鋅合金壓鑄件電鍍

前言

鋅合金壓鑄件在鎖具和潔具領(lǐng)域的應用，約占鋅合金壓鑄件全部使用量的70%－80%。隨著消費水平的提高，人們對這兩大類電鍍產(chǎn)品的裝飾性和功能性有了更高的要求。鋅合金壓鑄件化學穩(wěn)定性差，壓鑄件致密層薄，給壓鑄模具制造和設(shè)計、拋光、電鍍工藝都提出了更高的要求，尤其是電鍍不良的返修難度非常大。為了滿足曰益增大的市場需求，保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定．近二十年來，大型電鍍自動生產(chǎn)線如雨后春筍般地建成。大家都知道：“自動線重在管理”，為此，應該遵循的理念是“科學化的管理，傻瓜武的操作”。如果沒有科學化的管理體系作保障，先進設(shè)備的“利刃”就會變成“鈍刀”，不但不能為企業(yè)創(chuàng)造規(guī)模效益，反而可能會成為企業(yè)發(fā)展的“絆腳石”。那么，如何建立鋅合金壓鑄件電鍍自動線的科學化管理體系呢？這需要掌握相應的工藝技術(shù)，進行恰當?shù)纳a(chǎn)管理。本書以鋅合金壓鑄件的鎖具和潔具類電鍍產(chǎn)品為例，對這個問題進行全面論述，系統(tǒng)地闡明科學化管理體系建立的基本程序和規(guī)范。本書導入的電鍍工藝是目前應用成熟、廣泛的工藝，讀者朋友們可以直接借鑒，本書的實用性就在于此。希望本書能成為鋅合金壓鑄件電鍍企業(yè)和鎖具、潔具的經(jīng)營者、管理者、工程技術(shù)人員的案頭讀物，書中的管理理念也可供其他電鍍工藝的企業(yè)參考和借鑒。另外，本書也可以作為大專院校師生、電鍍企業(yè)員工的學習和培訓用書。筆者雖已從事電鍍二十年，但還需要不斷地學習和積累，書中可能存在不妥之處，敬請讀者指正，以便再版時修正。

內(nèi)容概要

　　《鋅合金壓鑄件電鍍》以附件的形式，以相關(guān)質(zhì)量標準認證所要求的基本格式為模板，列舉了很多案例，規(guī)章制度樣本以及工具表格，便于讀者在實踐中理解與應用。對鋅合金壓鑄件電鍍生產(chǎn)中的常見故障，按照現(xiàn)象分類，對故障原因和處理方法進行了詳細論述。　　鋅合金壓鑄件在鎖具、潔具等領(lǐng)域得到了廣泛應用，《鋅合金壓鑄件電鍍》從電鍍個業(yè)的實際需要出發(fā)，以鎖具、沽具為例，介紹了鋅合金壓鑄件電鍍自動線電鍍工藝、設(shè)備及工藝檔案，電鍍自動線鍍液成分、工藝參數(shù)控制與維護，標準作業(yè)指導書；從管理的角度， 論述了化驗室管理、電鍍設(shè)備管理、生產(chǎn)計劃管理、品質(zhì)管理、標準成本計算等理念和方法；再點對鋅合金壓鑄件電鍍常見故障的原因和處理方法進了詳細分析．并畢出了電鍍鎳清洗水在線回用設(shè)計方案的實例。《鋅合金壓鑄件電鍍》可供鋅合金壓鑄件鎖具、潔具生產(chǎn)企業(yè)及電鍍企業(yè)的經(jīng)營者、管理者、工程科技術(shù)人員參考閱讀。

