實用連鑄連軋技術(shù)

前言

鋼的連鑄連軋技術(shù)是20世紀80年代出現(xiàn)的新技術(shù)，它是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的一個里程碑，也是今后鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。近終形連鑄技術(shù)實現(xiàn)了熱裝、熱送和直接軋制，從而使鋼鐵工業(yè)走向復興，并導致世界鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)的重整。近幾年，國內(nèi)外連鑄連軋技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，對連鑄連軋過程的理論研究和生產(chǎn)實踐也經(jīng)歷了一個不斷總結(jié)、完善和提高的復雜過程，不論在生產(chǎn)實踐中還是在科研方面都取得了許多可喜的成果，使連鑄連軋技術(shù)的理論和工藝日臻成熟。為了及時總結(jié)連鑄連軋近些年發(fā)展的最新成果，對連鑄連軋技術(shù)的理論和工藝進行系統(tǒng)的歸納、總結(jié)和提高，有關(guān)工程技術(shù)人員迫切需要一本能夠全面反映國內(nèi)外有關(guān)此項生產(chǎn)技術(shù)最新成果的書籍；同時隨著我國連鑄連軋技術(shù)的推廣和應用，現(xiàn)場生產(chǎn)和高等院校相關(guān)專業(yè)的教學也迫切需要能夠詳細介紹最新連鑄連軋理論和工藝發(fā)展的專業(yè)書籍，其既可滿足工程技術(shù)人員提高理論、指導生產(chǎn)的需要，又能滿足高等院校相關(guān)專業(yè)師生的教學需要。本書就是在這樣一個指導思想下編寫的。筆者多年來一直從事連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的教學和科研工作，對連鑄連軋技術(shù)的演變和發(fā)展進行了跟蹤和研究。本書結(jié)合筆者多年來取得的成果和實際工作中積累的經(jīng)驗，同時參考了國內(nèi)外最新成果以及現(xiàn)場的實踐經(jīng)驗資料，對有關(guān)新技術(shù)、新設備和新工藝進行了歸納和整理，旨在使讀者對于連鑄連軋生產(chǎn)理論與工藝的發(fā)展有一個全面的了解，進而提高工藝水平。也希望本書對推動整個連鑄連軋技術(shù)的發(fā)展有所裨益。本書全面反映了國內(nèi)外連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的最新成就，詳細介紹了傳統(tǒng)的厚板坯的熱裝、熱送和直接軋制技術(shù)；近年來迅速興起的薄板坯連鑄連軋技術(shù)；可望在今后幾年得到推廣的帶鋼連鑄技術(shù)。本書分為6章，分別介紹了傳統(tǒng)連鑄、薄板坯連鑄和帶鋼直接連鑄技術(shù)的發(fā)展概況及其最新進展；連鑄的基本概念、連鑄過程的凝固與傳熱、鋼在高溫下的脆化特性及力學行為、鋼在高溫變形時的金屬學和冶金學問題；傳統(tǒng)的厚板坯連鑄連軋工藝基礎與關(guān)鍵技術(shù)；薄板坯連鑄連軋工藝基礎與關(guān)鍵技術(shù)；國內(nèi)外典型的連鑄連軋生產(chǎn)工藝；連鑄連軋過程產(chǎn)品的開發(fā)及其質(zhì)量控制。在本書的編寫過程中，得到了王國棟院士、王廷溥教授、溫景林教授、劉相華教授和姜正義教授等的大力幫助和支持，并提出了許多寶貴意見，在此由衷地向他們表示感謝。由于本書所涉及的知識面較寬，有些內(nèi)容尚處于研究階段，加之編者水平有限，書中不妥之處，敬請專家與同行批評指正。

內(nèi)容概要

本書結(jié)合連鑄連軋生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)地介紹了連鑄連軋技術(shù)的發(fā)展概況、基本知識、工藝基礎與關(guān)鍵技術(shù)、典型的生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品質(zhì)量控制等內(nèi)容。　　本書可供鋼鐵冶金、連鑄和軋鋼生產(chǎn)企業(yè)的科研、生產(chǎn)及管理人員使用，也可供相關(guān)專業(yè)師生參考。

