運(yùn)營管理

前言

　　隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展、全球經(jīng)濟(jì)的一體化，以及科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)力的不斷提高，顧客（customer）的消費(fèi)水平不斷增強(qiáng)，企業(yè)之間的競爭（competition）日益加劇，加上政治、經(jīng)濟(jì)、社會環(huán)境的巨大變化（change），特別是資源正在日益耗竭，人口正在日益增長，這些都導(dǎo)致企業(yè)所處的整個市場環(huán)境的不確定性大大增加。企業(yè)為了適應(yīng)這種變化，競爭方式已經(jīng)不能僅僅只是基于價格的競爭和基于品種的競爭，而必須發(fā)展為基于時間的競爭、基于服務(wù)的競爭和基于環(huán)保的競爭。在這種環(huán)境中，運(yùn)營管理作為企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢的重要手段尤為

內(nèi)容概要

　　《運(yùn)營管理》的內(nèi)容共分13章，按四部分進(jìn)行結(jié)構(gòu)組織，即緒論和運(yùn)營戰(zhàn)略、運(yùn)營系統(tǒng)設(shè)計、運(yùn)營系統(tǒng)運(yùn)行、運(yùn)營系統(tǒng)維護(hù)及改進(jìn)。其特點(diǎn)主要在于：（1）內(nèi)容新穎，信息量大，國內(nèi)外最新研究動態(tài)被有機(jī)地穿插于有關(guān)章節(jié)中；（2）將運(yùn)營管理豐富的內(nèi)容從運(yùn)營戰(zhàn)略、運(yùn)營設(shè)計、運(yùn)營運(yùn)行和運(yùn)營系統(tǒng)維護(hù)視角組織起來，內(nèi)容豐富，體系合理、完整；（3）側(cè)重企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際運(yùn)作，結(jié)合案例分析，具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)性和可操作性。運(yùn)營管理是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，涉及管理學(xué)和運(yùn)籌學(xué)等，是多門學(xué)科知識的綜合應(yīng)用。

