數(shù)控車削編程與加工

前言

　　隨著計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床得到了飛躍發(fā)展。當前，數(shù)控機床已成為國家機械制造行業(yè)的重要技術(shù)裝備，其應(yīng)用越來越廣泛，隨之而來的對數(shù)控機床編程與操作人員的需求也日益增加，而數(shù)控車床的編程與操作是機械加工中最主要的數(shù)控加工方法之一。在此背景下編者總結(jié)了在企業(yè)和教學(xué)崗位上多年工作的體會，結(jié)合當前學(xué)校的教學(xué)要求和企業(yè)需求，編寫了本書，以期達到既能用于課堂教學(xué)也能指導(dǎo)實驗實習(xí)的目的?！　”緯某醺逋瓿捎?007年的11月，于2008年2月完成第一次修改，2008年4月完成第二次修改，最終形成三個模塊：“編程指令篇”、“機床加工操作篇”和“加工實例篇”。在素材組織上以技術(shù)先進、應(yīng)用廣泛的FANUC（發(fā)那科）數(shù)控系統(tǒng)為對象，內(nèi)容編排上盡量簡潔明了，圖文并茂；突出實用性和操作性，理論知識以“必需、夠用”為度；注重理論知識與實踐技能相結(jié)合，力求循序漸進、淺顯易懂，避免繁雜的理論堆列。強調(diào)知識點的掌握和操作技能的培養(yǎng)，在編程篇和加工操作篇的基礎(chǔ)上，最后通過實訓(xùn)來鞏固和提高讀者運用知識分析問題和解決問題的能力。書中許多加工實例都來源于生產(chǎn)實際和教學(xué)實踐?！　”緯晒V大數(shù)控機床操作與編程人員學(xué)習(xí)使用，既可作為相關(guān)高等院校數(shù)控與機電專業(yè)的教學(xué)參考用書，也可作為職業(yè)院校數(shù)控及相關(guān)專業(yè)師生組織教學(xué)及實訓(xùn)環(huán)節(jié)時的教材和參考用書?！　”緯墒幼哟髮W(xué)機械電氣工程學(xué)院張立新和新疆農(nóng)業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院何玉忠編寫。在編寫過程中得到了石河子大學(xué)機械電氣工程學(xué)院曹衛(wèi)彬、魏敏、王衛(wèi)兵、葛云、王曉東、馮靜安等老師和西安理工大學(xué)機械與精密儀器工程學(xué)院史恩秀、楊世強等老師的大力支持和幫助，在此一并向他們表示感謝。由于編者水平有限，時間倉促，書中的不妥之處，懇請廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　包含三個模塊：編程指令篇、機床加工操作篇和加工實訓(xùn)篇。主要內(nèi)容包括數(shù)控程序的構(gòu)成、調(diào)用；數(shù)控車床基本編程指令和固定循環(huán)指令的使用方法；車削編程技巧；宏程序車削編程及示例，數(shù)控車床和系統(tǒng)的操作面板、界面和基本操作；數(shù)控車削切削用量、刀具幾何參數(shù)的選擇；工件的裝夾方法等數(shù)控加工必備工藝知識和數(shù)控車削編程加工實例等。對數(shù)控編程和車削加工中必備的知識點進行了系統(tǒng)介紹。

書籍目錄

第1章 數(shù)控編程基礎(chǔ)1.1 數(shù)控程序概述1.2 程序格式和功能字詳解第2章 程序的構(gòu)成與調(diào)用2.1 主程序與子程序2.2 執(zhí)行方法和順序2.3 數(shù)控車床基本編程指令第3章 車削加工固定循環(huán)指令3.1 車削加工固定循環(huán)指令簡介3.2 簡單內(nèi)外徑切削循環(huán)指令G903.3 簡單端面切削循環(huán)指令G943.4 簡單螺紋切削循環(huán)指令G923.5 外徑粗車復(fù)合切削循環(huán)指令G713.6 端面粗車復(fù)合切削循環(huán)指令G723.7 封閉輪廓復(fù)合切削循環(huán)指令G733.8 螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G763.9 其他第4章 車削編程中的技巧4.1 靈活設(shè)置參考點4.2 子程序的靈活應(yīng)用第5章 用戶宏程序5.1 宏程序的概念5.2 用戶宏程序調(diào)用指令5.3 用戶宏程序的格式和變量5.4 用戶宏程序的運算指令和控制指令5.5 用戶宏程序和CNC語句5.6 用戶宏程序車削編程示例機床加工操作篇第6章 數(shù)控車削加工必備工藝知識第7章 數(shù)控車床操作面板第8章 數(shù)控車床基本操作專項練習(xí)加工實訓(xùn)篇第9章 數(shù)控車削編程加工實訓(xùn)附錄1 G功能指令一覽表附錄2 M功能指令一覽表參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第1章 數(shù)控編程基礎(chǔ)　　1.1.1　零件圖紙分析　?、倭私饬慵馁|(zhì)、硬度和熱處理狀態(tài)等，為選擇何種材料的切削刀具等做準備?！　、诹私饬慵募庸ぞ群捅砻娲植诙纫?，為加工階段的劃分等加工工藝的制定做準備?！　、蹤z查零件尺寸的完整性，了解零件的基準面和重要加工面，為零件的定位、安裝、夾緊提供依據(jù)?！　?.1.2 零件的工藝處理　?、俑鶕?jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工要求，對應(yīng)數(shù)控機床的加工范圍和加工精度選擇零件的加工方式，是采用車削、銑削還是其他什么加工方式，選用數(shù)控車床、數(shù)控銑床還是其他何種數(shù)控加工設(shè)備?！　、诹私饬慵拿鞒叽纭！　、鄹鶕?jù)零件的形狀特點和所選用的數(shù)控機床確定機床夾具和輔具進而對零件毛坯進行定位和裝夾?！　、茉诒ＷC加工質(zhì)量和工藝合理簡便的原則下，確定零件的加工路徑、起刀點、換刀點?！　、莞鶕?jù)零件被加工面的特點、毛坯的材質(zhì)和加工精度確定切削刀具的種類、數(shù)量和刀具幾何參數(shù)?！　、薮_定零件進行數(shù)控加工時的切削參數(shù)。　　a.切削速度 在考慮刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量、進給量、刀具幾何參數(shù)、切削液、機床性能的前提下盡量選用較大的切削速度?！　.進給量進給量是影響零件表面質(zhì)量——表面粗糙度的重要因素?！　.粗加工時進給量應(yīng)較大，以縮短切削時間，提高生產(chǎn)率，一般粗車時進給量應(yīng)大于0.25mm/r；精加工時進給量應(yīng)較小以降低表面粗糙度提高零件表面質(zhì)量，一般精車時進給量應(yīng)小于0.2mm/r?！　i.工件材料較軟時，可選擇較大進給量；反之，可選較小進給量?！　.背吃刀量粗車時背吃刀量應(yīng)取得盡可能大，以提高生產(chǎn)率，精車時背吃刀量一般應(yīng)小于1mm。

編輯推薦

　　做每一道工序前，想清楚前一道工序加工所剩余的余量，以避免空刀或加工過多而彈刀。多做一點工序，減少空刀時間；多做一點思考，減少出錯機會；多做一點輔助線、輔助面，改善加工狀況?！　淞⒇?zé)任感，仔細檢查每個參數(shù)，避免返工；勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進步。

圖書封面

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