機(jī)械設(shè)計(jì)手冊

前言

機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械產(chǎn)品研制開發(fā)的最為重要的環(huán)節(jié)之一，設(shè)計(jì)工作的效率和水平，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。工業(yè)發(fā)達(dá)國家都極為重視研究和推廣應(yīng)用機(jī)械產(chǎn)品的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化設(shè)計(jì)技術(shù)，普遍使用CAD、CAE、CAM和PDM等數(shù)字化設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)，建立了支持機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)和制造集成的網(wǎng)絡(luò)化信息處理平臺，這對開發(fā)研制具有市場競爭力的新產(chǎn)品起到了關(guān)鍵的推動作用。近年來，我國通過實(shí)施制造業(yè)信息化工程，大力推廣應(yīng)用了數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化分析仿真與數(shù)字化制造技術(shù)，帶動了機(jī)械產(chǎn)業(yè)設(shè)計(jì)制造方法和工具的創(chuàng)新。企業(yè)在應(yīng)用CAD、CAE、CAM和PDM等數(shù)字化設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，必然涉及機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)踐所產(chǎn)生的各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、常用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、曲線圖表等信息資源的查詢和選用，也涉及常用機(jī)械零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的校核計(jì)算和設(shè)計(jì)分析等專業(yè)應(yīng)用問題。如能提供一種支持機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的行業(yè)基礎(chǔ)信息資料數(shù)據(jù)庫和專業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)算方法軟件系統(tǒng)，對機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造企業(yè)提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量、工作效率和創(chuàng)新能力必將起到十分重要的促進(jìn)作用，這也正是本數(shù)字化手冊軟件系統(tǒng)研制的目的。通過調(diào)查我們了解到，現(xiàn)有通用的CAD、CAE、CAM軟件在應(yīng)用過程中，當(dāng)涉及到需要查詢國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源、常用公式計(jì)算、常用零部件校核計(jì)算等工作時(shí)，仍然需要使用傳統(tǒng)的紙質(zhì)書籍進(jìn)行資料查詢、參數(shù)選擇、抄錄結(jié)果，將選擇的相關(guān)參數(shù)輸入到通用CAD、CAE、CAM軟件中進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)分析和制造仿真分析，這種工作方式在一定程度上制約了軟件使用效率的提高，不利于制造業(yè)信息化深入的開展。多年來，國內(nèi)已編著出版了多種版本的機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，具有豐富的數(shù)據(jù)信息資源。但由于是紙質(zhì)版本，卷數(shù)多、體積大、攜帶與查詢不是十分方便，不能很好地適應(yīng)當(dāng)前機(jī)械設(shè)計(jì)工具數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展需要。