特種鑄造與先進鑄造技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《高等學校教材·特種鑄造與先進鑄造技術(shù)》共分兩篇。第1篇為特種鑄造，詳細介紹了目前在鑄造生產(chǎn)中常用的特種鑄造工藝，包括金屬型鑄造、熔模鑄造、陶瓷型鑄造、石墨型鑄造、低壓鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、擠壓鑄造和連續(xù)鑄造；第2篇為先進鑄造技術(shù)簡介，包括消失模鑄造、快速成型技術(shù)在鑄造工藝中的應(yīng)用、非占位涂料技術(shù)、半固態(tài)金屬鑄造工藝、計算機技術(shù)在鑄造技術(shù)中的應(yīng)用、數(shù)理統(tǒng)計方法在鑄件質(zhì)量控制中的應(yīng)用、綠色鑄造和集約化生產(chǎn)?！　　陡叩葘W校教材·特種鑄造與先進鑄造技術(shù)》在內(nèi)容上反映了鑄造技術(shù)的最新成就和發(fā)展方向，既注重理論講解的清晰，又緊密地結(jié)合生產(chǎn)實際?！陡叩葘W校教材·特種鑄造與先進鑄造技術(shù)》可作為高等學校材料成型與控制專業(yè)鑄造方向的教材，也可供相關(guān)專業(yè)研究生、工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1篇　特種鑄造1　金屬型鑄造1.1　概述1.2　金屬型鑄件形成過程的特點1.3　金屬型鑄造工藝要點1.4　金屬型鑄件的工藝設(shè)計1.5　金屬型的設(shè)計1.6　金屬型鑄造機械化2　熔模鑄造2.1　概述2.2　熔模的制造2.3　型殼的制造2.4　熔模鑄件的澆注和清理2.5　熔模鑄造工藝設(shè)計2.6　壓型3　陶瓷型鑄造3.1　概述3.2　陶瓷型鑄造工藝4　石膏型鑄造4.1　概述4.2　石膏型精密鑄件工藝設(shè)計4.3　石膏型精鑄工藝5　低壓鑄造5.1　概述5.2　低壓鑄造工藝設(shè)計5.3　低壓鑄造工藝規(guī)范5.4　低壓鑄造設(shè)備5.5　差壓鑄造6　壓力鑄造6.1　概述6.2　壓鑄機6.3　壓鑄工藝原理6.4　壓力鑄造鑄件的工藝設(shè)計6.5　壓鑄型設(shè)計6.6　壓鑄工藝參數(shù)6.7　壓鑄工藝的新發(fā)展7　離心鑄造7.1　概述7.2　鑄件在離心力場中的成型特點7.3　離心鑄件在液體金屬相對運動影響下的凝固特點7.4　離心鑄造機7.5　離心鑄造工藝8　擠壓鑄造和液體金屬沖壓8.1　擠壓鑄造的工藝過程和應(yīng)用范圍8.2　液體金屬沖壓的工藝過程及其應(yīng)用9　連續(xù)鑄造9.1　基本原理、工藝特點及應(yīng)用范圍9.2　連續(xù)鑄鐵管9.3　連續(xù)鑄管工藝與操作第2篇　先進鑄造技術(shù)簡介10　消失模鑄造10.1　概述10.2　消失模鑄造的工藝流程10.3　消失模鑄造需要的專用設(shè)備10.4　消失模鑄造用專用泡沫珠粒及使用10.5　消失模造型材料10.6　干砂造型工藝10.7　鑄造工藝10.8　磁型鑄造11　快速成型技術(shù)及其在鑄造中的應(yīng)用11.1　引言11.2　立體平版印刷(SLA)技術(shù)11.3　選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)11.4　激光薄片疊層制造（LOM）技術(shù)11.5　FDM——熔絲沉積成型法11.7　FCP（Freeze Casting Process）——冷凍鑄造12　非占位涂料（轉(zhuǎn)移涂料）技術(shù)12.1　概述12.2　國內(nèi)外的研究應(yīng)用情況12.3　非占位涂料技術(shù)的特點12.4　非占位涂料技術(shù)對涂料的技術(shù)要求12.5　非占位涂料技術(shù)對脫模劑的選擇12.6　非占位技術(shù)的起模13　半固態(tài)金屬鑄造工藝13.1　概述13.2　工藝原理13.3　半固態(tài)金屬的流變特性13.4　合金制備13.5　成型方法13.6　技術(shù)優(yōu)勢14　計算機技術(shù)在鑄造技術(shù)中的應(yīng)用14.1　鑄件凝固過程數(shù)值模擬14.2　鑄造工藝計算機輔助設(shè)計技術(shù)14.3　鑄造企業(yè)管理信息系統(tǒng)14.4　鑄造專家系統(tǒng)15　數(shù)理統(tǒng)計方法在鑄件質(zhì)量控制中的應(yīng)用15.1　前言15.2　主要方法應(yīng)用實例16　綠色鑄造與集約化生產(chǎn)16.1　綠色鑄造16.2　鑄造集約化—克服粗放16.3　鑄造清潔生產(chǎn)—減低污染及消耗16.4　實現(xiàn)清潔、綠色鑄造的技術(shù)手段參考文獻

章節(jié)摘錄

　　1 金屬至鑄造　　1.1 概述　　金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次（幾百次到幾千次）?！　〗饘傩丸T造與砂型鑄造相比，在技術(shù)與經(jīng)濟上有許多優(yōu)點：　　i.金屬型生產(chǎn)的鑄件，其力學性能比砂型鑄件高，同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25％，屈服強度平均提高約20％，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；　　ii.鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定，鑄件尺寸精度一般可達CT7～9級，輕合金鑄件可達CT6～8級，表面粗糙度一般為Ra6.3～12.5，最好的可達Ra3.2；　　iii.鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15％～30％；　　iV.不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80％～100％，減少了砂處理和運輸設(shè)備，降低了車間粉塵和環(huán)境污染?！　〈送?，金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高；使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因少；工序簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化。金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點，但也有不足之處，如：　　i.金屬型制造成本高；　　ii.金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件澆不足、開裂或鑄鐵件白口等缺陷；　　iii.金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間以及所用的涂料等，對鑄件質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴格控制。　　金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件，在形狀和重量方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件，鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出。因此，在決定采用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小，足夠的批量，完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可。所以金屬型鑄造適用于生產(chǎn)批量大的中小型鑄件，特別在鋁、鎂合金鑄件方面應(yīng)用廣泛。　　1.2 金屬型鑄件形成過程的特點　　金屬型和砂型在性能上有顯著的三大區(qū)別：砂型有透氣性，而金屬型則沒有；砂型的導(dǎo)熱性差，金屬型的導(dǎo)熱性很好；砂型有退讓性，而金屬型沒有。金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規(guī)律?！　?.2.1 金屬型無透氣性對鑄件成型的影響　　金屬在充填時，型腔內(nèi)的氣體必須迅速排出，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽，就會給鑄件的質(zhì)量帶來不良影響。

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