數(shù)控電火花加工培訓教程

內(nèi)容概要

本書根據(jù)國家職業(yè)標準和職業(yè)資格技能鑒定的要求，以工程應用為目的，并結(jié)合職業(yè)院校的教學特點，確定了編寫的指導思想和教材特色，加強了針對性和實用性，強化學生、技術(shù)工人實踐技能的培養(yǎng)。本書詳細介紹了電火花加工基本原理、數(shù)控電火花線切割加工和數(shù)控電火花成形加工工藝、程序編制、設備操作、典型的加工實例等，書中圖文并茂(配有較多插圖和數(shù)據(jù)表格)，敘述簡練，方便查閱。書后精選了全國數(shù)控電火花加工技能考核的樣題，并附有詳細的參考答案，便于讀者考核復習。    本書作為數(shù)控電火花加工國家職業(yè)教育推薦教材和“雙證制”教學改革用書，適用于高技能數(shù)控人才、職業(yè)技術(shù)學院師生學習和參考。

書籍目錄

上篇　電火花線切割加工   第1章　電火花線切割加工基礎知識　　1.1　電火花加工的基本原理　　1.2　電火花線切割加工、成形加工的基本工作過程　　　1.2.1　電火花蝕除過程的幾個階段　　　1.2.2　電火花線切割加工工作過程　　　1.2.3　電火花成形加工工作過程　　1.3　適合電火花加工的零件　　　1.3.1　線切割加工的適用范圍　　　1.3.2　電火花成形加工的應用范圍　　1.4　電火花加工工藝中的基本規(guī)律　　　1.4.1　影響材料放電腐蝕量的主要因素　　　1.4.2　影響電火花加工精度的主要因素　　　1.4.3　電火花加工的表面質(zhì)量　　　1.4.4　電火花加工工藝參數(shù)選擇及工藝參數(shù)曲線圖表　　1.5　線切割工藝基礎　　　1.5.1　基本概念　　　1.5.2　常用材料熱處理和其切割性能　　　1.5.3　工件的裝夾、找正　　　1.5.4　影響加工精度的因素　　　1.5.5　提高線切割機床加工精度的幾種途徑　　　1.5.6　加工經(jīng)驗及加工中注意事項　第2章　數(shù)控電火花線切割機床分類及典型機床結(jié)構(gòu)　　2.1　線切割機床分類　　　2.1.1　線切割機床型號　　　2.1.2　線切割加工機床分類　　2.2　線切割機床的結(jié)構(gòu)特點　　　2.2.1　高速走絲線切割機床結(jié)構(gòu)特點　　　2.2.2　低速走絲線切割機床結(jié)構(gòu)特點　　2.3　典型線切割機床技術(shù)參數(shù)　　2.4　機床工作臺結(jié)構(gòu)　  　2.4.1　工作臺的縱橫向移動　　  2.4.2　導軌　　　2.4.3　絲杠傳動副　　2.5　儲絲走絲部件結(jié)構(gòu)　　　2.5.1　對高速走絲機構(gòu)的要求　　　2.5.2　FW1高速走絲機構(gòu)結(jié)構(gòu)及特點　　2.6　線架、導輪部件結(jié)構(gòu)　　　2.6.1　線架結(jié)構(gòu)　　　2.6.2　導輪部件　　　2.6.3　張力機構(gòu)　　2.7　工作液系統(tǒng)　　　2.7.1　工作液性能和作用　　　2.7.2　工作液系統(tǒng)　　　2.7.3　工作液分類和構(gòu)成　　2.8　走絲換向調(diào)節(jié)及超程保險　　2.9　進電方式　　　2.9.1　儲絲筒進電方式　　　2.9.2　線架進電方式　　2.10　機床電氣　　　2.10.1　機床電氣柜　　　2.10.2　系統(tǒng)信號流程　　2.11　機床的維護保養(yǎng)潤滑　　　2.11.1　定期潤滑　　　2.11.2　定期調(diào)整　　　2.11.3　定期更換　第3章　電火花線切割加工工藝與加工技巧　　3.1　典型零部件加工工藝分析　　　3.1.1　冷沖模加工　　　3.1.2　零件加工　　3.2　電火花線切割加工步驟及要求　　　3.2.1　對工件圖紙進行審核和分析　　　3.2.2　加工前的工藝準備、加工與檢驗　　　3.2.3　工件正確裝夾方法和常用工具介紹　　3.3　工作液對工藝指標的影響　　　3.3.1　工作液的作用　　　3.3.2　切割加工工作液的配制　　　3.3.3　工作液的使用方法　　　3.3.4　工作液對工藝指標的影響　　3.4　電極絲對線切割工藝性能的影響　　　3.4.1　常用電極絲材料的種類、名稱和規(guī)格　　　3.4.2　常用電極絲材料性能和用途　　　3.4.3　電極絲直徑的影響　　　3.4.4　電極絲上絲、緊絲對工藝指標的影響以及調(diào)整方法　　　3.4.5　電極絲垂直度對工藝指標的影響 　 3.5　線切割工藝參數(shù)的選擇　  　3.5.1　電參數(shù)對工藝指標影響的規(guī)律　　　3.5.2　合理選擇電參數(shù)　　　3.5.3　合理調(diào)整變頻進給的方法　　3.6　電火花線切割加工產(chǎn)生廢品的原因及預防方法　　　3.6.1　電火花線切割產(chǎn)生廢品及質(zhì)量差的原因　　　3.6.2　電火花線切割加工預防廢品或次品的方法　　3.7　電火花線切割加工工藝技巧　　　3.7.1　特殊工件的電火花線切割加工工藝方法　　　3.7.2　切割不易裝夾工件的加工方法　　　3.7.3　切割薄片工件　　　3.7.4　線切割加工表面產(chǎn)生的黑白條紋　第4章  數(shù)控線切割編程及自動編程技術(shù)　第5章  慢走絲CF20線切割機床編程與操作　第6章  FW系列快走絲線切割機床編程與操作　第7章  電火花線切割加工實訓　第8章  電火花線切割加工機床的安裝調(diào)試與維護下篇  電火花成形加工 　第9章  電火花成形加工基礎　第10章  SE系列電火花成形機操作　第11章  電火花成形加工實訓　第12章  電火花加工工藝    附錄 附錄 《電切削工（職業(yè)代碼:6?04?03?01）》職業(yè)技能鑒定（初級）考核樣題及參考答案附錄 《電切削工（職業(yè)代碼:6?04?03?01）》職業(yè)技能鑒定（中級）考核樣題及參考答案附錄 《電切削工（職業(yè)代碼:6?04?03?01）》職業(yè)技能鑒定（高級）考核樣題及參考答案附錄 《電切削工（職業(yè)代碼:6?04?03?01）》技師、高級技師技能大賽相關題庫及解答參考文獻

