機(jī)械制造工藝與裝備

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械制造工藝與裝備》是為滿足高職高專課程改革的需要，切實(shí)體現(xiàn)職業(yè)教育以能力為本位的人才培養(yǎng)要求進(jìn)行編寫的，在授課模式不做顛覆性調(diào)整的基礎(chǔ)上，精心安排內(nèi)容，將“機(jī)械制造工藝”、“金屬切削原理和刀具”以及“機(jī)床夾具”三大部分進(jìn)行了有機(jī)的整合，實(shí)現(xiàn)相關(guān)課程的交叉和重組，以適應(yīng)實(shí)際教學(xué)在課程改革的過渡階段的平穩(wěn)銜接?！　　稒C(jī)械制造工藝與裝備》共八章，內(nèi)容包括：金屬切削刀具的基本知識(shí)、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)、典型表面的加工方案與典型零件的加工、機(jī)床夾具基礎(chǔ)知識(shí)、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)和現(xiàn)代制造技術(shù)等。內(nèi)容豐富、實(shí)用，為不同情況院校的實(shí)際教學(xué)提供了較大的選擇性和拓展性。　　《機(jī)械制造工藝與裝備》可用作處于教學(xué)改革和課程調(diào)整過程中的高職高專院校機(jī)械及相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為成人教育、繼續(xù)教育以及工程技術(shù)人員自學(xué)的教材和參考書。

