數(shù)控加工工藝與編程

前言

現(xiàn)代機械制造業(yè)正朝著以數(shù)控設備為主的生產方式轉變，社會上急需具有數(shù)控加工工藝相關知識、又熟練掌握數(shù)控機床編程的應用型人才。數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎，合理的工藝是保證數(shù)控加工質量、發(fā)揮數(shù)控機床效能的前提條件。本書從數(shù)控加工的實用角度出發(fā)，以機械制造中的工藝理論為基礎，以掌握數(shù)控加工工藝及編程為目標，科學的、優(yōu)化的設計加工工藝和加工程序，充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點，實現(xiàn)在數(shù)控加工中的優(yōu)質、高產和低耗。數(shù)控加工工藝與編程是數(shù)控技術應用專業(yè)和機電類專業(yè)的主要專業(yè)課之一。本書充分體現(xiàn)了應用型技術人才工程素質的培養(yǎng)要求，突出了職業(yè)教育的特點，著重工藝知識的講授，培養(yǎng)學生從事數(shù)控加工的實際工作能力。本書介紹了金屬切削基礎、數(shù)控刀具、數(shù)控加工工藝、機床夾具設計、數(shù)控車削加工工藝及編程、數(shù)控銑削加工工藝及編程、加工中心加工工藝及編程、數(shù)控電火花和數(shù)控線切割加工工藝等內容。本書的內容進行了精心編排，通俗易懂，內容豐富，理論聯(lián)系實際，實用性強。本書可作為高職高專、成人高校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術學院數(shù)控技術應用專業(yè)、機電一體化專業(yè)的專業(yè)課程教材，或作為數(shù)控加工職業(yè)技能培訓教材，也可供相近專業(yè)師生及有關工程技術人員參考。全書由熊顯文主編，涂家海、李熾嵐任副主編。全文共分九章，第一章由熊顯文、張柱銀編寫，第二章由廖翠姣、熊顯文編寫，第三章由李熾嵐、涂家海、黎楠編寫，第四章、第五章由熊顯文、涂家海、李熾嵐編寫，第六章由雷波、熊宏編寫，第七章由熊顯文、姚建民、李兵華編寫，第八章、第九章由周靜、盧定軍編寫。本書承湖南工業(yè)大學機械工程學院明興祖教授主審，并提出了許多寶貴的意見和建議，在此表示衷心感謝。由于編者水平有限，經驗不足，書中難免存在一些缺點和疏漏，懇請讀者批評指正。

內容概要

　　從數(shù)控技術應用的角度，介紹了金屬切削基礎、數(shù)控刀具、數(shù)控加工工藝及機床夾具設計基礎、數(shù)控車削加工工藝及編程、數(shù)控銑削加工工藝及編程、加工中心加工工藝及編程、數(shù)控電火花和數(shù)控線切割加工工藝等內容。《高職高?！笆晃濉币?guī)劃教材：數(shù)控加工工藝與編程》進行了精心編排，內容豐富，理論聯(lián)系實際，通俗易懂，實用性強?！　　陡呗毟邔！笆晃濉币?guī)劃教材：數(shù)控加工工藝與編程》可作為高等職業(yè)技術院校數(shù)控技術應用、機械制造及自動化等相關專業(yè)的專業(yè)課程教材，也可作為普通大專、成人高校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術學院的選用教材，還可供相近專業(yè)師生及有關工程技術人員參考。