章節(jié)摘錄

　　上篇　電火花線切割加工　　第1章 電火花線切割加工基礎知識　　電火花加工又稱放電加工（Electrical Discharge Machinin9，EDM），是一種直接利用電能和熱能進行加工的新工藝。電火花加工與金屬切削加工的原理完全不同，在加工過程中，工具和工件并不接觸，而是靠工具和工件之間不斷的脈沖電火花放電，產(chǎn)生局部、瞬時高溫把金屬材料逐步蝕除。由于放電過程可見到火花，故稱之為電火花加工，日本、英國、美國稱之為放電加工，俄羅斯稱之為電蝕加工。目前，這一工藝技術(shù)已廣泛用于加工淬火鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金等難加工材料，用于加工模具等具有特殊要求和復雜表面的零部件，在民用和國防工業(yè)中得到愈來愈多的應用，它已成為金屬切削加工方法的重要補充。　　1.1 電火花加工的基本原理　　電火花加工原理是基于工具和工件（正、負電極）之間脈沖火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預定的加工要求。電腐蝕現(xiàn)象早在19世紀初就被人們發(fā)現(xiàn)，在插頭或電器開關觸點開、閉時，往往產(chǎn)生火花而把接觸表面燒毛，腐蝕成粗糙不平的凹坑而逐漸損壞。長期以來，電腐蝕一直被認為是一種有害的現(xiàn)象，人們不斷地研究電腐蝕的原因并設法減輕和避免電腐蝕的發(fā)生。

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