鋅合金壓鑄件電鍍

前言

鋅合金壓鑄件在鎖具和潔具領(lǐng)域的應(yīng)用，約占鋅合金壓鑄件全部使用量的70%－80%。隨著消費(fèi)水平的提高，人們對(duì)這兩大類(lèi)電鍍產(chǎn)品的裝飾性和功能性有了更高的要求。鋅合金壓鑄件化學(xué)穩(wěn)定性差，壓鑄件致密層薄，給壓鑄模具制造和設(shè)計(jì)、拋光、電鍍工藝都提出了更高的要求，尤其是電鍍不良的返修難度非常大。為了滿足曰益增大的市場(chǎng)需求，保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定．近二十年來(lái)，大型電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線如雨后春筍般地建成。大家都知道：“自動(dòng)線重在管理”，為此，應(yīng)該遵循的理念是“科學(xué)化的管理，傻瓜武的操作”。如果沒(méi)有科學(xué)化的管理體系作保障，先進(jìn)設(shè)備的“利刃”就會(huì)變成“鈍刀”，不但不能為企業(yè)創(chuàng)造規(guī)模效益，反而可能會(huì)成為企業(yè)發(fā)展的“絆腳石”。那么，如何建立鋅合金壓鑄件電鍍自動(dòng)線的科學(xué)化管理體系呢？這需要掌握相應(yīng)的工藝技術(shù)，進(jìn)行恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)管理。本書(shū)以鋅合金壓鑄件的鎖具和潔具類(lèi)電鍍產(chǎn)品為例，對(duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行全面論述，系統(tǒng)地闡明科學(xué)化管理體系建立的基本程序和規(guī)范。本書(shū)導(dǎo)入的電鍍工藝是目前應(yīng)用成熟、廣泛的工藝，讀者朋友們可以直接借鑒，本書(shū)的實(shí)用性就在于此。希望本書(shū)能成為鋅合金壓鑄件電鍍企業(yè)和鎖具、潔具的經(jīng)營(yíng)者、管理者、工程技術(shù)人員的案頭讀物，書(shū)中的管理理念也可供其他電鍍工藝的企業(yè)參考和借鑒。另外，本書(shū)也可以作為大專(zhuān)院校師生、電鍍企業(yè)員工的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)用書(shū)。筆者雖已從事電鍍二十年，但還需要不斷地學(xué)習(xí)和積累，書(shū)中可能存在不妥之處，敬請(qǐng)讀者指正，以便再版時(shí)修正。

內(nèi)容概要

　　《鋅合金壓鑄件電鍍》以附件的形式，以相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證所要求的基本格式為模板，列舉了很多案例，規(guī)章制度樣本以及工具表格，便于讀者在實(shí)踐中理解與應(yīng)用。對(duì)鋅合金壓鑄件電鍍生產(chǎn)中的常見(jiàn)故障，按照現(xiàn)象分類(lèi)，對(duì)故障原因和處理方法進(jìn)行了詳細(xì)論述?！　′\合金壓鑄件在鎖具、潔具等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，《鋅合金壓鑄件電鍍》從電鍍個(gè)業(yè)的實(shí)際需要出發(fā)，以鎖具、沽具為例，介紹了鋅合金壓鑄件電鍍自動(dòng)線電鍍工藝、設(shè)備及工藝檔案，電鍍自動(dòng)線鍍液成分、工藝參數(shù)控制與維護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；從管理的角度， 論述了化驗(yàn)室管理、電鍍?cè)O(shè)備管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、品質(zhì)管理、標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算等理念和方法；再點(diǎn)對(duì)鋅合金壓鑄件電鍍常見(jiàn)故障的原因和處理方法進(jìn)了詳細(xì)分析．并畢出了電鍍鎳清洗水在線回用設(shè)計(jì)方案的實(shí)例。《鋅合金壓鑄件電鍍》可供鋅合金壓鑄件鎖具、潔具生產(chǎn)企業(yè)及電鍍企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者、管理者、工程科技術(shù)人員參考閱讀。