為了使廣大工程技術(shù)人員在進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作時(shí)，能更方便、快捷、準(zhǔn)確地選用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)、圖表等最新設(shè)計(jì)資料，滿足數(shù)字化設(shè)計(jì)制造技術(shù)發(fā)展的需要，四川大學(xué)、西安交通大學(xué)、合肥工業(yè)大學(xué)、西安工業(yè)大學(xué)、陜西科技大學(xué)以及有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)研究院所的有關(guān)工程技術(shù)人員，在分析和總結(jié)我國機(jī)械設(shè)計(jì)工具書精華內(nèi)容和相關(guān)通用資源數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上，以先進(jìn)、實(shí)用、系統(tǒng)、常新為開發(fā)宗旨，以最新頒布的國標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以制造業(yè)信息化工程的需求為目標(biāo)，應(yīng)用現(xiàn)代軟件開發(fā)技術(shù)，開發(fā)了機(jī)械設(shè)計(jì)數(shù)字化手冊軟件系統(tǒng)——《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（新編軟件版）2008》。該軟件與我們開發(fā)的其他通用數(shù)據(jù)資源軟件系統(tǒng)集成應(yīng)用，可形成為一種支持制造業(yè)信息化工程的行業(yè)通用資源信息集成支撐環(huán)境平臺?！稒C(jī)械設(shè)計(jì)手冊（新編軟件版）2008》主要由機(jī)械設(shè)計(jì)常用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源庫、常用機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算和查詢程序、機(jī)械工程常用公式計(jì)算、機(jī)械工程常用英漢詞匯庫、用戶自定義數(shù)據(jù)等模塊組成。（1）機(jī)械設(shè)計(jì)常用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源庫的主要內(nèi)容包括：常用基礎(chǔ)資料；零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)；常用金屬工程材料；常用非金屬工程材料；零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性；連接與緊固；彈簧；起重運(yùn)輸零部件、操作件、小五金；機(jī)架、箱體、導(dǎo)軌；潤滑與密封裝置；管道與管道附件；摩擦輪與螺旋傳動；帶傳動、鏈傳動；減速器、變速器；齒輪傳動；軸承；聯(lián)軸器、離合器和制動器；軸；機(jī)械振動的控制及利用；常用電動機(jī)；常用低壓電器；液壓傳動；液壓控制；氣壓傳動與控制；機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；可靠性設(shè)計(jì)；常用中外金屬材料、滾動軸承、液壓介質(zhì)等牌號對照等數(shù)據(jù)資源模塊。（2）常用機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算和查詢程序模塊包括：公差與配合查詢、形狀與位置公差查詢、螺栓連接設(shè)計(jì)校核、鍵連接設(shè)計(jì)校核、彈簧設(shè)計(jì)、漸開線圓柱齒輪傳動設(shè)計(jì)、滾動軸承設(shè)計(jì)與查詢、平面連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、平面凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、普通圓柱蝸桿傳動設(shè)計(jì)、摩擦輪傳動設(shè)計(jì)、帶傳動設(shè)計(jì)、鏈傳動設(shè)計(jì)、螺旋傳動設(shè)計(jì)、軸的設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)禁忌查詢等模塊。（3）機(jī)械工程常用公式計(jì)算器是一個(gè)面向工程應(yīng)用的計(jì)算工具軟件，能便捷地進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)中的常用公式計(jì)算，亦可以進(jìn)行自定義公式計(jì)算。（4）機(jī)械工程常用英漢詞匯軟件系統(tǒng)提供有十余萬條常用機(jī)械工程專業(yè)術(shù)語詞匯，可以方便地用英譯漢或漢譯英方式查到所需要的專業(yè)詞匯。