書籍目錄

第1章　鋅合金壓鑄件電鍍概述1.1 鋅合金壓鑄件鍍前機械處理工藝1.1.1 毛坯檢驗1.1.2 磨光1.1.2 拋光1.2 鋅合金壓鑄件鍍前化學處理工藝1.3 鋅合金壓鑄件預鍍工藝1.4 鋅合金壓鑄件電鍍工藝1.5 鋅合金壓鑄件電鍍工藝流程1.5.1 鎖具類產(chǎn)品電鍍工藝流程1.5.2 潔具類產(chǎn)品電鍍工藝流程第2章　鋅合金壓鑄件電鍍自動線電鍍工藝、設(shè)備及工藝檔案2.1 鋅合金壓鑄件電鍍自動線電鍍工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)附件2-1-1 鋅合金壓鑄件（鎖具類產(chǎn)品）電鍍自動線電鍍工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)附件2-1-2 鋅合金壓鑄件（潔具類產(chǎn)品）電鍍自動線電鍍工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)2.2 鋅合金壓鑄件電鍍自動線電鍍工藝流程及電鍍設(shè)備配置附件2-2-1 鋅合金壓鑄件（鎖具類產(chǎn)品）電鍍自動線電鍍工藝流程及電鍍設(shè)備配置附件2-2-2 鋅合金壓鑄件（潔具類產(chǎn)品）電鍍自動線電鍍工藝流程及電鍍設(shè)備配置2.3 鋅合金壓鑄件電鍍自動線工藝檔案2.3.1 鋅合金壓鑄件（鎖具類產(chǎn)品）電鍍自動線工藝檔案附件2-3-1 熱脫（線外除蠟）附件2-3-2 超聲波除蠟附件2-3-3 化學除油附件2-3-4 陰極電解除油附件2-3-5 弱浸蝕附件2-3-6 預浸附件2-3-7 沖擊堿銅附件2-3-8 預鍍堿銅附件2-3-9 酸活化附件2-3-10 酸中和附件2-3-11 焦磷酸鹽鍍銅附件2-3-12 硫酸鹽鍍銅附件2-3-13 硫酸鹽鍍光亮鎳附件2-3-14 鍍鉻附件2-3-15 鉻還原附件2-3-16 超聲波洗凈附件2-3-17 鍍錫鈷合金（槍色）附件2-3-18 鍍銅鋅合金（二元仿金）附件2-3-19 珍珠鎳附件2-3-20 鍍鎳鋅合金（黑鎳）附件2-3-21 酸性鍍金（24K硬金）附件2-3-22 酸性面金2.3.2 鋅合金壓鑄件（潔具類產(chǎn)品）電鍍自動線工藝檔案附件2-3-23 熱脫（線外除蠟）附件2-3-24 超聲波除蠟附件2-3-25 化學除油附件2-3-26 陰極電解除油附件2-3-27 弱浸蝕附件2-3-28 預浸附件2-3-29 沖擊堿銅附件2-3-30 預鍍堿銅附件2-3-31 酸活化附件2-3-32 酸中和附件2-3-33 焦磷酸鹽鍍銅附件2-3-34 硫酸鹽鍍銅附件2-3-35 硫酸鹽鍍半光亮鎳第3章　鋅合金壓鑄件電鍍自動線鍍液成分、工藝參數(shù)的控制與維護3.1 鍍液成分的控制3.1.1 氰化鍍銅成分的控制3.1.2 焦磷酸鹽鍍銅成分的控制3.1.3 酸性硫酸鹽鍍銅成分的控制3.1.4 硫酸鹽鍍鎳成分的控制3.1.5 鍍鉻成分的控制3.2 工藝參數(shù)的控制3.2.1 pH值的控制3.2.2 溫度的控制3.2.3 槽液工藝參數(shù)監(jiān)測附件3-2-1 鋅合金壓鑄件（鎖具類產(chǎn)品）電鍍自動線槽液工藝參數(shù)監(jiān)測表附件3-2-2 鋅合金壓鑄件（潔具類產(chǎn)品）電鍍自動線槽液工藝參數(shù)監(jiān)測表3.3 光澤劑的使用3.3.1 按電量（kA.h）補加附件3-3-1 光澤劑補加記錄表3.3.2 赫爾槽試驗補加附件3-3-2 赫爾槽試驗補加光澤劑記錄表3.3.3 鍍液處理消耗光澤劑補加附件3-3-3 鍍液處理光澤劑消耗補加記錄表3.3.4 按《生產(chǎn)計劃預定表》補加3.3.5 光澤劑消耗補加月報表附件3-3-4 光澤劑消耗補加月報表3.3.6 光澤劑補加記錄實例附件3-3-5 焦磷酸鹽鍍銅光澤劑補加記錄表（實例）附件3-3-6 