書籍目錄

第1章　緒論1.1　運(yùn)營管理在企業(yè)中的地位1.2　運(yùn)營管理的目標(biāo)及基本內(nèi)容1.3　運(yùn)營管理的概念及分類1.3.1　運(yùn)營概念1.3.2　運(yùn)營的分類1.4　運(yùn)營管理的發(fā)展歷程1.5　新形勢下運(yùn)營管理面臨的挑戰(zhàn)1.5.1　運(yùn)營管理面臨的形勢1.5.2　運(yùn)營管理的發(fā)展趨勢1.6　本章小結(jié)習(xí)題第2章　運(yùn)營戰(zhàn)略2.1　企業(yè)戰(zhàn)略2.1.1　企業(yè)的競爭環(huán)境2.1.2　企業(yè)戰(zhàn)略2.2　運(yùn)營戰(zhàn)略2.2.1　企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的競爭要素2.2.2　競爭要素的權(quán)衡2.3　服務(wù)運(yùn)營案例分析2.4　本章小結(jié)習(xí)題第3章　企業(yè)運(yùn)作流程3.1　運(yùn)作流程的概念3.2　運(yùn)作流程繪制3.3　運(yùn)作流程績效3.4　運(yùn)作流程分析3.5　運(yùn)作流程選擇3.6　流程再造3.7　本章小結(jié)習(xí)題第4章 生產(chǎn)/服務(wù)系統(tǒng)的設(shè)施選址與設(shè)施布置4.1　企業(yè)的設(shè)施選址意義4.2　選址決策的般步驟4.3　設(shè)施選址的影響因素4.4　設(shè)施選址方案的評估方法4.5　設(shè)施的布置4.5.1　設(shè)施布置的類型4.5.2　設(shè)施布置的考慮因素4.5.3　工藝原則布置的設(shè)計方法4.5.4　產(chǎn)品原則布置的設(shè)計：生產(chǎn)線平衡4.6　本章小結(jié)習(xí)題第5章　新產(chǎn)品開發(fā)5.1 引言5.1.1　新產(chǎn)品的概念與分類5.1.2　新產(chǎn)品開發(fā)的意義5.1.3　新產(chǎn)品開發(fā)的壓力與動力模式5.2　新產(chǎn)品開發(fā)的流程5.2.1　新產(chǎn)品開發(fā)的過程5.2.2　新產(chǎn)品開發(fā)的組織模式5.3　新產(chǎn)品開發(fā)方法5.3.1　發(fā)明問題解決理論5.3.2　產(chǎn)品質(zhì)量功能展開5.3.3　穩(wěn)健設(shè)計5.3.4　計算機(jī)輔助設(shè)計、工藝設(shè)計和制造5.3.5　面向制造的設(shè)計5.3.6　價值分析與價值工程5.4　新產(chǎn)品開發(fā)績效評估5.5　本章小結(jié)習(xí)題第6章　需求預(yù)測6.1　需求預(yù)測6.1.1　需求預(yù)測概述6.1.2　預(yù)測中的定性方法6.1.3　預(yù)測中的定量方法6.1.4　計算機(jī)仿真預(yù)測模型6.2　本章小結(jié)習(xí)題第7章　綜合生產(chǎn)計劃7.1　生產(chǎn)計劃與綜合生產(chǎn)計劃7.2　綜合生產(chǎn)計劃策略7.3　綜合生產(chǎn)計劃制定7.4　綜合生產(chǎn)計劃的分解7.5 收益管理在服務(wù)業(yè)綜合計劃中的應(yīng)用7.6　本章小結(jié)習(xí)題第8章　庫存管理8.1　庫存概述……第9章　企業(yè)資源計劃第10章　生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制第11章　供應(yīng)鏈管理第12章　生產(chǎn)系統(tǒng)維護(hù)第13章　精準(zhǔn)生產(chǎn)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　5．3．4計算機(jī)輔助設(shè)計、工藝設(shè)計和制造　　計算機(jī)技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用日益頻繁，計算機(jī)輔助設(shè)計、工藝設(shè)計和制造（cornputer aided design／comptter aided process planning／computer aided manufacturing，CAD／CAPP／CAM）就是其中的代表。　　CAD是指利用計算機(jī)作為工具、幫助人們進(jìn)行設(shè)計的一切適用技術(shù)的總和。CAD一般包括兩項內(nèi)容：帶有創(chuàng)造性的設(shè)計，如方案的構(gòu)思、工作原理的擬定等，以及非創(chuàng)造性的工作如繪圖、設(shè)計計算等。前者要求發(fā)揮人的創(chuàng)造性思維能力、創(chuàng)造出以前不存在的設(shè)計方案，這項工作一般由人來完成，后者完全可借助計算機(jī)來完成。設(shè)計者可以用一支鋼筆、一個鍵盤、操作桿或類似的設(shè)備在顯示器上修改已有的設(shè)計或創(chuàng)造新的設(shè)計。一旦設(shè)計被輸入電腦，設(shè)計者就能在屏幕上調(diào)整它。它能夠旋轉(zhuǎn)以提供不同角度的圖像，它能夠被剖開使設(shè)計者能夠看到內(nèi)部結(jié)構(gòu)。設(shè)計者還能將圖像擴(kuò)大以便做進(jìn)一步的檢查，可以打印全部的設(shè)計文檔，也能將它變成電子文件，為公司需要該信息的人員所使用。