焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)與實例

前言

　　教育部16號文件曾強調(diào)“加強教材建設(shè)，重點建設(shè)好3000種左右國家規(guī)劃教材，與行業(yè)企業(yè)共同開發(fā)及緊密結(jié)合生產(chǎn)實際的實訓(xùn)教材，并確保優(yōu)質(zhì)教材進課堂”。本書是為落實教育部16號文件精神，并根據(jù)“高職高專焊接專業(yè)人才培養(yǎng)目標及崗位定位”的要求，及結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際組織有經(jīng)驗的職業(yè)院校教師共同編寫的。　　焊接結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)是裝備制造業(yè)、化工制造業(yè)、船舶制造業(yè)等諸多領(lǐng)域的重要生產(chǎn)內(nèi)容，焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)與實例是焊接專業(yè)的一門重要專業(yè)技能課，它主要包括緒論、焊接結(jié)構(gòu)基本知識、焊接應(yīng)力與變形、焊接結(jié)構(gòu)零件加工工藝、焊接結(jié)構(gòu)裝配與焊接工藝、焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查及典型生產(chǎn)工藝、焊接工藝評定、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織與安全技術(shù)、焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計等主要內(nèi)容。為了達到學(xué)以致用的目的，提高學(xué)生調(diào)研、組織資料及管理能力，本教材加入了焊接工藝評定和焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計的內(nèi)容，可使教師在實際教學(xué)中取舍。每章后面或者是每章中都編入了源于企業(yè)的生產(chǎn)實例，將生產(chǎn)中遇到的鮮活技術(shù)、案例引進課堂，達到了“虛擬工廠、虛擬車間、虛擬工藝、虛擬試驗”的效果，不但注重生產(chǎn)而且還注重生產(chǎn)管理。全書采用了最新的國家和行業(yè)標準?！　”緯鴮附咏Y(jié)構(gòu)生產(chǎn)進行了理論分析，并與企業(yè)生產(chǎn)實際緊密結(jié)合，重點突出，邏輯性強，圖文并茂，對生產(chǎn)中易出現(xiàn)的變形問題進行了準確分析，提出了防止措施。本書可作為高職高專院校和其他職業(yè)學(xué)校焊接專業(yè)學(xué)生的教材，也可供從事焊接生產(chǎn)管理方面的技術(shù)人員參考?！　”緯w論、第1章由黑龍江工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院趙巖編寫，第2章由荊楚理工學(xué)院彭碩編寫，第3章、第5章由四川化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院王非森編寫，第4章由渤海石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院劉松淼編寫，第6章、第7章由哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院崔元彪、楊德云共同編寫，第8章由黑龍江工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院趙巖和哈爾濱建成集團李學(xué)軍共同編寫，全書由趙巖任主編，負責(zé)統(tǒng)稿和定稿，由王非森、彭碩任副主編，由齊齊哈爾市特種設(shè)備檢驗研究所盧正彬主審?！　≡诖艘兄x參編院校的領(lǐng)導(dǎo)和老師對教材編寫工作給予的大力支持，此外教材編寫過程中援引大量的參考文獻，向文獻的原作者表示衷心的感謝。　　由于編者水平有限，加之時間倉促，調(diào)研論證不足，書中缺點在所難免，敬請各界讀者批評指正，提出寶貴意見，以便再版時修訂。

內(nèi)容概要

本書是焊接專業(yè)主干課程教材之一，是根據(jù)高職高專焊接專業(yè)教學(xué)大綱和教育部16號文件精神編寫的。全書主要包括緒論、焊接結(jié)構(gòu)基本知識、焊接應(yīng)力與變形、焊接結(jié)構(gòu)零件加工工藝、焊接結(jié)構(gòu)裝配與焊接工藝、焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查及典型生產(chǎn)工藝、焊接工藝評定、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織與安全技術(shù)、焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計等主要內(nèi)容。為了達到學(xué)以致用的目的，提高學(xué)生調(diào)研、組織資料及管理能力，本教材加入了焊接工藝評定和焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計的內(nèi)容，可使教師在實際教學(xué)中取舍。每章都編入了生產(chǎn)實例，更能方便學(xué)生的學(xué)習(xí)和掌握。全書采用了最新的國家和行業(yè)標準。本書可作為高職高專院校和其他職業(yè)學(xué)校焊接專業(yè)學(xué)生的教材，也可供從事焊接生產(chǎn)管理方面的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