書(shū)籍目錄

第1章　鋅合金壓鑄件電鍍概述1.1 鋅合金壓鑄件鍍前機(jī)械處理工藝1.1.1 毛坯檢驗(yàn)1.1.2 磨光1.1.2 拋光1.2 鋅合金壓鑄件鍍前化學(xué)處理工藝1.3 鋅合金壓鑄件預(yù)鍍工藝1.4 鋅合金壓鑄件電鍍工藝1.5 鋅合金壓鑄件電鍍工藝流程1.5.1 鎖具類(lèi)產(chǎn)品電鍍工藝流程1.5.2 潔具類(lèi)產(chǎn)品電鍍工藝流程第2章　鋅合金壓鑄件電鍍自動(dòng)線電鍍工藝、設(shè)備及工藝檔案2.1 鋅合金壓鑄件電鍍自動(dòng)線電鍍工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)附件2-1-1 鋅合金壓鑄件（鎖具類(lèi)產(chǎn)品）電鍍自動(dòng)線電鍍工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)附件2-1-2 鋅合金壓鑄件（潔具類(lèi)產(chǎn)品）電鍍自動(dòng)線電鍍工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)2.2 鋅合金壓鑄件電鍍自動(dòng)線電鍍工藝流程及電鍍?cè)O(shè)備配置附件2-2-1 鋅合金壓鑄件（鎖具類(lèi)產(chǎn)品）電鍍自動(dòng)線電鍍工藝流程及電鍍?cè)O(shè)備配置附件2-2-2 鋅合金壓鑄件（潔具類(lèi)產(chǎn)品）電鍍自動(dòng)線電鍍工藝流程及電鍍?cè)O(shè)備配置2.3 鋅合金壓鑄件電鍍自動(dòng)線工藝檔案2.3.1 鋅合金壓鑄件（鎖具類(lèi)產(chǎn)品）電鍍自動(dòng)線工藝檔案附件2-3-1 熱脫（線外除蠟）附件2-3-2 超聲波除蠟附件2-3-3 化學(xué)除油附件2-3-4 陰極電解除油附件2-3-5 弱浸蝕附件2-3-6 預(yù)浸附件2-3-7 沖擊堿銅附件2-3-8 預(yù)鍍堿銅附件2-3-9 酸活化附件2-3-10 酸中和附件2-3-11 焦磷酸鹽鍍銅附件2-3-12 硫酸鹽鍍銅附件2-3-13 硫酸鹽鍍光亮鎳附件2-3-14 鍍鉻附件2-3-15 鉻還原附件2-3-16 超聲波洗凈附件2-3-17 鍍錫鈷合金（槍色）附件2-3-18 鍍銅鋅合金（二元仿金）附件2-3-19 珍珠鎳附件2-3-20 鍍鎳鋅合金（黑鎳）附件2-3-21 酸性鍍金（24K硬金）附件2-3-22 酸性面金2.3.2 鋅合金壓鑄件（潔具類(lèi)產(chǎn)品）電鍍自動(dòng)線工藝檔案附件2-3-23 熱脫（線外除蠟）附件2-3-24 超聲波除蠟附件2-3-25 化學(xué)除油附件2-3-26 陰極電解除油附件2-3-27 弱浸蝕附件2-3-28 預(yù)浸附件2-3-29 沖擊堿銅附件2-3-30 預(yù)鍍堿銅附件2-3-31 酸活化附件2-3-32 酸中和附件2-3-33 焦磷酸鹽鍍銅附件2-3-34 硫酸鹽鍍銅附件2-3-35 硫酸鹽鍍半光亮鎳第3章　鋅合金壓鑄件電鍍自動(dòng)線鍍液成分、工藝參數(shù)的控制與維護(hù)3.1 鍍液成分的控制3.1.1 氰化鍍銅成分的控制3.1.2 焦磷酸鹽鍍銅成分的控制3.1.3 酸性硫酸鹽鍍銅成分的控制3.1.4 硫酸鹽鍍鎳成分的控制3.1.5 鍍鉻成分的控制3.2 工藝參數(shù)的控制3.2.1 pH值的控制3.2.2 溫度的控制3.2.3 槽液工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)附件3-2-1 鋅合金壓鑄件（鎖具類(lèi)產(chǎn)品）電鍍自動(dòng)線槽液工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)表附件3-2-2 鋅合金壓鑄件（潔具類(lèi)產(chǎn)品）電鍍自動(dòng)線槽液工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)表3.3 光澤劑的使用3.3.1 按電量（kA.h）補(bǔ)加附件3-3-1 光澤劑補(bǔ)加記錄表3.3.2 赫爾槽試驗(yàn)補(bǔ)加附件3-3-2 赫爾槽試驗(yàn)補(bǔ)加光澤劑記錄表3.3.3 鍍液處理消耗光澤劑補(bǔ)加附件3-3-3 鍍液處理光澤劑消耗補(bǔ)加記錄表3.3.4 按《生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)定表》補(bǔ)加3.3.5 光澤劑消耗補(bǔ)加月報(bào)表附件3-3-4 光澤劑消耗補(bǔ)加月報(bào)表3.3.6 光澤劑補(bǔ)加記錄實(shí)例附件3-3-5 焦磷酸鹽鍍銅光澤劑補(bǔ)加記錄表（實(shí)例）附件3-3-6 酸性硫酸鹽鍍銅光澤劑補(bǔ)加記錄表（實(shí)例）附件3-3-7 硫酸鹽鍍半光鎳光澤劑補(bǔ)加記錄表（實(shí)例）附件338硫酸鹽鍍?nèi)怄嚬鉂蓜┭a(bǔ)加記錄表（實(shí)例）附件3-3-9 鑲封光澤劑補(bǔ)加記錄表（實(shí)例）3.4 