它集數(shù)值計算、仿真模擬、幾何模型處理、圖形學(xué)、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)等方面的技術(shù)為一體，把抽象的、平面的、分離的設(shè)計對象具體化、形象化，它能夠通過"虛擬現(xiàn)實(shí)"技術(shù)把產(chǎn)品的形狀、材質(zhì)、色彩，甚至加工過程淋漓盡致地表現(xiàn)出來，并能把產(chǎn)品的設(shè)計過程，通過數(shù)據(jù)管理，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化、規(guī)范化?，F(xiàn)在越來越多的產(chǎn)品在使用這種方法進(jìn)行設(shè)計，包括變壓器、汽車零件、飛機(jī)零件、組裝電路和電力發(fā)動機(jī)?！　∮嬎銠C(jī)輔助設(shè)計的主要優(yōu)點(diǎn)是提高了設(shè)計者的生產(chǎn)率，他們不必再為準(zhǔn)備產(chǎn)品或零件的機(jī)械圖而費(fèi)神，也不必再為修改錯誤或吸收新觀點(diǎn)而重復(fù)手工繪制或修改機(jī)械圖。據(jù)可靠估計，CAD將設(shè)計者的生產(chǎn)率提高了3～10倍。CAD的第二個優(yōu)點(diǎn)是它建立的數(shù)據(jù)庫能為制造部門提供如產(chǎn)品幾何圖形和尺寸、荷載力、材料規(guī)格等必要信息。但是，制作這種數(shù)據(jù)庫需要投入大量的精力?！　∮行〤AD系統(tǒng)允許設(shè)計者對已提出的設(shè)計進(jìn)行工程和成本分析。例如，電腦既能確定一個零件的重量和體積，也能做壓力分析。如果有許多可供選擇的設(shè)計，電腦就能按照設(shè)計者的要求迅速檢索并選擇出最優(yōu)的設(shè)計?！　APP是指工藝設(shè)計人員利用計算機(jī)完成零件工藝規(guī)劃設(shè)計的過程。它接受來自CAD系統(tǒng)的零件信息，包括幾何信息和工藝信息，運(yùn)用工藝設(shè)計知識，設(shè)計合理的加工路線，選擇優(yōu)化的加工參數(shù)和加工設(shè)備。　　隨著制造業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和多品種小批量的要求，特別是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的發(fā)展與運(yùn)用，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計方法已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足自動化和集成化要求。CAPP克服了傳統(tǒng)工藝設(shè)計的許多缺點(diǎn)，借助計算機(jī)技術(shù)，來完成從產(chǎn)品設(shè)計到原材料加工成產(chǎn)品所需的一系列加工動作及其對資源需求的數(shù)字化描述。CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用不僅可以提高工藝規(guī)程設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量，縮短技術(shù)準(zhǔn)備周期，為廣大工藝人員從繁瑣、重復(fù)的勞動中解放出來提供了一條切實(shí)可行的途徑，使工藝人員可以更多地投入工藝試驗和工藝攻關(guān)，而且可以保證工藝設(shè)計的一致性、規(guī)范化，有利于推進(jìn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化。更重要的是工藝物料清單BOM（bill of materials）數(shù)據(jù)是指導(dǎo)企業(yè)物資采購、生產(chǎn)計劃調(diào)度、組織生產(chǎn)、資源平衡、成本核算等的重要依據(jù)，CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用將為企業(yè)數(shù)據(jù)信息的集成打下堅實(shí)的基礎(chǔ)?！　AM的核心是計算機(jī)數(shù)值控制（簡稱數(shù)控），它是將計算機(jī)應(yīng)用于制造生產(chǎn)過程的過程或系統(tǒng)。制造企業(yè)中利用數(shù)控機(jī)床或加工中心等先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行加工，不宜采用由人過多參與的傳統(tǒng)的自動編程方法。由CAD系統(tǒng)向CAM系統(tǒng)提供零件信息，CAPP系統(tǒng)向CAM系統(tǒng)提供加工工藝信息和工藝參數(shù)，CAM系統(tǒng)可根據(jù)工藝流程和幾何尺寸、工藝精度等要求，自動產(chǎn)生零件程序，進(jìn)而產(chǎn)生刀位文件，最終生成數(shù)字控制。NC（numerical control）加工程序?！　〔捎肅AD／CAPP／CAM的優(yōu)點(diǎn)有很多。

編輯推薦

　　《運(yùn)營管理》既可作為高等院校信息管理與信息系統(tǒng)、工程管理、物流管理、工商管理、人力資源管理、市場營銷等管理類各專業(yè)學(xué)生的教材，也可供高職高專相關(guān)專業(yè)教學(xué)使用。

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