酸性硫酸鹽鍍銅光澤劑補加記錄表（實例）附件3-3-7 硫酸鹽鍍半光鎳光澤劑補加記錄表（實例）附件338硫酸鹽鍍?nèi)怄嚬鉂蓜┭a加記錄表（實例）附件3-3-9 鑲封光澤劑補加記錄表（實例）3.4 槽液維護計劃預定農(nóng)附件3-4-1 鋅合金壓鑄件定表附件3-4-2 鋅合金壓鑄件定表第4章　鋅合金壓鑄件電鍍自動線標準作業(yè)指導書4.1 實驗室標準作業(yè)指導書附件4-1-1 標準溶液的配制及標定附件4-1-2 熱脫液分析附件4-l-3 S-1702溶液分析附件4-1-4 弱浸蝕溶液分析附件4-1-5 鹽酸、硝酸、硫酸溶液分析附件4-1-6 氰化鍍銅液分析附件4-1-7 硫酸鹽鍍鎳液分析附件4-1-8 硫酸鹽鍍銅液分析附件4-1-9 鍍鉻液分析附件4-1-10 焦磷酸鹽鍍銅液分析附件4-1-11 氯化鎳鍍鎳液分析附件4-1-12 白銅錫溶液分析附件4-1-13 氰化鍍銅鋅合金鍍液分析附件4-1-14 錫鈷合金鍍液分析附件4-1-15 金鈷合金鍍液分析附件4-1-16 鋅鎳合金鍍液分析附件4-1-17 電鍍廢水分析（分光光度計法）附件4-1-18 電鍍廢水分析（快速測定法）附件4-1-19 原材料含量分析附件4-1-20 赫爾槽試驗附件4-1-21 中性鹽霧試驗附件4-1-22 冷熱循環(huán)試驗附件4-1-23 銅沉積法測鉻層微孔數(shù)4.2 鋅合金壓鑄件電鍍自動線附屬設(shè)備操作標準作業(yè)指導書附件4-2-1 純水機操作附件4-2-2 過濾機、風泵、空氣濾清器的附件4-2-3 空氣壓縮機操作附件4-2-4 電動工具操作附件4-2-5 氣動工具操作4.3 鋅合金壓鑄件電鍍自動線電鍍操作標準作業(yè)指導書附件4-3-1 陽極桿的清洗操作附件4-3-2 陰極桿的清洗操作附件4-3-3 鉻陽極板的清洗操作附件4-3-4 石墨陽極板的清洗操作附件4-3-5 不銹鋼陽極板的清洗操作附件4-3-6 水洗槽、化學槽的清洗操作附件4-3-7 銅、鎳電鍍槽的清洗操作附件4-3-8 鉻鍍槽的清洗操作附件4-3-9 上架操作附件4-3-10 電鍍操作附件4-3-11 下架操作第5章　化驗室管理5.1 化驗窒標準作業(yè)指導書5.2 鋅合金壓鑄件電鍍自動線用水5.3 鋅合金壓鑄件電鍍自動線檢測分析5.3.1 槽液成分檢測頻率確認的原則5.3.2 鋅合金壓鑄件電鍍自動線槽液化學成分分析頻率5.3.3 槽液滴定分析計劃預定表附件5-3-1 槽液滴定分析計劃預定表（檔案式）附件5-3-2 槽液滴定分析計劃預定表（看板式）5.3.4 滴定分析原始數(shù)據(jù)記錄.附件5-3-3 滴定分析原始數(shù)據(jù)記錄表附件5-3-4 硫酸鹽鍍銅原始數(shù)據(jù)記錄表（專用表格）附件5-3-5 硫酸鹽鍍鎳原始數(shù)據(jù)記錄表（專用表格）附件5-3-6 滴定分析原始數(shù)據(jù)記錄表（通用空白表格）5.4 化驗室數(shù)據(jù)處理5.4.1 誤差5.4.2 誤差及其產(chǎn)生的原因5.4.3 提高分析準確度的方法5.4.4 有效數(shù)字的運算規(guī)則5.4.5 數(shù)字修約規(guī)則5.4.6 原始記錄5.4.7 數(shù)據(jù)處理5.4.8 化驗報告5.5 實驗報告舉例附件5-5-1 滴定分析日報附件5-5-2 中性鹽霧試驗報告附件5-5-3 赫爾槽試驗報告附件5-5-4 冷熱循環(huán)試驗報告附件5-5-5 微孔數(shù)測定試驗報告5.6 化驗室管理規(guī)定舉例附件5-6-l 化驗室的5S管理規(guī)定附件5-6-2 實驗室的管理規(guī)定第6章　電鍍設(shè)備管理第7章　電鍍生產(chǎn)計劃管理第8章　鋅合金壓鑄件電鍍品質(zhì)管理第9章　鋅合金壓鑄件電鍍自動線電鍍標準成本計算實務第10章　電鍍鎳清洗水在線回用設(shè)計方案（實例）第11章　鋅合金壓鑄件電鍍故障分析及其處理方法

