粉末涂料與涂裝工藝學(xué)

內(nèi)容概要

　　《粉末涂料與涂裝工藝學(xué)》全面介紹了粉末涂料與涂裝技術(shù)，具體包括粉末涂料原材料、粉末涂料、粉末涂料的涂裝工藝、檢測與安全等五個部分的內(nèi)容。重點(diǎn)闡述了許多近年最新開發(fā)的粉末涂料與涂裝技術(shù)的內(nèi)容，包括低溫固化粉末涂料、UV固化粉末涂料、重防腐粉末涂料、超細(xì)薄涂粉末涂料、管道粉末涂裝技術(shù)等，充分及時地反映了粉末涂料與涂裝行業(yè)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。為了方便讀者查閱，《粉末涂料與涂裝工藝學(xué)》還收錄了最新的國際國內(nèi)粉末涂料與涂裝相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。　　《粉末涂料與涂裝工藝學(xué)》適合從事粉末涂料生產(chǎn)、管理和施工的工程技術(shù)人員閱讀，也可供大專院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

書籍目錄

第1章 緒論1.1 發(fā)展歷程1.2 粉末涂料與涂裝工藝分類1.3 粉末涂料的特點(diǎn)和發(fā)展方向1.4 粉末涂料的技術(shù)和市場發(fā)展動態(tài)第2章 粉末涂料原材料2.1 環(huán)氧樹脂2.2 聚酯樹脂2.3 丙烯酸樹脂2.4 固化劑及固化促進(jìn)劑2.5 流平及流平劑2.6 消光及消光劑2.7 粉末涂料用其他助劑2.8 顏料與填料第3章 粉末涂料3.1 熱固性粉末涂料3.2 熱塑性粉末涂料第4章 粉末涂料的涂裝工藝4.1 概述4.2 涂裝前的表面預(yù)處理4.3 流化床涂裝法4.4 靜電涂裝法4.5 其他涂裝法4.6 鋼管涂裝工藝4.7 木材粉末涂料工藝4.8 輸送系統(tǒng)和固化爐4.9 粉末涂料技術(shù)發(fā)展動態(tài)第5章 檢測與安全5.1 粉末涂料成膜前的性能試驗5.2 粉末涂料成膜后的性能試驗5.3 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)附錄一熱固性粉末涂料（HG／T 2006-2006）附錄二　鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材（GB 5237.4-2004）附錄三　粉末涂料檢測標(biāo)準(zhǔn)指南（ASTM D 3451-01）附錄四　涂裝作業(yè)安全規(guī)程——粉末靜電噴涂工藝安全（GB 15607-1995）附錄五　粉末涂料——第10部分：沉積效率的測定（IS0 8130-10：1992）附錄六　中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末——外涂層技術(shù)規(guī)范ESY／T 0315-2005（代替SY／T 0315-1997）]附錄七　粉末涂料——第5部分：粉料／空氣混合物的流動性測定[IS0 8130-5：1992（E）]附錄八　熱固性粉末涂料在給定溫度下膠化時間的測定（GB／T 16995-1997／IS0 8130-6：1992）附錄九　粉末涂料烘烤時質(zhì)量損失的測定[GB／T 16592-1996（IS0 8130-7：1992）]附錄十　粉末涂料——第8部分：熱固性粉末貯存穩(wěn)定性的評定[ISO 8130-8：1994（E）]附錄十一　鋁型材和鋁板上著色有機(jī)涂膜的技術(shù)規(guī)范、性能要求及試驗程序（AAMA 2603-98）附錄十二　擠塑鋁型材和板材表面高性能有機(jī)涂層的技術(shù)指標(biāo)、性能要求和測試方法（AAMA 2604-02）附錄十三　擠塑鋁型材和板材表面超耐候性有機(jī)涂層的技術(shù)指標(biāo)、性能要求和試驗方法（AAMA 2605-02）參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章 緒論　　1.1 發(fā)展歷程　　粉末涂料及其涂裝技術(shù)是近年來發(fā)展迅速的新工藝、新技術(shù)，具有節(jié)省能源與資源、減少環(huán)境污染、工藝簡便、易實現(xiàn)自動化、涂層堅固耐用、粉末可回收再用等特點(diǎn)，它的出現(xiàn)引起世界各國涂料和涂裝行業(yè)的廣泛重視和興趣。20世紀(jì)80年代，法國、德國、意大利、英國、美國、日本等發(fā)達(dá)國家的粉末涂料產(chǎn)量平均年增長在10％左右?，F(xiàn)在粉末涂料的應(yīng)用已經(jīng)涉及家用電器、儀器儀表、建筑材料、機(jī)電設(shè)備、紡織機(jī)械、石油化工設(shè)備和管道、農(nóng)業(yè)機(jī)械、金屬網(wǎng)架、火車客車車廂、汽車零部件、飛機(jī)艙板、電子元器件、船舶防銹等諸多領(lǐng)域，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。隨著粉末涂料新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，粉末涂裝工藝的不斷創(chuàng)新以及制粉設(shè)備和涂裝施工設(shè)備的自動化程度不斷提高，所涂覆底材正由傳統(tǒng)的金屬材料擴(kuò)展到塑料、木材、復(fù)合材料等非金屬材料，并由于符合涂料行業(yè)低污染化的發(fā)展趨勢，粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)M(jìn)一步拓展，并顯示其更大的發(fā)展空間。　　粉末涂料是一種含有100％固體分、以粉末形態(tài)涂裝的涂料，它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同，不是使用溶劑或水作為分散介質(zhì)，而是借助于空氣作為分散介質(zhì)?！　≡缭?0世紀(jì)40年代，由于石油化工等行業(yè)的迅速發(fā)展，聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺樹脂產(chǎn)量迅速增長，從而開拓了聚乙烯樹脂等在金屬表面的涂裝工藝研究。由于這類樹脂很難溶解成液態(tài)，因而開始研究采用火焰噴涂技術(shù)，將樹脂粉末熔融涂覆于金屬表面。1950年，樹脂粉末除應(yīng)用火焰噴涂法外，還采用直接撒布法。這是一種將樹脂粉末均勻地撒在加熱工件表面，并使粉末熔融形成涂層的最簡便施工方法。為了使撒布法能自動進(jìn)行，1952年，德國試驗成功了流化床法。此法是通過空氣或惰性氣體作用，使粉末在專門容器中浮動，并使其附著于預(yù)熱工件上，然后加熱使其熔融流平，得到光滑平整的涂層。當(dāng)時所應(yīng)用的樹脂主要是聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺（尼龍）等熱塑性樹脂粉末?！　?0世紀(jì)50年代，歐洲開始了熱固性粉末涂料的研究。經(jīng)過多年改進(jìn)，到50年代后期，熱固性環(huán)氧粉末涂料率先研制成功，并開始批量生產(chǎn)。最初開發(fā)的是適用于流化床涂裝工藝的幾個品種，主要應(yīng)用于電氣絕緣以及化學(xué)防護(hù)方面。熱固性粉末涂料的出現(xiàn)，使粉末涂料的發(fā)展進(jìn)入了實質(zhì)性階段。

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