緒論第1章　焊接結(jié)構(gòu)基本知識　1.1　焊接結(jié)構(gòu)基本構(gòu)件　　1.1.1　機器零部件焊接結(jié)構(gòu)　　1.1.2　壓力容器焊接結(jié)構(gòu)　　1.1.3　梁、柱焊接結(jié)構(gòu)　　1.1.4　船舶焊接結(jié)構(gòu)　1.2　焊接接頭基本知識　　1.2.1　焊接接頭組成和基本形式　　1.2.2　焊縫符號及其表示方法　　1.2.3　焊接接頭設(shè)計和選用原則　1.3　焊接接頭靜載強度計算　　1.3.1　靜載強度計算的假定　　1.3.2　對接、搭接和T形接頭焊縫強度計算　1.4　焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程簡介　　1.4.1　生產(chǎn)準備　　1.4.2　材料加工　　1.4.3　裝配與焊接　　1.4.4　質(zhì)量檢驗與安全評定　1.5　焊接標準簡介　1.6　實例第2章　焊接應(yīng)力與變形　2.1　焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生　　2.1.1　焊接應(yīng)力與變形的基本概念　　2.1.2　焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因　2.2　焊接殘余應(yīng)力　　2.2.1　焊接殘余應(yīng)力的分類　　2.2.2　焊接殘余應(yīng)力的分布　　2.2.3　焊接殘余應(yīng)力對焊件性能的影響　　2.2.4　減少焊接殘余應(yīng)力的措施　　2.2.5　消除焊接殘余應(yīng)力的方法　2.3　焊接殘余變形　　2.3.1　焊接變形的分類及其影響因素　　2.3.2　控制焊接變形的措施　　2.3.3　矯正焊接變形的基本方法　2.4　實例第3章　焊接結(jié)構(gòu)零件加工工藝　3.1　鋼材的矯正及預(yù)處理　　3.1.1　鋼材的矯正　　3.1.2　鋼材的預(yù)處理　3.2　劃線、放樣與下料　　3.2.1　識圖與劃線　　3.2.2　放樣　　3.2.3　下料　　3.2.4　坯料的邊緣加工　　3.2.5　碳弧氣刨　3.3　彎曲與成形　　3.3.1　板材的彎曲　　3.3.2　型材的彎曲　　3.3.3　沖壓成形第4章　焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接工藝　4.1　焊接結(jié)構(gòu)的裝配　　4.1.1　裝配方式的分類　　4.1.2　裝配的基本條件　　4.1.3　定位原理及零件的定位　　4.1.4　裝配中的測量　4.2　裝配用工具與常用設(shè)備　　4.2.1　裝配用工具及量具　　4.2.2　定位器　　4.2.3　壓夾器　　4.2.4　裝配用設(shè)備　　4.2.5　工裝夾具設(shè)計簡介　4.3　焊接結(jié)構(gòu)的裝配方法　　4.3.1　裝配基本方法　　4.3.2　裝配工藝過程的制定及典型結(jié)構(gòu)件的裝配　4.4　焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝　　4.4.1　焊接工藝制定的目的和內(nèi)容　　4.4.2　焊接方法的選擇　　4.4.3　焊接工藝參數(shù)的選定　4.5　焊接變位機械　　4.5.1　焊件變位機械　　4.5.2　焊機變位機械　　4.5.3　焊工變位機械　　4.5.4　變位機械的組合應(yīng)用　4.6　其他裝置與設(shè)備　　4.6.1　裝焊吊具　　4.6.2　起重運輸設(shè)備　　4.6.3　焊接機器人第5章　焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查及典型生產(chǎn)工藝第6章　焊接工藝評定第7章　焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織與安全技術(shù)第8章　焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)與實例課程設(shè)計參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第3章 焊接結(jié)構(gòu)零件加工工藝　　鋼材在焊接加工過程一般要經(jīng)過矯正、預(yù)處理、劃線、放樣、下料、彎曲、壓制、矯正等工序，這些過程的合理安排和使用對保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約材料、縮短生產(chǎn)周期等方面均有重要的影響。本章將著重討論焊接結(jié)構(gòu)件的矯正方法、零件的加工原理、加工方法和工藝。　　3.1　鋼材的矯正及預(yù)處理　　鋼板和型鋼在軋制過程中，可能產(chǎn)生由殘余應(yīng)力引起的變形；或者在下料過程中，鋼板經(jīng)過剪切、氣割等工序加工后，因鋼材受外力、加熱等因素的影響，材料力學(xué)性能發(fā)生變化，表面產(chǎn)生不平、彎曲、扭曲、波浪等變形缺陷；另外，鋼材因運輸、存放不妥和其他因素的影響，也會使鋼材表面產(chǎn)生鐵銹、氧化皮等，這些都將嚴重影響零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，因此凡變形超過技術(shù)要求時，下料前必須對鋼材進行矯正及預(yù)處理?！　?.1.1　鋼材的矯正　　矯正是使材料在加工之前保持一種力學(xué)性能良好的，以利于零件加工的平直狀態(tài)。鋼材的矯正是為鋼材進一步加工做準備?！　?.鋼材變形的原因　　鋼材的生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)搅慵庸さ母鱾€環(huán)節(jié)，都可能因各種原因而引起鋼材的變形。鋼材變形的原因主要來源于以下幾個方面?！　。?）鋼材在軋制過程中產(chǎn)生的變形在軋制過程中鋼材可能由于殘余應(yīng)力而引起變形。例如，在軋制鋼板時，由于軋輥沿長度方向受熱不均勻、軋輥彎曲，高速設(shè)備失衡等原因，造成軋輥間隙不一致，而使板料在寬度方向的壓縮不均勻，延伸較多的部分受延伸較少部分的拘束而產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，而延伸較少部分產(chǎn)生拉應(yīng)力，因此，延伸較多部分在壓縮應(yīng)力作用下可能產(chǎn)生失穩(wěn)而導(dǎo)致變形?！　彳埡癜鍟r，由于高溫金屬良好的熱塑性和較大的橫向剛度，延伸較多的部分克服了相鄰延伸較少部分對其力的作用，而產(chǎn)生了板材的不均勻伸長?！　。?）鋼材在儲存和運輸過程中產(chǎn)生的變形焊接結(jié)構(gòu)使用的鋼材因運輸和不正確堆放產(chǎn)生的變形。焊接結(jié)構(gòu)使用的鋼材均是較長、較大的鋼板和型材，如果吊裝使其受力不均、運輸顛簸或儲存不當(dāng)、墊底不平等原因鋼材就會產(chǎn)生彎曲、扭曲和局部變形?！　。?）鋼材在下料過程中產(chǎn)生的變形 鋼材在下料過程中引起的變形。鋼材下料一般要經(jīng)過氣割、剪切、沖裁、等離子弧切割等工序。鋼材在加工的過程中，有可能使其內(nèi)應(yīng)力得到釋放引起變形，也可能由于受到外力不均勻產(chǎn)生變形。例如，將整張鋼板割去某一部分后，會使鋼材在軋制時造成的應(yīng)力得到釋放引起變形。又如氣割、等離子弧切割過程是對鋼材局部進行加熱而使其分離，這種不均勻加熱必然會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，導(dǎo)致鋼材不同程度變形，尤其是氣割窄而長的鋼板時邊緣部位的鋼板彎曲現(xiàn)象最明顯。在剪切、沖裁等工序時，由于工件受到剪切，在剪切邊緣必然產(chǎn)生很大的塑性變形。

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