書籍目錄

第1章　緒論　1.1　連續(xù)鑄鋼技術(shù)的概況　　1.1.1　傳統(tǒng)連鑄技術(shù)　　1.1.2　薄板坯連鑄技術(shù)　　1.1.3　帶鋼直接連鑄技術(shù)　1.2　連鑄連軋技術(shù)的概況　　1.2.1　厚板坯連鑄連軋技術(shù)的概況　　1.2.2　薄板坯連鑄連軋技術(shù)的概況　參考文獻第2章　連鑄工藝基礎　2.1　連鑄生產(chǎn)工藝　　2.1.1　連鑄機類型　　2.1.2　連鑄機的組成　　2.1.3　連鑄生產(chǎn)工藝　2.2　連鑄過程的凝固與傳熱　　2.2.1　結(jié)晶器內(nèi)的凝固與傳熱　　2.2.2　二冷區(qū)的凝固與傳熱　2.3　連鑄過程中鑄坯的受力與變形　　2.3.1　鋼水靜壓力　　2.3.2　鑄坯矯直（彎曲）　　2.3.3　連鑄過程中的拉坯阻力及驅(qū)動力的確定　　2.3.4　凝固坯殼的變形　2.4　鋼在高溫變形時的金屬學現(xiàn)象　　2.4.1　動態(tài)再結(jié)晶　　2.4.2　碳氮化物動態(tài)析出與應變誘導析出　　2.4.3　動態(tài)鐵素體相變與應變誘導相變　　2.4.4　動態(tài)應變時效　2.5　鋼在高溫下的脆化特性及力學行為　　2.5.1　鋼在高溫下的脆化特性　　2.5.2　高溫變形抗力　2.6　連鑄連軋工藝中的高溫冶金學問題　　2.6.1　連鑄坯熱履歷對原始奧氏體晶粒度的影響　　2.6.2　連鑄連軋過程中鋼的熱脆現(xiàn)象　　2.6.3　連鑄坯的熱履歷對微合金元素碳、氮化物析出的影響　　2.6.4　析出物的析出行為及其對奧氏體再結(jié)晶的影響　參考文獻第3章　厚板坯連鑄連軋工藝基礎與關(guān)鍵技術(shù)　3.1　連鑄坯質(zhì)量的保證技術(shù)　　3.1.1　鋼水成分的控制　　3.1.2　鋼水處理技術(shù)　　3.1.3　鋼水澆注技術(shù)　　3.1.4　改善結(jié)晶器的振動條件　　3.1.5　改善連鑄二冷制度　　3.1.6　根據(jù)鋼種特性避開脆性溫度區(qū)進行拉矯加工　　3.1.7　采用壓縮澆注技術(shù)　　3.1.8　鑄坯缺陷的熱檢測與清理技術(shù)　3.2　連鑄坯溫度的保證技術(shù)　　3.2.1　高速澆注技術(shù)　　3.2.2　利用液芯凝固潛熱進行復熱均熱的技術(shù)　　3.2.3　液芯形狀及位置控制技術(shù)　　3.2.4　連鑄坯的輸送保溫技術(shù)　　3.2.5　鑄坯邊部補償加熱技術(shù)　3.3　軋制過程中的保溫補熱技術(shù)　　3.3.1　增加精軋前中間坯的厚度　　3.3.2　精軋機前中間坯的邊角部補償加熱技術(shù)　　3.3.3　采用帶坯熱卷取箱技術(shù)　　3.3.4　輥道保溫隔熱技術(shù)的開發(fā)應用　3.4　板坯寬度的調(diào)節(jié)技術(shù)及自由程序軋制　　3.4.1　板坯寬度的調(diào)節(jié)技術(shù)　　3.4.2　自由程序軋制技術(shù)　3.5　煉鋼?連鑄?軋鋼一體化生產(chǎn)管理技術(shù)　3.6　提高設備和工藝的穩(wěn)定性和可靠性的技術(shù)　　3.6.1　連鑄連軋設備診斷　　3.6.2　連鑄連軋工藝診斷　參考文獻第4章　薄板坯連鑄連軋工藝基礎與關(guān)鍵技術(shù)第5章　典型的連鑄連軋生產(chǎn)工藝第6章　連鑄連軋過程產(chǎn)品的開發(fā)及其質(zhì)量控制

章節(jié)摘錄

實行CCDHCR或者CC—DR作業(yè)的鋼鐵企業(yè)中，都應為此而建立起新的管理系統(tǒng)，這個系統(tǒng)具有在7～10天內(nèi)根據(jù)訂貨來編制實行計劃的功能，而且大多還具有為實現(xiàn)最佳化而設置的對話型的修正功能。同時也正在進行引入人工智能（AI）的更高水平系統(tǒng)的嘗試。3.6提高設備和工藝的穩(wěn)定性和可靠性的技術(shù)現(xiàn)代連鑄生產(chǎn)單位時間的生產(chǎn)量很大，生產(chǎn)中出現(xiàn)的任何故障所造成的損失都將是巨大的。為了維持生產(chǎn)線穩(wěn)定、正常的運行，必須將每一工序的操作和設備事故降低到最低限度，保證各項電氣、機械設備都能可靠地連續(xù)運行。因此，實現(xiàn)連鑄連軋工藝和設備的穩(wěn)定性和可靠性顯得尤為重要。設備的可靠性比較容易理解，而所謂工藝的可靠性包括產(chǎn)量的可靠性、質(zhì)量的可靠性和生產(chǎn)持續(xù)時間的可靠性，所有這些都應靠設備診斷和工藝診斷技術(shù)來保證。3.6.1連鑄連軋設備診斷為了保持連鑄連軋工藝的可靠性，必須將從煉鋼到軋制的每個工序的設備故障控制在最小范圍內(nèi)，設備診斷包括以下兩方面。①離線設備診斷連鑄機離線設備診斷和維護通常每隔兩周進行一次，每次8～24h，診斷的間隔時間和項目根據(jù)機械時效和損失情況確定。驅(qū)動設備的診斷根據(jù)用機械檢查器所做的振動分析來判斷。對輥子磨損的檢查，支撐結(jié)構(gòu)裂紋的檢查以及連鑄機對中的檢測等都是很重要的診斷檢查項目。

編輯推薦

《實用連鑄連軋技術(shù)》分為6章，分別介紹了傳統(tǒng)連鑄、薄板坯連鑄和帶鋼直接連鑄技術(shù)的發(fā)展概況及其最新進展；連鑄的基本概念、連鑄過程的凝固與傳熱、鋼在高溫下的脆化特性及力學行為、鋼在高溫變形時的金屬學和冶金學問題；傳統(tǒng)的厚板坯連鑄連軋工藝基礎與關(guān)鍵技術(shù)；薄板坯連鑄連軋工藝基礎與關(guān)鍵技術(shù)；國內(nèi)外典型的連鑄連軋生產(chǎn)工藝；連鑄連軋過程產(chǎn)品的開發(fā)及其質(zhì)量控制。

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