.2　表面淬火工藝原理6.3　感應(yīng)加熱表面淬火6.4　火焰加熱表面淬火第7章　鋼的化學(xué)熱處理7.1　化學(xué)熱處理的定義、目的及分類7.2　化學(xué)熱處理原理及過(guò)程7.3　鋼的滲碳7.4　鋼的滲氮7.5　鋼的碳氮共滲與氮碳共滲7.6　其他化學(xué)熱處理工藝7.7　等離子體化學(xué)熱處理第8章　工業(yè)用鋼及其熱處理8.1　概述8.1.1　鋼的分類8.2　結(jié)構(gòu)鋼及其熱處理8.3　工具鋼及其熱處理8.4　特殊性能鋼及其熱處理第9章　鑄鐵及其熱處理9.1　鑄鐵的分類及其石墨化9.2　灰鑄鐵及其熱處理9.3　可鍛鑄鐵及其熱處理9.4　球墨鑄鐵及其熱處理第1O章　非鐵金屬材料及其熱處理10.1　鋁合金及其熱處理10.2　銅合金及其熱處理10.3　鈦合金及其熱處理10.4　鎂及鎂合金10.5　軸承合金10.6　硬質(zhì)合金第1l章　熱處理工藝的制定11.1　熱處理零件的技術(shù)要求11.2　熱處理工藝制定的原則、依據(jù)和步驟11.3　材料與工藝的選用第12章　熱處理設(shè)備及其發(fā)展12.1　概述12.2　熱處理設(shè)備的測(cè)控技術(shù)及其發(fā)展12.3　各種熱處理設(shè)備及其發(fā)展12.4　熱處理設(shè)備的安裝調(diào)試及常見(jiàn)故障診治12.5　熱處理安全生產(chǎn)第13章　熱處理新技術(shù)13.1　真空熱處理13.2　鋼的強(qiáng)韌化處理13.3　高能量密度表面熱處理13.4　氣相沉積技術(shù)13.5　離子注入技術(shù)13.6　計(jì)算機(jī)在熱處理中的應(yīng)用參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章　金屬材料與金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)　　1.1　金屬材料的性能　　金屬材料的性能對(duì)零件的使用和加工有十分重要的作用，一般可分為使用性能和工藝性能兩大類。使用性能是指材料在工作條件下所必須具備的性能，包括物理性能、化學(xué)性能和力學(xué)性能，它反映金屬材料在使用過(guò)程中表現(xiàn)出來(lái)的特點(diǎn)，決定了材料的應(yīng)用范圍、安全可靠性及使用壽命。工藝性能是反映金屬材料在制造加工過(guò)程中的各種性能，如鑄造性能、焊接性能、鍛壓性能、切削加工性及淬透性等。　　1.1.1　金屬材料的力學(xué)性能　　金屬材料最主要的使用性能是力學(xué)性能。金屬材料在加工和使用過(guò)程中都要承受不同形式外力的作用，當(dāng)外力達(dá)到或超過(guò)某一限度時(shí)，材料就會(huì)發(fā)生變形，以至斷裂。金屬材料的力學(xué)性能是指材料在外力作用下所表現(xiàn)出來(lái)的特性，也就是金屬抵抗外力作用的能力。根據(jù)外加載荷的性質(zhì)和材料表現(xiàn)的特性不同，力學(xué)性能的指標(biāo)有強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性及疲勞強(qiáng)度等多種，下面介紹常用的幾項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)?！　。?）強(qiáng)度　　金屬材料抵抗變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度。金屬材料抵抗外加載荷的能力越大，則強(qiáng)度越高。強(qiáng)度的大小通常用應(yīng)力來(lái)表示。根據(jù)載荷作用的方式不同，強(qiáng)度可分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和抗扭強(qiáng)度等。　　一般情況下，多以屈服點(diǎn)（醩）和抗拉強(qiáng)度（醔）作為判斷金屬材料強(qiáng)度高低的判據(jù)，它們是通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定的。

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