書籍目錄

第一章 數(shù)控加工技術基礎第一節(jié) 數(shù)控機床簡介一、數(shù)控機床的產生與發(fā)展二、數(shù)控機床的組成三、數(shù)控機床的分類四、數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)第二節(jié) 數(shù)控機床的指標和功能一、數(shù)控機床的指標二、數(shù)控機床的功能第三節(jié) 數(shù)控加工原理、特點及應用范圍一、數(shù)控加工原理。二、數(shù)控加工的特點三、數(shù)控加工的應用范圍第四節(jié) 數(shù)控加工程序編制基礎一、數(shù)控加工程序編制的內容與方法二、程序編制的代碼標準三、NC程序的結構及格式四、NC程序的常用功能字第五節(jié) 數(shù)控加工技術的發(fā)展趨勢一、數(shù)控系統(tǒng)體系結構的發(fā)展趨勢二、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢習題一第二章 金屬切削知識第一節(jié) 金屬切削概述一、金屬切削運動二、加工過程形成的工件表面第二節(jié) 金屬切削要素一、切削用量要素二、切削層參數(shù)第三節(jié) 金屬切削刀具幾何參數(shù)一、切削部分的組成二、刀具角度標注平面參考系三、刀具的主要標注角度四、典型車刀的刀具角度標注五、刀具的工作角度六、刀具角度的選擇七、其他幾何參數(shù)的選擇第四節(jié) 金屬切削過程及規(guī)律一、金屬切削過程的變形區(qū)二、切屑的形成和種類三、積屑瘤四、切削力五、切削熱與切削溫度第五節(jié) 刀具材料一、刀具材料的基本要求二、常用的刀具材料三、數(shù)控刀具的特點第六節(jié) 刀具的磨損和耐用度一、刀具磨損形態(tài)二、刀具磨損的原因三、刀具磨損過程四、刀具磨鈍標準五、刀具耐用度第七節(jié) 切削用量與切削液的合理選擇一、切削用量的選擇原則二、切削用量的選擇方法三、冷卻液的選擇習題二第三章 數(shù)控加工工藝基礎第一節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述一、生產過程與工藝過程二、機械加工工藝過程的組成三、生產綱領和生產類型及其工藝特征四、機械工藝規(guī)程制訂的步驟及方法第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制訂一、零件的工藝分析二、零件毛坯的選擇三、工藝路線設計四、工件定位基準的選擇五、機床設備和工藝裝備的選擇六、時間定額的確定七、切削用量的確定八、填寫工藝文件第三節(jié) 加工余量的確定一、加工余量的概念二、影響加工余量的因素三、加工余量的確定方法第四節(jié) 工序尺寸及公差的確定一、基準重合時工序尺寸及公差的計算二、基準不重合時工序尺寸及公差的計算第五節(jié) 機械加工精度及表面質量一、機械加工精度概念二、影響加工精度的因素三、機械加工表面質量習題三第四章 機床夾具設計基礎第一節(jié) 機床夾具概述一、機床夾具的定義二、機床夾具的組成三、機床夾具的作用與分類四、數(shù)控加工夾具的特點第二節(jié) 工件的定位方法與定位原理一、工件獲得定位的方法二、工件定位的基本原理第三節(jié) 常用定位方式和定位元件一、常見定位方式二、常見定位方案第四節(jié) 定位誤差的分析和計算一、定位誤差的概念與類型二、定位誤差的計算方法三、常見定位方式的定位誤差第五節(jié) 工件的夾緊一、對夾緊裝置的基本要求二、對夾緊力方向和作用點的選擇三、常用夾緊方式習題四第五章 數(shù)控車削工藝及編程第一節(jié) 數(shù)控車床簡介一、概述二、數(shù)控車削的主要加工對象第二節(jié) 數(shù)控車削的加工工藝與工裝一、選擇并確定進行數(shù)控加工的內容二、確定加工方案三、數(shù)控車床夾具的選擇及常用裝夾方式四、切削用量的確定五、刀具的選擇第三節(jié) 數(shù)控車削的程序編制一、數(shù)控車床的編程特點二、車削數(shù)控系統(tǒng)功能三、數(shù)控車床坐標系及對刀四、數(shù)控車削常用的指令五、刀具補償功能六、數(shù)控車削循環(huán)指令七、螺紋車削編程八、子程序第四節(jié) 數(shù)控車削加工實例習題五第六章 數(shù)控銑床加工工藝及編程第一節(jié) 數(shù)控銑床概述一、分類與結構特點二、數(shù)控銑床的主要功能與加工范圍第二節(jié) 數(shù)控銑床的工藝分析與工藝裝備一、選擇并確定數(shù)控銑削的加工部位及內容二、加工工序的劃分三、選擇走刀路線四、對刀點和換刀點的選擇五、切削參數(shù)六、數(shù)控銑床的工藝裝備七、回轉工作臺和數(shù)控分度頭八、量具第三節(jié) 數(shù)控銑床編程指令一、華中數(shù)控系統(tǒng)簡述二、華中數(shù)控HNC-21M的基本編程指令第四節(jié) 