（5）用戶自定義數(shù)據(jù)管理軟件分系統(tǒng)是為了方便用戶將本企業(yè)的一些特有數(shù)據(jù)信息資源建成企業(yè)自身的工程數(shù)據(jù)庫而提供的專用軟件，可方便地完成數(shù)據(jù)表、圖形、文字資料等文檔的建庫與管理工作。我們認(rèn)為，本數(shù)字化手冊軟件系統(tǒng)薈萃了機(jī)械設(shè)計(jì)類手冊、工具書的精華，匯集了機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)踐所需要的各類數(shù)據(jù)資料，是目前國內(nèi)機(jī)械設(shè)計(jì)數(shù)字化手冊方面資料較為齊全、規(guī)范的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，具有開發(fā)技術(shù)先進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)資料新、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、查詢檢索方便、設(shè)計(jì)校核計(jì)算程序符合設(shè)計(jì)人員習(xí)慣及使用簡單等特點(diǎn)，適用于機(jī)械設(shè)計(jì)制造企業(yè)、大專院校和科研院所從事機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)、制造和研究的工程技術(shù)人員使用，也可供從事相關(guān)工程設(shè)計(jì)制造的工程技術(shù)人員參考?！稒C(jī)械設(shè)計(jì)手冊（新編軟件版）2008》由四川大學(xué)殷國富教授、西安交通大學(xué)趙汝嘉教授擔(dān)任主編，由合肥工業(yè)大學(xué)朱家誠教授、西安工業(yè)大學(xué)陳樺教授、四川大學(xué)胡曉兵教授、中元國際工程設(shè)計(jì)研究院葉方濤高級工程師擔(dān)任副主編，參加研制工作單位的眾多教師、工程技術(shù)人員參與了資料收集整理、文檔編寫和軟件開發(fā)的工作。本數(shù)字化手冊軟件系統(tǒng)開發(fā)過程中，我們參考了國內(nèi)外眾多專家學(xué)者的論著資料，謹(jǐn)向他們表示深深地謝意。化學(xué)工業(yè)出版社的編輯同志提供了很多有價(jià)值的修改建議，謹(jǐn)此致謝。由于作者們的學(xué)識水平有限，疏漏與不妥之處在所難免，敬請讀者和用戶不吝賜教，并致以衷心的感謝。

內(nèi)容概要

《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（新編軟件版）2008》是一種支持制造業(yè)信息化工程的、集成基礎(chǔ)信息資源的數(shù)字化手冊軟件，由機(jī)械設(shè)計(jì)常用基礎(chǔ)資源數(shù)據(jù)庫、常用設(shè)計(jì)計(jì)算和查詢程序、機(jī)械工程常庸公式計(jì)算、機(jī)械工程常用英漢詞匯、用戶自定義數(shù)據(jù)等模塊組成。本數(shù)字化手冊軟件系統(tǒng)以先進(jìn)、實(shí)用、系統(tǒng)、常新為開發(fā)宗旨，薈萃了機(jī)械設(shè)計(jì)類手冊工具書籍的精華，匯集了機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)踐所需要的各類數(shù)據(jù)資料，具有知識資源豐富、標(biāo)準(zhǔn)資料新、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、更新及時(shí)、查詢檢索方便、設(shè)計(jì)校核計(jì)算程序符合設(shè)計(jì)人員習(xí)慣及使用簡單等特點(diǎn)。適用于機(jī)械設(shè)計(jì)制造企業(yè)、大專院校和科研院所從事機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)、制造和研究的工程技術(shù)人員使用，也可供從事相關(guān)工程設(shè)計(jì)制造的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章　軟件系統(tǒng)概況與安裝方法第2章　主界面介紹第3章　主要功能使用介紹第4章　公差與配合查詢第5章　形狀與位置公差查詢第6章　螺栓連接設(shè)計(jì)校核第7章　鍵連接設(shè)計(jì)校核第8章　彈簧設(shè)計(jì)第9章　漸開線圓柱齒輪傳動設(shè)計(jì)第10章　滾動軸承設(shè)計(jì)與查詢第11章　平面連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析第12章　平面凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第13章　普通圓柱蝸桿傳動設(shè)計(jì)第14章　摩擦輪傳動設(shè)計(jì)第15章　帶傳動設(shè)計(jì)第16章　鏈傳動設(shè)計(jì)第17章　螺旋傳動設(shè)計(jì)第18章　軸的設(shè)計(jì)第19章　機(jī)械工程常用公式計(jì)算第20章　機(jī)械工程常用英漢詞典第21章　機(jī)械設(shè)計(jì)禁忌查詢系統(tǒng)第22章　用戶自定義數(shù)據(jù)管理附錄　《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（新編軟件版）2008》軟件目錄