書籍目錄

第1章 金屬切削刀具的基本知識(shí)1.1 基本概念1.1.1 金屬切削加工1.1.2 切削運(yùn)動(dòng)1.1.3 切削用量1.1.4 刀具的分類1.1.5 刀具材料及合理選用1.2 車刀1.2.1 刀具靜止角度參考系及幾何角度1.2.2 焊接式車刀1.2.3 機(jī)夾式車刀1.2.4 可轉(zhuǎn)位車刀1.2.5 成型車刀1.3 孔加工刀具1.3.1 鉆削加工特點(diǎn)與麻花鉆1.3.2 擴(kuò)孔鉆與锪鉆1.3.3 鉸刀1.3.4 鏜刀1.3.5 圓孔拉刀1.4 銑刀1.4.1 銑刀的幾何參數(shù)1.4.2 銑刀的種類及結(jié)構(gòu)1.4.3 銑刀的改進(jìn)與先進(jìn)銑刀1.5 齒輪刀具1.5.1 齒輪刀具的種類1.5.2 齒輪滾刀及其選用1.6 磨具1.6.1 砂輪的結(jié)構(gòu)要素1.6.2 砂輪的特性要素1.6.3 砂輪的形狀、尺寸及代號1.6.4 金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪1.7 數(shù)控機(jī)床刀具1.7.1 數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)、選用原則及快換方式1.7.2 數(shù)控機(jī)床常用刀具1.7.3 數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)1.7.4 數(shù)控機(jī)床刀具尺寸的預(yù)調(diào)（對刀）思考與練習(xí)題第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂2.1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念2.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程2.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型2.1.3 工藝過程的組成2.1.4 工件的裝夾與零件精度的獲得2.2 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本要求和步驟2.2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用2.2.2 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本要求2.2.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料2.2.4 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟2.3 工藝路線的制訂2.3.1 加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇2.3.2 加工階段的劃分2.3.3 工序的集中與分散2.3.4 定位基準(zhǔn)的選擇2.3.5 工序順序的安排2.4 制訂工藝路線實(shí)例2.4.1 零件圖的研究和工藝分析2.4.2 毛坯的制造形式2.4.3 加工方法的選擇2.4.4 加工階段的劃分2.4.5 工序的集中與分散2.4.6 定位基準(zhǔn)的選擇2.4.7 熱處理工序的安排2.4.8 輔助工序的安排思考與練習(xí)題第3章 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)3.1 加工余量、工序尺寸及公差的確定3.1.1 加工余量的概念3.1.2 加工余量的影響因素3.1.3 加工余量的確定方法3.1.4 工序尺寸及公差的確定3.2 工藝尺寸鏈3.2.1 尺寸鏈的概述3.2.2 尺寸鏈的基本公式3.2.3 工藝尺寸鏈封閉環(huán)的查找3.2.4 工藝尺寸鏈在工藝過程中的應(yīng)用3.3 數(shù)控加工工藝的工序設(shè)計(jì)3.3.1 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)3.3.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容3.3.3 數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)3.4 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析3.4.1 工藝成本的組成3.4.2 工藝成本的計(jì)算3.4.3 不同工藝方案的經(jīng)濟(jì)比較思考與練習(xí)題第4章 典型表面的加工方案與典型零件的加工4.1 典型表面的加工方案4.1.1 外圓柱表面的加工方案4.1.2 孔的加工方案4.1.3 平面的加工方案4.2 軸類零件的加工4.2.1 概述4.2.2 軸類零件加工工藝分析4.2.3 軸類零件加工精度分析4.3 套類零件的加工4.3.1 概述4.3.2 套類零件加工工藝分析4.3.3 套類零件加工精度分析4.4 箱體零件的加工4.4.1 概述4.4.2 箱體加工工藝分析4.4.3 箱體的孔系加工4.4.4 箱體零件加工精度分析思考與練習(xí)題第5章 機(jī)床夾具基礎(chǔ)知識(shí)5.1 機(jī)床夾具概述5.1.1 機(jī)床夾具的分類5.1.2 機(jī)床夾具的組成5.1.3 機(jī)床夾具的作用5.2 工件的定位5.2.1 六點(diǎn)定位原則5.2.2 常用定位元件5.2.3 定位誤差的分析與計(jì)算5.3 工件的夾緊5.3.1 夾緊裝置的組成和基本要求5.3.2 夾緊力的確定5.3.3 幾種常用的夾緊機(jī)構(gòu)5.4 典型機(jī)床夾具5.4.1 車床夾具5.4.2 銑床夾具5.4.3 鉆床夾具5.4.4 鏜床夾具思考與練習(xí)題第6章 機(jī)械加工質(zhì)量6.1 概述6.1.1 機(jī)械加工精度6.1.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量6.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響6.2.1 加工原理誤差6.2.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差6.3 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響6.3.1 工藝系統(tǒng)剛度6.3.2 工藝系統(tǒng)的受力變形引起的加工誤差6.3.3 工件殘余應(yīng)力引起的變形6.3.4 減小工藝系統(tǒng)受力變形的主要措施6.4 工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響6.4.1 概述6.4.2 工件熱變形對加工精度的影響6.4.3 刀具熱變形對加工精度的影響6.4.4 機(jī)床熱變形對加工精度的影響6.4.5 減小工藝系統(tǒng)熱變形的措施6.5 工藝系統(tǒng)對加工表面粗糙度的影響6.5.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義6.5.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能的影響6.5.3 切削加工影響表面粗糙度的因素6.5.4 磨削加工影響表面粗糙度的因素6.5.5 影響加工表面層物理力學(xué)性能的因素6.6 加工誤差綜合分析6.6.1 加工誤差的性質(zhì)6.6.2 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法6.7 提高加工精度的途徑6.7.1 直接消除法或減小誤差法6.7.2 誤差補(bǔ)償法6.7.3 誤差轉(zhuǎn)移法6.7.4 分組調(diào)整和均分誤差法6.7.5 誤差平均法6.7.6 就地加工法思考與練習(xí)題第7章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)7.1 概述7.1.1 機(jī)器裝配的基本概念7.1.2 裝配內(nèi)容7.1.3 裝配精度的概念7.1.4 裝配精度與零件精度的關(guān)系7.2 裝配尺寸鏈7.2.1 基本概念7.2.2 裝配尺寸鏈的建立7.2.3 裝配尺寸鏈的計(jì)算7.3 保證裝配精度的裝配方法7.3.1 互換裝配法7.3.2 選配裝配法7.3.3 修配裝配法7.3.4 調(diào)整裝配法7.4 裝配工藝規(guī)程的制訂7.4.1 制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則與原始資料7.4.2 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟思考與練習(xí)題第8章 現(xiàn)代制造技術(shù)8.1 現(xiàn)代制造技術(shù)概述8.2 自動(dòng)化制造系統(tǒng)8.2.1 柔性制造系統(tǒng)8.2.2 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)8.2.3 高速切削8.3 成組技術(shù)8.3.1 成組技術(shù)的基本概念8.3.2 零件編碼8.3.3 成組夾具8.3.4 成組工藝過程設(shè)計(jì)8.3.5 CAPP技術(shù)思考與練習(xí)題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂　　2.1　機(jī)械加工工藝過程的基本概念　　2.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程　?。?）生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。對于機(jī)械制造業(yè)而言，生產(chǎn)過程包括下列過程?！　、偕a(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程如市場需求預(yù)測、產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程的編制、專用工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造、生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃的編制及生產(chǎn)組織等。　?、诿髦圃爝^程如鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。　?、哿慵募庸み^程如機(jī)械加工、熱處理、焊接和其他表面處理等?！　、墚a(chǎn)品的裝配過程如部件和產(chǎn)品的裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、油漆和包裝等。　?、萆a(chǎn)服務(wù)過程如原材料、工具、外協(xié)件和配套件的訂購、供應(yīng)，半成品和成品的運(yùn)輸、保管、試驗(yàn)與檢驗(yàn)，以及產(chǎn)品的包裝、銷售、發(fā)運(yùn)、調(diào)試和售后服務(wù)等。　　機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程相當(dāng)復(fù)雜，為了便于組織生產(chǎn)，現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展趨勢是組織專業(yè)化生產(chǎn)。專業(yè)生產(chǎn)為了使企業(yè)具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和競爭能力，現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)逐步用系統(tǒng)的觀點(diǎn)看待生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)及它們之間的關(guān)系。用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織和指導(dǎo)生產(chǎn)，能使企業(yè)的生產(chǎn)和管理科學(xué)化；能使企業(yè)按照市場動(dòng)態(tài)，及時(shí)地改進(jìn)和調(diào)節(jié)生產(chǎn)，不斷更新產(chǎn)品以滿足社會(huì)的需要；能使產(chǎn)品質(zhì)量更好、周期更短、成本更低?！　。?）工藝過程 工藝過程是指改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，如生產(chǎn)過程中的毛坯制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分?！　C(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程，機(jī)械加工工藝過程的基本組成單元是工序。

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