簡化編程指令一、鏡像功能G24、G25二、縮放功能G50、G51三、旋轉變換G68、G69第五節(jié) 用戶宏程序一、宏變量二、常量三、運算符四、語句表達式五、調用方式六、用戶宏程序編制舉例第六節(jié) 數(shù)控銑床編程實例一、平面樣板零件的數(shù)控銑削編程二、槽形零件的數(shù)控銑削編程三、平面凸輪的數(shù)控銑削編程習題六第七章 加工中心加工工藝與編程第一節(jié) 加工中心簡介一、加工中心的分類與結構特點二、加工中心的主要功能三、加工中心的主要加工對象第二節(jié) 加工中心的加工工藝與工裝一、加工中心的工藝特點二、加工中心的工藝路線設計三、加工中心的工步設計四、工件的定位與裝夾五、數(shù)控刀具系統(tǒng)六、加工中心的對刀與換刀第三節(jié) 加工中心的程序編制一、加工中心的編程要求二、換刀程序的編制三、加工中心刀具長度補償?shù)姆椒ㄋ?、固定循環(huán)功能五、子程序的格式習題七第八章 數(shù)控電火花加工工藝第一節(jié) 數(shù)控電火花加工的原理、特點和適用范圍一、數(shù)控電火花加工原理二、數(shù)控電火花加工特點三、數(shù)控電火花的適用范圍第二節(jié) 數(shù)控電火花加工機床的組成部分一、主機及附件二、脈沖電源三、數(shù)控系統(tǒng)四、工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)第三節(jié) 數(shù)控電火花加工的一般工藝規(guī)律一、影響加工速度的主要因素二、影響加工精度的主要因素三、影響電火花加工表面質量的工藝因素四、影響電極損耗的主要因素第四節(jié) 數(shù)控電火花成形機床的加工工藝及實例一、數(shù)控電火花成形機床加工的工藝二、數(shù)控電火花成形加工實例習題八第九章 數(shù)控線切割加工工藝第一節(jié) 數(shù)控線切割機床加工原理、特點及應用一、數(shù)控線切割機床加工的原理二、數(shù)控線切割機床加工的特點三、數(shù)控線切割機床加工的應用四、數(shù)控電火花線切割機床的分類和基本結構五、主要工藝指標第二節(jié) 影響數(shù)控線切割加工工藝指標的主要因素一、電參數(shù)對工藝指標的影響二、電極絲及其走絲速度對工藝指標的影響三、零件厚度及材料對工藝指標的影響四、其他因素對工藝指標的影響第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝與工裝一、零件圖紙的工藝分析二、編制和調試加工程序三、電極絲的準備四、零件的準備五、零件的裝夾和位置校正六、加工前的準備七、切割加工八、零件的檢驗第四節(jié) 數(shù)控線切割機床的基本編程方法一、IS0格式編程二、3B格式編程第五節(jié) 數(shù)控電火花線切割加工實例習題九參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：第一章 數(shù)控加工技術基礎第一節(jié) 數(shù)控機床簡介一、數(shù)控機床的產生與發(fā)展1．數(shù)控機床的產生背景隨著科學技術和社會生產的不斷發(fā)展，人們對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求，而機械加工過程的自動化是實現(xiàn)上述要求的有效途徑。從工業(yè)革命以來人們實現(xiàn)機械加工自動化的手段有：自動機床、組合機床和專用自動生產線。這些設備的使用大大地提高了機械加工自動化的程度，提高了勞動生產率，促進了制造業(yè)的發(fā)展。但它也存在著初始投資大、準備周期長和柔性差等固有缺點。因此，上述方法僅適用于批量較大的零件生產。然而，隨著市場競爭的日趨激烈，產品更新?lián)Q代周期縮短，批量大的產品越來越少，而小批量產品所占的比重越來越大，約占總加工量的80％以上，在航空、航天、重型機床以及國防部門尤其如此。因此，迫切需要一種精度高、柔性好的加工設備來滿足這種需求，這是機床數(shù)控技術產生和發(fā)展的內在動力。另一方面，電子技術、計算機技術以及控制技術等的飛速發(fā)展則為數(shù)控機床的進步提供了堅實的技術基礎，這使機床數(shù)控技術的產生和發(fā)展成為可能。數(shù)控技術正是在這種背景下誕生和發(fā)展起來的。它為小批量、精密復雜的零件生產提供了極其有效的自動化加工手段。它的產生給自動化技術帶來了新的概念，推動了加工自動化技術的發(fā)展，是機械制造業(yè)一個劃時代的里程碑。

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《高職高專"十一五"規(guī)劃教材?數(shù)控加工工藝與編程》是由化學工業(yè)出版社出版的。

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