后記

附錄《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（新編軟件版）2008》軟件目錄1  零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性1.1  常用資料和數(shù)據(jù)1.1.1  漢語拼音字母1.1.2  拉丁字母1.1.3  希臘字母1.1.4  國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號1.1.5  國外標(biāo)準(zhǔn)代號1.1.6  機(jī)械傳動效率1.1.7  常用材料的密度1.1.8  松散物料的密度和安息角1.1.9  材料彈性模量及泊松比1.1.10  常用材料的摩擦因數(shù)1.1.11  常用材料近似極限強(qiáng)度1.1.12  各種工程用塑料的摩擦因數(shù)1.1.13  物體的摩擦因數(shù)1.1.14  滑動摩擦因數(shù)與速度變化的關(guān)系1.1.15  滑動摩擦因數(shù)與壓力變化的關(guān)系1.1.16  金屬材料熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及比熱容1.1.17  鋼鐵洛氏與肖氏硬度對照1.1.18  鋼鐵硬度與強(qiáng)度近似換算——碳素鋼、合金鋼（不包括低碳鋼）1.1.19  材料的線膨脹系數(shù)α1（/106℃）1.1.20  液體材料的物理性能1.1.21  氣體材料的物理性能1.1.22  化學(xué)元素符號1.2  計(jì)量單位與換算1.2.1  SI基本單位1.2.2  包括SI輔助單位在內(nèi)的具有專門名稱的SI導(dǎo)出單位1.2.3  具有專門名稱的SI導(dǎo)出單位（人類健康安全防護(hù)上的需要）1.2.4  SI詞頭1.2.5  可與國際單位制單位并用的我國法定計(jì)量單位1.2.6  常用物理量符號及其法定單位1.2.7  常用計(jì)量單位換算1.2.8  黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值1.2.9  二項(xiàng)式系數(shù)1.3  機(jī)械工程國家標(biāo)準(zhǔn)中英文題目1.3.1  機(jī)械綜合1.3.2  通用零部件1.3.3  加工工藝1.3.4  工藝裝備1.3.5  金屬切削機(jī)床1.3.6  通用加工工藝1.3.7  通用機(jī)械與設(shè)備1.3.8  活塞式內(nèi)燃機(jī)與其他動力設(shè)備1.4  標(biāo)準(zhǔn)常用資料1.4.1  標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)知識1.4.2  標(biāo)準(zhǔn)代號1.4.3  中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類1.4.4  全國專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會名稱2  零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)2.1  制圖及制圖符號2.1.1  圖樣的通用規(guī)定2.1.2  圖樣畫法2.1.3  圖樣注法2.2  公差與配合2.2.1  極限與配合2.2.2  圓錐公差（摘自GB/T 11334—2005）2.2.3  圓錐配合（摘自GB/T 12360—2005）2.3  形狀與位置公差2.3.1  形位公差標(biāo)準(zhǔn)與符號2.3.2  形位公差標(biāo)注的特殊規(guī)定（摘自GB/T 1182—1996）2.3.3  簡化標(biāo)注規(guī)定及避免采用的標(biāo)注形式2.3.4  常用數(shù)據(jù)2.3.5  圓錐尺寸與公差標(biāo)注2.4  表面粗糙度2.4.1  基本概念2.4.2  常用數(shù)據(jù)2.5  孔間距偏差2.5.1  孔間距偏差的計(jì)算公式2.5.2  按直線排列孔間距允許偏差2.5.3  按圓周分布的孔間距允許偏差3  常用金屬工程材料3.1  