注塑成型工藝分析及模具設計指導

前言

注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在機械、電子、航天、航空、醫(yī)療、生物以及日用品等領域的應用越來越廣泛，不僅生產效率高、能源消耗低，而且生產的制品精度高、復雜度高、一致性高。注塑成型模具是實現(xiàn)注塑生產的基礎裝備，其設計質量的優(yōu)劣、設計效率的高低，在很大程度上影響著所成型的塑料制品的質量、生產效率以及對市場的響應時間。本書是在認真學習和總結前人的注塑成型工藝及模具設計經驗并綜合各種技術資料、國家標準的基礎上編寫而成的，其主要特點是以實用為主，著重介紹注塑成型基本知識、大型及復雜塑料件的成型工藝過程、注塑模的結構和零部件設計、注塑模的相關標準以及各種標準件，詳細講述了注塑成型過程的分析方法和分析過程，指出了注塑CAD／CAM／CAE技術以及注塑成型方面的最新研究進展，以供有關人員學習和參考。本書第1章由高軍、褚興榮編寫，第2章由李熹平、高軍編寫，第3章由高軍、李熹平編寫，第4章由高軍、高田玉編寫，第5章由李熹平編寫，全書由高軍統(tǒng)稿。為本書提供資料并付出勞動的還有郭雯、季廷煒、岳振明、林淑霞、田希杰、任發(fā)才、修大鵬、張磊、牛山廷、王勇、李麗華、張偉杰等。本書的編寫工作得到了趙國群教授、趙振鐸教授的指導與幫助，在此深表感謝。由于本書涉及的知識面較廣，加上我們水平有限，書中難免存在不當之處，請讀者批評指正。

內容概要

本書根據(jù)我國最新的注塑模技術標準，學習前人注塑成型工藝及模具設計經驗的基礎上，結合編著者近年來在生產、科研和教學上的實踐編寫而成。全書內容注重實用性，重點介紹了注塑模的結構和零部件的設計計算方法和技巧、成型工藝分析技術，同時也闡明了注塑成型及模具設計的最新技術和研究成果。    本書可供注塑成型工藝分析及塑料模具設計制造的有關工程技術和研究人員閱讀，也可作為高等院校模具專業(yè)的教材。

書籍目錄

第1章  注塑成型基礎  1.1  常用注塑材料及其性能    1.1.1  樹脂    1.1.2  添加劑    1.1.3  塑料分類    1.1.4  常用熱塑性塑料    1.1.5  常用熱固性塑料    1.1.6  塑料的成型收縮率、拉伸模量、泊松比、與鋼的摩擦系數(shù)  1.2  塑料件設計    1.2.1  塑料件尺寸    1.2.2  塑料件精度及公差    1.2.3  塑料件結構要素  1.3  注塑模材料  1.4  注塑模公差與配合    1.4.1  模具設計常用配合及尺寸公差帶    1.4.2  形位公差    1.4.3  表面粗糙度  1.5  注塑成型設備    1.5.1  注塑機分類    1.5.2  注塑機基本結構    1.5.3  國產注塑機技術規(guī)范    1.5.4  注塑機的選擇第2章  注塑成型過程分析  2.1  概述  2.2  注塑成型過程流變分析    2.2.1  流變學簡介    2.2.2  流變學在注塑成型中的應用  2.3  注塑模具結構及受力分析    2.3.1  模腔受力分析    2.3.2  脫模力    2.3.3  脫出螺紋塑料件扭矩    2.3.4  抽芯機構  2.4  注塑成型過程傳熱分析    2.4.1  模溫對塑料件質量的影響    2.4.2  模溫對生產效率的影響    2.4.3  模具加熱和冷卻系統(tǒng)分析第3章  注塑模設計  3.1  注塑模的設計要求  3.2  注塑模的設計步驟  3.3  注塑模分類及其典型結構    3.3.1  注塑模分類    3.3.2  注塑模的典型結構  3.4  注塑模零部件設計    3.4.1  澆注系統(tǒng)    3.4.2  成型零部件    3.4.3  導向機構    3.4.4  精定位裝置    3.4.5  脫模機構    3.4.6  側向分型與抽芯機構    3.4.7  溫度調節(jié)系統(tǒng)  3.5  注塑模安裝與調試第4章  注塑模相關標準及標準件  4.1  注塑模相關標準    4.1.1  基礎標準與工藝質量標準    4.1.2  零部件標準    4.1.3  注塑模其他相關標準  4.2  注塑模標準件    4.2.1  注塑模標準模架    4.2.2  板類零件    4.2.3  導向零件    4.2.4  推出與復位零件    4.2.5  拉料桿    4.2.6  澆口套和定位圈    4.2.7  推出機構零件    4.2.8  定位元件和拉?？?   4.2.9  側抽芯零件    4.2.10  冷卻系統(tǒng)零件    4.2.11  吊裝零件第5章  注塑成型CAD／DAM／CAE技術  5.1  概述  5.2  注塑模CAD技術    5.2.1  注塑模CAD系統(tǒng)的內容    5.2.2  注塑模CAD技術的應用  5.3  注塑模CAM技術    5.3.1  注塑模CAM的作用    5.3.2  注塑模CAM的構成  5.4  注塑成型CAE技術    5.4.1  概述    5.4.2  注塑成型CAE技術的內容    5.4.3  注塑成型CAE的應用  5.5  注塑CAD／CAM／CAE常用軟件簡介    5.5.1  UG軟件    5.5.2  Moldflow軟件    5.5.3  Marc軟件  5.6  RHCM技術  5.7  注塑成型CAD／CAE／RHCM技術應用實例參考文獻