槽液維護(hù)計(jì)劃預(yù)定農(nóng)附件3-4-1 鋅合金壓鑄件定表附件3-4-2 鋅合金壓鑄件定表第4章　鋅合金壓鑄件電鍍自動(dòng)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4.1 實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)附件4-1-1 標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制及標(biāo)定附件4-1-2 熱脫液分析附件4-l-3 S-1702溶液分析附件4-1-4 弱浸蝕溶液分析附件4-1-5 鹽酸、硝酸、硫酸溶液分析附件4-1-6 氰化鍍銅液分析附件4-1-7 硫酸鹽鍍鎳液分析附件4-1-8 硫酸鹽鍍銅液分析附件4-1-9 鍍鉻液分析附件4-1-10 焦磷酸鹽鍍銅液分析附件4-1-11 氯化鎳鍍鎳液分析附件4-1-12 白銅錫溶液分析附件4-1-13 氰化鍍銅鋅合金鍍液分析附件4-1-14 錫鈷合金鍍液分析附件4-1-15 金鈷合金鍍液分析附件4-1-16 鋅鎳合金鍍液分析附件4-1-17 電鍍廢水分析（分光光度計(jì)法）附件4-1-18 電鍍廢水分析（快速測(cè)定法）附件4-1-19 原材料含量分析附件4-1-20 赫爾槽試驗(yàn)附件4-1-21 中性鹽霧試驗(yàn)附件4-1-22 冷熱循環(huán)試驗(yàn)附件4-1-23 銅沉積法測(cè)鉻層微孔數(shù)4.2 鋅合金壓鑄件電鍍自動(dòng)線附屬設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)附件4-2-1 純水機(jī)操作附件4-2-2 過(guò)濾機(jī)、風(fēng)泵、空氣濾清器的附件4-2-3 空氣壓縮機(jī)操作附件4-2-4 電動(dòng)工具操作附件4-2-5 氣動(dòng)工具操作4.3 鋅合金壓鑄件電鍍自動(dòng)線電鍍操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)附件4-3-1 陽(yáng)極桿的清洗操作附件4-3-2 陰極桿的清洗操作附件4-3-3 鉻陽(yáng)極板的清洗操作附件4-3-4 石墨陽(yáng)極板的清洗操作附件4-3-5 不銹鋼陽(yáng)極板的清洗操作附件4-3-6 水洗槽、化學(xué)槽的清洗操作附件4-3-7 銅、鎳電鍍槽的清洗操作附件4-3-8 鉻鍍槽的清洗操作附件4-3-9 上架操作附件4-3-10 電鍍操作附件4-3-11 下架操作第5章　化驗(yàn)室管理5.1 化驗(yàn)窒標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5.2 鋅合金壓鑄件電鍍自動(dòng)線用水5.3 鋅合金壓鑄件電鍍自動(dòng)線檢測(cè)分析5.3.1 槽液成分檢測(cè)頻率確認(rèn)的原則5.3.2 鋅合金壓鑄件電鍍自動(dòng)線槽液化學(xué)成分分析頻率5.3.3 槽液滴定分析計(jì)劃預(yù)定表附件5-3-1 槽液滴定分析計(jì)劃預(yù)定表（檔案式）附件5-3-2 槽液滴定分析計(jì)劃預(yù)定表（看板式）5.3.4 滴定分析原始數(shù)據(jù)記錄.附件5-3-3 滴定分析原始數(shù)據(jù)記錄表附件5-3-4 硫酸鹽鍍銅原始數(shù)據(jù)記錄表（專(zhuān)用表格）附件5-3-5 硫酸鹽鍍鎳原始數(shù)據(jù)記錄表（專(zhuān)用表格）附件5-3-6 滴定分析原始數(shù)據(jù)記錄表（通用空白表格）5.4 化驗(yàn)室數(shù)據(jù)處理5.4.1 誤差5.4.2 誤差及其產(chǎn)生的原因5.4.3 提高分析準(zhǔn)確度的方法5.4.4 有效數(shù)字的運(yùn)算規(guī)則5.4.5 數(shù)字修約規(guī)則5.4.6 原始記錄5.4.7 數(shù)據(jù)處理5.4.8 化驗(yàn)報(bào)告5.5 實(shí)驗(yàn)報(bào)告舉例附件5-5-1 滴定分析日?qǐng)?bào)附件5-5-2 中性鹽霧試驗(yàn)報(bào)告附件5-5-3 赫爾槽試驗(yàn)報(bào)告附件5-5-4 冷熱循環(huán)試驗(yàn)報(bào)告附件5-5-5 微孔數(shù)測(cè)定試驗(yàn)報(bào)告5.6 化驗(yàn)室管理規(guī)定舉例附件5-6-l 化驗(yàn)室的5S管理規(guī)定附件5-6-2 實(shí)驗(yàn)室的管理規(guī)定第6章　電鍍?cè)O(shè)備管理第7章　電鍍生產(chǎn)計(jì)劃管理第8章　鋅合金壓鑄件電鍍品質(zhì)管理第9章　鋅合金壓鑄件電鍍自動(dòng)線電鍍標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算實(shí)務(wù)第10章　電鍍鎳清洗水在線回用設(shè)計(jì)方案（實(shí)例）第11章　鋅合金壓鑄件電鍍故障分析及其處理方法

