安全技術(shù)系列

內(nèi)容概要

　　《化工工藝安全技術(shù)》從介紹化工生產(chǎn)特點(diǎn)和危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)開始，簡(jiǎn)要介紹化工工藝生產(chǎn)安全基礎(chǔ)知識(shí)，重點(diǎn)以重要的化學(xué)反應(yīng)和化工單元操作的安全技術(shù)分析為突破口中，秩序漸進(jìn)地介紹了典型工藝流程安全技術(shù)，對(duì)于工藝操作為過渡、典型工藝為案例、化工檢修和管道設(shè)備安全為側(cè)翼的構(gòu)架，以化學(xué)工藝參數(shù)為安全控制要素，每部分都有較多的案例，是化工安全撫摩類專業(yè)的一門重要專業(yè)教材?！　　痘すに嚢踩夹g(shù)》可作為高職高專化工安全技術(shù)類專業(yè)教材，也可作為化工技術(shù)類專業(yè)的選學(xué)教材，同時(shí)還可供相關(guān)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

模塊一　總論一、化工生產(chǎn)的特點(diǎn)與安全二、化工生產(chǎn)中的重大危險(xiǎn)源三、危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)四、化工生產(chǎn)事故復(fù)習(xí)思考題模塊二　化工工藝安全基礎(chǔ)第一部分　知識(shí)的學(xué)習(xí)一、安全生產(chǎn)與運(yùn)行操作二、工藝參數(shù)的安全控制三、自動(dòng)控制與安全聯(lián)鎖第二部分 能力的培養(yǎng)——典型事故案例及分析一、某化工廠“5·11”爆炸事故二、某黃金冶煉有限公司氰化氫泄漏復(fù)習(xí)思考題模塊三 化學(xué)反應(yīng)過程安全技術(shù)第一部分　知識(shí)的學(xué)習(xí)一、氧化反應(yīng)二、還原反應(yīng)三、鹵化反應(yīng)四、硝化反應(yīng)五、磺化反應(yīng)六、催化反應(yīng)七、聚合反應(yīng)八、裂解反應(yīng)九、電解反應(yīng)十、烷基化反應(yīng)十一、重氮化反應(yīng)第二部分 能力的培養(yǎng)——典型事故案例及分析一、氧化反應(yīng)事故二、加氫還原反應(yīng)事故三、硝化反應(yīng)事故四、聚合反應(yīng)事故復(fù)習(xí)思考題模塊四 化工單元操作安全技術(shù)第一部分知識(shí)的學(xué)習(xí)一、物料輸送二、加熱及傳熱過程三、冷卻、冷凝與冷凍四、熔融五、蒸發(fā)與蒸餾六、吸收七、萃取八、過濾九、干燥十、粉碎、篩分和混合十一、儲(chǔ)存第二部分 能力的培養(yǎng)——典型事故案例及分析一、物料輸送事故二、加熱事故三、蒸發(fā)事故四、蒸餾事故五、過濾事故六、干燥事故七、混合事故復(fù)習(xí)思考題模塊五 化工工藝安全技術(shù)第一部分知識(shí)的學(xué)習(xí)一、煤制氣生產(chǎn)過程安全技術(shù)二、合成氨生產(chǎn)過程安全技術(shù)三、純堿生產(chǎn)過程安全技術(shù)四、氯堿生產(chǎn)過程安全技術(shù)五、氯乙烯生產(chǎn)及聚合過程安全技術(shù)六、聚丙烯生產(chǎn)過程安全技術(shù)七、苯酚、丙酮生產(chǎn)過程安全技術(shù)第二部分 能力的培養(yǎng)——典型事故案例及分析一、氯堿生產(chǎn)事故案例二、事故現(xiàn)場(chǎng)照片復(fù)習(xí)思考題模塊六 化工檢修安全技術(shù)第一部分知識(shí)的學(xué)習(xí)一、化工檢修的安全管理二、裝置的安全停車與處理……模塊七　化工管道設(shè)備保溫與防腐安全技術(shù)附錄一　部分安全網(wǎng)站附錄二　常用金屬材料的耐腐蝕性能表附錄三　常用非金屬材料的耐腐蝕性能表參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　模塊一 總論　　一、化工生產(chǎn)的特點(diǎn)與安全　　1.化工生產(chǎn)的特點(diǎn)　　化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕性等特點(diǎn)，與其他工業(yè)部門相比具有更大的危險(xiǎn)性?！　。?）化工生產(chǎn)中涉及的危險(xiǎn)品多化工生產(chǎn)中使用的原料、半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蝕的化學(xué)危險(xiǎn)品。在生產(chǎn)、使用、運(yùn)輸中管理不當(dāng)，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒和燒傷事故，給安全生產(chǎn)帶來重大影響?！　。?）化工生產(chǎn)要求的工藝條件苛刻第一，化學(xué)工業(yè)是多品種、技術(shù)密集型的行業(yè)，每一種產(chǎn)品從投料到生產(chǎn)出產(chǎn)品都有其特定的工藝流程、控制條件和檢測(cè)方法；第二，化學(xué)工業(yè)發(fā)展迅速，新產(chǎn)品層出不窮，老產(chǎn)品也不斷改型更新，每一種新產(chǎn)品推出都要經(jīng)過設(shè)計(jì)準(zhǔn)備、工藝準(zhǔn)備和試制；第三，化工生產(chǎn)過程多數(shù)在高溫、高壓、密閉或深冷等特定條件下進(jìn)行。沒有嚴(yán)格的管理工作和相應(yīng)的技術(shù)措施是無法正常生產(chǎn)，無法在生產(chǎn)過程中做好防爆炸、防燃燒、防腐蝕、防污染工作的?！　。?）生產(chǎn)規(guī)模大型化 近幾十年來，國際上化工生產(chǎn)采用大型生產(chǎn)裝置是一個(gè)明顯的趨勢(shì)。以合成氨為例，20世紀(jì)60年代初合成氨生產(chǎn)規(guī)模為12萬噸/年，60年代末達(dá)到30萬噸/年，70年代發(fā)展到50萬噸/年以上，90年代以后發(fā)展到60萬噸以上，21世紀(jì)達(dá)到了90萬噸/年。采用大型裝置可以明顯降低單位產(chǎn)品的建設(shè)投資和生產(chǎn)成本，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率?！　。?）生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動(dòng)化現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)方式已經(jīng)從過去的手工操作、間歇生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨茸詣?dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)；生產(chǎn)設(shè)備由敞開式變?yōu)槊荛]式；生產(chǎn)裝置由室內(nèi)走向露天；生產(chǎn)操作由分散控制變?yōu)榧锌刂?，同時(shí)也由人工手動(dòng)操作發(fā)展到計(jì)算機(jī)控制。如年產(chǎn)35萬噸合成氨、44萬噸尿素的日本鹿島氨廠只有100個(gè)人；美國聯(lián)合化學(xué)公司年產(chǎn)60萬噸乙烯的工廠，有20臺(tái)裂解爐，全廠有1000多臺(tái)儀表和一臺(tái)計(jì)算機(jī)，全部集中在控制室操作，每班只有7個(gè)人。

圖書封面

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