章節(jié)摘錄

第1章　鋅合金壓鑄件電鍍概述鋅合金壓鑄件材料成本低，而且用壓鑄的方法，一步成形，便可制出公差小、形狀復雜的零件，生產(chǎn)效率高、加工費用低。同時鋅在自然界分布較廣，儲藏量大。因此，在工業(yè)上應用非常廣。鋅合金壓鑄件特別是用以代替銅、銅合金和鋼鐵材料制造的受力不大和形狀較復雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件都廣泛地采用鋅合金壓鑄件。由于鋅合金的化學穩(wěn)定性較差，需要鍍以銅-鎳-鉻多層防護裝飾性鍍層，為了提高電鍍產(chǎn)品的合格率，一般選用含鋁量為4％左右的鋅合金材料。在電鍍鋅合金壓鑄件時，應注意鋅合金壓鑄件的如下特點，并采取適當?shù)拇胧?，以提高電鍍產(chǎn)品的合格率。（1）鋅合金壓鑄件表面是一層致密的表層，其致密層的厚度僅0.05－0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為此，在磨光和拋光時，不要把表面全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，電鍍產(chǎn)品的合格率低，耐蝕性能也會降低。（2）鋅合金壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。鋅和鋁是兩性金屬，既溶于酸也溶于堿，因此，在鍍前處理時不能使用強堿除油和強酸浸蝕。強堿能使富鋁相先溶解，而強酸則能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面產(chǎn)生針孔和微氣孔，并在孔內(nèi)殘留堿液或酸液，在電鍍時引起鍍層鼓泡、脫皮或鍍層不完整等缺陷。為此，鋅合金壓鑄件只能選擇弱堿除油和低濃度酸浸蝕，而且溫度不能過高，時間也不宜太長。（3）鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，為避免鍍不上、鍍層不完整，防止深凹處或掩蔽處鋅和鋁對電勢較正的金屬離子產(chǎn)生置換作用而形成疏松、粗糙、結(jié)合力差的置換鍍層，故電鍍時應選用覆蓋能力和分散能力較好的鍍液，對鍍層尤其重要，一般采用高游離氰化物和低銅含量的預鍍銅溶液，同時還要使用沖擊電流，以保證深凹處和掩蔽處能鍍上銅。（4）所選用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或減少拋光工作量，一方面因形狀復雜，不易拋光，另一方面也可保證鍍層厚度，確保質(zhì)量。

編輯推薦

不同與一般的電鍍技術(shù)著作，《鋅合金壓鑄件電鍍》不但對具體的電鍍工藝進行了詳細介紹，還對相關(guān)的電鍍故障處理、電鍍生產(chǎn)管理，甚至電鍍生產(chǎn)成本等都進行了比較翔實的說明，實用性比較強。

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