章節(jié)摘錄

第1章　鋅合金壓鑄件電鍍概述鋅合金壓鑄件材料成本低，而且用壓鑄的方法，一步成形，便可制出公差小、形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)效率高、加工費(fèi)用低。同時(shí)鋅在自然界分布較廣，儲(chǔ)藏量大。因此，在工業(yè)上應(yīng)用非常廣。鋅合金壓鑄件特別是用以代替銅、銅合金和鋼鐵材料制造的受力不大和形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件都廣泛地采用鋅合金壓鑄件。由于鋅合金的化學(xué)穩(wěn)定性較差，需要鍍以銅-鎳-鉻多層防護(hù)裝飾性鍍層，為了提高電鍍產(chǎn)品的合格率，一般選用含鋁量為4％左右的鋅合金材料。在電鍍鋅合金壓鑄件時(shí)，應(yīng)注意鋅合金壓鑄件的如下特點(diǎn)，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以提高電鍍產(chǎn)品的合格率。（1）鋅合金壓鑄件表面是一層致密的表層，其致密層的厚度僅0.05－0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為此，在磨光和拋光時(shí)，不要把表面全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，電鍍產(chǎn)品的合格率低，耐蝕性能也會(huì)降低。（2）鋅合金壓鑄件在壓鑄過(guò)程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因?yàn)槔鋮s時(shí)的凝固點(diǎn)不同，在壓鑄件表面上往往會(huì)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。鋅和鋁是兩性金屬，既溶于酸也溶于堿，因此，在鍍前處理時(shí)不能使用強(qiáng)堿除油和強(qiáng)酸浸蝕。強(qiáng)堿能使富鋁相先溶解，而強(qiáng)酸則能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面產(chǎn)生針孔和微氣孔，并在孔內(nèi)殘留堿液或酸液，在電鍍時(shí)引起鍍層鼓泡、脫皮或鍍層不完整等缺陷。為此，鋅合金壓鑄件只能選擇弱堿除油和低濃度酸浸蝕，而且溫度不能過(guò)高，時(shí)間也不宜太長(zhǎng)。（3）鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜，為避免鍍不上、鍍層不完整，防止深凹處或掩蔽處鋅和鋁對(duì)電勢(shì)較正的金屬離子產(chǎn)生置換作用而形成疏松、粗糙、結(jié)合力差的置換鍍層，故電鍍時(shí)應(yīng)選用覆蓋能力和分散能力較好的鍍液，對(duì)鍍層尤其重要，一般采用高游離氰化物和低銅含量的預(yù)鍍銅溶液，同時(shí)還要使用沖擊電流，以保證深凹處和掩蔽處能鍍上銅。（4）所選用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或減少拋光工作量，一方面因形狀復(fù)雜，不易拋光，另一方面也可保證鍍層厚度，確保質(zhì)量。

編輯推薦

不同與一般的電鍍技術(shù)著作，《鋅合金壓鑄件電鍍》不但對(duì)具體的電鍍工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，還對(duì)相關(guān)的電鍍故障處理、電鍍生產(chǎn)管理，甚至電鍍生產(chǎn)成本等都進(jìn)行了比較翔實(shí)的說(shuō)明，實(shí)用性比較強(qiáng)。

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