熱流道技術(shù)

內(nèi)容概要

本書在簡要介紹熱流道模具組成的基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹了熱流道模具主要零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計方法，闡述了熱流道板及熱流道噴嘴的加熱結(jié)構(gòu)和熱量計算方法，介紹了用于制造熱流道模具零件所需的力學(xué)性能、耐腐蝕性和耐磨性，以及模具的保養(yǎng)與維護，最后介紹了特殊熱流道系統(tǒng)和熱流道模具的設(shè)計。本書內(nèi)容重點突出，圖表豐富，在理論講述的基礎(chǔ)上引入大量例證，通俗易懂，便于理解。

作者簡介

作者：(德國)彼得·翁格爾 譯者：楊衛(wèi)民 丁玉梅

書籍目錄

第1章 概述  1.1 熱流道技術(shù)簡介  1.2 熱流道系統(tǒng)設(shè)計及零件名稱  1.3 熱流道系統(tǒng)中單個零件的設(shè)計  參考文獻第2章 傳熱基礎(chǔ)知識  2.1 熱傳遞  2.2 熱量，熱容量  2.3 熱膨脹  參考文獻第3章 熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)  3.1 流道板  3.2 反射層和隔熱層，表面涂覆  3.3 熔體腔襯套  3.4 分配器襯套  3.5 承壓圈  3.6 流道板的抗扭裝置  3.7 旋塞  3.8 熱流道噴嘴  參考文獻第4章 熱流道板的加熱  4.1 筒棒式加熱器  4.2 錐棒形加熱器  4.3 帶螺紋的棒式加熱器  4.4 管狀加熱器  4.5 加熱板  4.6 “厚膜”——加熱片  4.7 利用液體介質(zhì)的間接加熱  4.8 熱管  4.9 外部加熱的流道板熱容的確定  參考文獻第5章 熱流道噴嘴的加熱  5.1 筒棒式加熱器  5.2 線圈加熱器  5.3 電阻加熱器  5.4 熱管  5.5 利用液體介質(zhì)的間接加熱  5.6 關(guān)于內(nèi)部加熱的一般介紹（“傳導(dǎo)加熱”）  5.7 間接加熱  參考文獻第6章 溫度測量和控制第7章 機械載荷下的材料行為第8章 腐蝕和磨損第9章 高溫下的螺紋連接和材料選擇 第10章 塑料基礎(chǔ)知識第11章 熱流道模具的維護和儲存第12章 特殊熱流道系統(tǒng)和熱流道模具的設(shè)計附錄1 本書中用到的縮寫代號附錄2 測量單位的轉(zhuǎn)換系數(shù)

章節(jié)摘錄

第1章 概述1.1 熱流道技術(shù)簡介熱流道系統(tǒng)使注射成型機和模具型腔之間建立起聯(lián)系。它嵌入到模具系統(tǒng)，并成為模具的一部分。塑料熔體以熔融態(tài)停留在熱流道內(nèi)至少一個周期以上，而不是像在常規(guī)模具流道內(nèi)那樣固化[1]，它通常被稱為“無流道成型”[2]。熔體流動系統(tǒng)的原理類似于連接管：無論通道截面和長度如何，熔體總是立即充滿澆口周圍的空間。因此，系統(tǒng)可以同時充滿很多型腔。這意味著，在設(shè)計和布置流動通道時有很多選擇(例如可將流道板內(nèi)流動通道布置在不同的層)。另外，對整個熱流道系統(tǒng)進行加熱和控制是普遍采用的方法。因為在流道板和模具之間存在很大的溫度梯度(例如，POM的加工溫度為200℃，而模具溫度為90℃)，模具熱絕緣的最佳化是必要的，盡管這項工作并非總是可以實現(xiàn)。其他需要考慮的如下?！ひ驗榱鞯罒o需脫模(需要較長的冷卻時間)，使循環(huán)時間縮短成為可能。·可節(jié)省流道的脫模、運輸、回收、額外儲存和預(yù)干燥成本。還需要考慮的是：粉碎后的物料性能會降低；另外，污染的風(fēng)險也不容忽視?！び捎诠?jié)省了流道而減少了注射體積，使得采用小型號注塑機成為可能。·流道的節(jié)省降低了投影面積，從而使得鎖模力和塑化能力得到降低?！崃鞯罏闈部趲缀卧O(shè)計提供了最大可能的自由度?！げ煌趲в兄髁鞯篮头至鞯赖膫鹘y(tǒng)模具，冷卻不再是熱流道系統(tǒng)中的問題，且只需采用較低的壓力(甚至在極低的流動速率下)。·擴大流道截面積(在考慮最大允許停留時間情況下)可降低熔體剪切應(yīng)力?！]有熱流道技術(shù)，就不可能有今天的帶關(guān)閉噴嘴的層疊成型技術(shù)、“三明治”成型技術(shù)、熱塑性樹脂發(fā)泡澆注技術(shù)、多色注射成型技術(shù)，也不會有層疊式模具和家族式模具的出現(xiàn)。

編輯推薦

《熱流道技術(shù)》由化學(xué)工業(yè)出版社出版。

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