轉(zhuǎn)爐煉鋼

內(nèi)容概要

　　本書是在參照冶金行業(yè)職業(yè)技能鑒定規(guī)范及中、高級(jí)技術(shù)工人等級(jí)考核標(biāo)準(zhǔn)的基本上編寫的?！　≈饕獌?nèi)容包括：轉(zhuǎn)爐煉原輔材料使用技術(shù)、轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)、轉(zhuǎn)爐及附屬設(shè)備的操作與維護(hù)技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及改進(jìn)措施、典型鋼種的生產(chǎn)等?！　”緯奶攸c(diǎn)：內(nèi)容精煉，通俗易懂，突出可操作性和先進(jìn)性?！　∵m合現(xiàn)場(chǎng)從事轉(zhuǎn)爐煉鋼工作的技術(shù)人員、技術(shù)工人解決生產(chǎn)中遇到的實(shí)際問題，同時(shí)可作為企業(yè)職工及培養(yǎng)操作技能為主要目標(biāo)的冶金類高職高專、技工學(xué)校的實(shí)用教材。

書籍目錄

第一章　概述1.1　煉鋼的基本任務(wù)1.1.1　去除雜質(zhì)1.1.2　調(diào)整鋼的成分1.1.3　調(diào)整鋼液溫度1.2　氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程簡(jiǎn)述1.2.1　吹煉過程的操作步驟1.2.2　吹煉過程中元素變化規(guī)律和爐液成分的變化特點(diǎn)第二章　轉(zhuǎn)爐煉鋼原輔材料使用技術(shù)2.1　金屬料2.1.1　鐵水2.1.2　廢鋼2.1.3　鐵合金2.2　造渣材料2.2.1　石灰水2.2.2　螢石2.2.　白云石2.2.4　合成造成渣劑2.3　其他物料2.3.1　氧化劑2.3.2　冷卻劑2.3.3　增碳劑2.3.4　脫硫劑2.3.5　脫硅劑2.3.6　脫磷劑2.3.7　保溫劑2.4　煉鋼用氣體2.5　耐火材料2.5.1　轉(zhuǎn)爐爐襯用耐火材料2.5.2　鐵水預(yù)脫硫用耐火材料第三章　轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)3.1　鐵水預(yù)處理工藝3.1.1　鐵水預(yù)脫硫工藝3.1.2　鐵水預(yù)脫硅工藝3.1.3　鐵水預(yù)脫磷工藝3.1.4　鐵水預(yù)處理提釩3.1.5　鐵水預(yù)處理提鈮3.2　裝人制度3.2.1　裝入量的確定3.2.2　裝入制度的選擇3.3.3　裝料次序3.3.4　裝料操作3.3　造渣制度3.3.1　爐渣的形成3.3.2　影響石灰溶解速度的因素3.3.3　造渣材料加入量的確定3.3.4　造渣方法3.3.5　造渣材料加入批數(shù)和時(shí)間3.3.6　爐渣控制3.3.7　吹損與噴濺3.3.8　造渣過程中的冶煉特征3.4　供氧制度3.4.1　供氧制度中幾個(gè)重要工藝參數(shù)的確定3.4.2　氧槍操作3.4.3　復(fù)合吹煉的底部供氣3.5　溫度制度3.5.1　熱量來源和熱量消耗3.5.2　吹煉過程熔池溫度控制3.5.3　溫度判斷3.5.4　冷卻劑的種類及其特點(diǎn)3.5.5　各種劑冷卻效應(yīng)3.5.6　冷卻劑加入量及其影響因素3.5.7　出鋼溫度的確定3.6　終點(diǎn)控制3.6.1　終點(diǎn)的標(biāo)志3.6.2　終點(diǎn)控制方法3.7　脫氧與合金化3.7.1　脫氧原則3.7.2　脫氧方法3.7.3　脫氧操作3.7.4　合金化的一般原理3.8　出鋼操作3.8.1　擋渣出鋼3.8.2　下渣的形成原因3.8.3　擋渣出鋼的要求3.8.4　擋渣出鋼技術(shù)3.8.5　其他出鋼操作第四章　轉(zhuǎn)爐及附屬設(shè)備的操作與維護(hù)技術(shù)4.1　轉(zhuǎn)爐爐體4.1.1　轉(zhuǎn)爐爐型4.1.2　爐殼4.1.3　爐體支承系統(tǒng)4.1.4　傾動(dòng)機(jī)構(gòu)4.1.5　轉(zhuǎn)爐爐襯與長(zhǎng)壽技術(shù)4.2　原材料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備4.2.1　鐵水供應(yīng)4.2.2　廢鋼供應(yīng)4.2.3　散狀材料供應(yīng)4.2.4　鐵合金供應(yīng)4.3　供氧系統(tǒng)設(shè)備4.3.1　氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間供氧系統(tǒng)4.3.2　氧槍4.3.3　氧槍升降和更換機(jī)構(gòu)……第五章　轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第六章　典型鋼種的生產(chǎn)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

第一章　概述1.1　煉鋼的基本任務(wù)所謂煉鋼，就是將廢鋼、鐵水等成具有所要求化學(xué)成分的鋼，并使具有一定的物理、化學(xué)性能和力學(xué)性能。為此，必須完成下列基本任務(wù)。1.1.1　去除雜質(zhì)硫在鋼中以Fes的形式存在，F(xiàn)es的熔點(diǎn)為1193℃，F(xiàn)e與Fes組成的共晶體的熔點(diǎn)只有985℃。當(dāng)鋼中的硫含量超過0.020％時(shí)，在1500-1200℃的熱加工過和程中，鋼受壓時(shí)造成開裂即發(fā)生“熱脆”現(xiàn)象。

編輯推薦

《鋼鐵冶金技術(shù)培訓(xùn)教材·轉(zhuǎn)爐煉鋼》的特點(diǎn)：內(nèi)容精煉，通俗易懂，突出可操作性和先進(jìn)性。適合現(xiàn)場(chǎng)從事轉(zhuǎn)爐煉鋼工作的技術(shù)人員、技術(shù)工人解決生產(chǎn)中遇到的實(shí)際問題，同時(shí)可作為企業(yè)職工及以培養(yǎng)操作技能為主要目標(biāo)的冶金類高職高專、技工學(xué)校的實(shí)用教材。

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