章節(jié)摘錄

第1章 注塑成型基礎1.1 常用注塑材料及其性能塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力條件下，可塑制成一定形狀，當外力解除后，在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。塑料同金屬材料和陶瓷材料一起，成為當今社會的三大類主要結構材料。塑料具有很多優(yōu)點，塑料的密度一般為0.9～2g／cm3，是三類材料中密度最小的，具有較高的比強度；塑料還具有優(yōu)良的電絕緣性和熱絕緣性，良好的耐磨性和耐蝕性以及優(yōu)異的成型工藝性。塑料的這些優(yōu)點使其得到了廣泛的應用。同時，塑料存在著一些缺點，如強度、硬度較低，容易老化等。塑料的主要組成物是樹脂以及各種添加劑。1.1.1 樹脂樹脂是高分子化合物的聚合物。高分子化合物的特性及其聚集態(tài)決定了樹脂的性質，而樹脂的性質在很大程度上決定了塑料的性質。（1）高分子化合物的合成與結構特點①單體。高分子化合物是相對分子質量很大的化合物，由相對分子質量較小的低分子化合物經聚合反應而成，這種低分子化合物稱為單體。并不是所有低分子化合物都能成為單體，目前可作為單體的低分子化合物主要是含雙鍵的不飽和碳氫化合物、某些復雜的環(huán)狀化合物和含有特殊官能團的化合物。一些常見的單體。②聚合反應。由單體轉變成聚合物的過程稱為聚合反應，分為加聚和縮聚兩種基本形式。加聚反應又稱加成聚合反應，其特點是參加反應的分散單體以共價鍵的形式連接在一起，成為相對分子質量很大的大分子鏈，這種反應必須借助光、熱和其他引發(fā)劑的作用才能進行，它只是單體的連接，沒有其他小分子副產物生成。進行這種反應的單體主要是烯烴化合物和環(huán)狀化合物。參加加聚反應可以是一種單體，也可以是兩種或兩種以上的單體。單一單體的加聚反應稱為均加聚，兩種單體的加聚反應稱為共加聚?？s聚反應是指具有兩個或兩個以上官能團的單體相互縮合并產生小分子副產物（水、醇、氨、鹵化氫等）而生成高分子化合物的聚合反應，這種反應仍必須借助光、熱或引發(fā)劑的作用才能進行?？s聚反應生成的大分子鏈不是單體的簡單重復，而是形成了與單體不同的結構。進行這種反應的單體主要是含有特殊官能團的化合物。同加聚反應一樣，縮聚反應可以是一種單體，也可以是兩種或兩種以上單體。由單一單體進行的縮聚反應稱為均縮聚，由兩種單體進行的縮聚反應稱為共縮聚。

圖書封面

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