鋼鐵材料的基本知識3.1.1  鋼鐵材料的分類3.1.2  鋼鐵產(chǎn)品牌號的表示方法3.1.3  金屬材料的主要性能指標(biāo)及其含義3.1.4  金屬材料的工藝性能3.1.5  合金元素對性能的影響3.1.6  鋼鐵材料的熱處理3.1.7  鋼鐵產(chǎn)品有關(guān)術(shù)語3.1.8  鋼材的品種規(guī)格3.1.9  鋼材的標(biāo)記3.1.10  鋼材的理論重量計(jì)算3.1.11  鋼材的儲運(yùn)管理3.1.12  鋼的成品化學(xué)成分允許偏差（GB/T 222—2006）3.2  生鐵及鐵合金3.2.1  生鐵3.2.2  鐵合金3.3  鑄鐵、鑄鋼及鍛鋼3.3.1  鑄鐵3.3.2  鑄鋼3.3.3  鍛鋼3.4  鋼3.4.1  結(jié)構(gòu)鋼3.4.2  工具鋼3.4.3  特種鋼3.4.4  專業(yè)用鋼3.5  型鋼3.5.1  盤條3.5.2  圓鋼、方鋼、六角鋼及八角鋼3.5.3  扁鋼3.5.4  角鋼3.5.5  工字鋼、槽鋼及環(huán)件3.5.6  鋼軌3.5.7  汽車用型鋼3.5.8  農(nóng)業(yè)及農(nóng)業(yè)機(jī)械用（型）鋼3.5.9  其他型鋼3.5.10  熱軋L型鋼及部分T型鋼（GB/T 11263—2005）3.6  鋼板及鋼帶3.6.1  鋼板及鋼帶綜合3.6.2  熱軋鋼板和鋼帶3.6.3  冷軋鋼板3.6.4  復(fù)合鋼板3.6.5  鍍涂鋼板和鋼帶3.6.6  電工用鋼板和鋼帶3.6.7  鋼帶3.7  鋼管3.7.1  鋼管綜合3.7.2  無縫鋼管3.7.3  焊接鋼管3.8  鋼絲3.8.1  鋼絲綜合3.8.2  碳素鋼絲3.8.3  合金鋼絲3.8.4  不銹鋼絲3.9  鋼絲繩3.9.1  鋼絲繩的構(gòu)件（摘自GB/T 8706—1988）3.9.2  鋼絲繩3.10  有色金屬材料的基本知識3.10.1  有色金屬材料的分類3.10.2  有色金屬產(chǎn)品牌號的表示方法3.10.3  有色金屬材料的性能3.10.4  化學(xué)元素對有色金屬性能的影響3.10.5  有色金屬材料的熱處理3.10.6  有色金屬產(chǎn)品的有關(guān)術(shù)語3.10.7  有色金屬材料的涂色標(biāo)記3.10.8  有色金屬材料的理論重量計(jì)算3.10.9  常用有色金屬的儲運(yùn)管理3.11  銅及銅合金 3.11.1  銅的物理和力學(xué)性能 3.11.2  銅及銅合金冶煉及鑄造產(chǎn)品 3.11.3  加工銅及銅合金 3.11.4  銅及銅合金板材 3.11.5  銅及銅合金帶材 3.11.6  銅及銅合金管材 3.11.7  銅及銅合金棒材 3.11.8  銅及銅合金線材3.11.9  銅及銅和金箔3.12  鋁及鋁合金 3.12.1  鋁的物理性能和力學(xué)性能 3.12.2  鋁及鋁合金冶煉及鑄造產(chǎn)品 3.12.3  變形鋁及鋁合金 3.12.4  鋁及鋁合金板材 3.12.5  鋁及鋁合金冷軋帶材（摘自GB/T 8544—1997） 3.12.6  鋁及鋁合金箔 3.12.7  鋁及鋁合金棒、線材3.13  鈦及鈦合金 3.13.1  鈦的物理性能和力學(xué)性能 3.13.2  鈦及鈦合金鑄造產(chǎn)品 3.13.3  加工鈦及鈦合金 3.13.4  鈦及鈦合金板材 3.13.5  鈦及鈦合金帶、箔材3.13.6  鈦及鈦合金管材 3.13.7  鈦及鈦合金棒、絲材3.14  鎂及鎂合金 3.14.1  鎂及鎂合金的物理和力學(xué)性能 3.14.2  鎂及鎂合金冶煉和鑄造產(chǎn)品 3.14.3  變形鎂及鎂合金的牌號和化學(xué)成分（摘自GB/T 5153—2003） 3.14.4  鎂及鎂合金加工產(chǎn)品3.15  鎳及鎳合金 3.15.1  鎳的物理性能和力學(xué)性能 3.15.2  電解鎳的牌號和化學(xué)成分（摘自GB/T 6516—1997） 3.15.3  加工鎳及鎳合金的化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀（摘自GB/T 5235—1985） 3.15.4  鎳及鎳合金板、帶、箔材 3.15.5  鎳及鎳合金管材 3.15.6  鎳及鎳合金棒、線材3.16  鋅及鋅合金 3.16.1  鋅的物理性能和力學(xué)性能 3.16.2  鋅及鋅合金冶煉及鑄造產(chǎn)品 3.16.3  鋅及鋅合金加工產(chǎn)品3.17  鉛及鉛合金 3.17.1  鉛的物理性能和力學(xué)性能 3.17.2  鉛及鉛合金的冶煉及鑄造產(chǎn)品 3.17.3  鉛及鉛合金加工產(chǎn)品3.18  錫及錫合金 3.18.1  錫的物理性能和力學(xué)性能 3.18.2  錫及錫合金冶煉及鑄造產(chǎn)品4  常用非金屬工程材料4.1  橡膠與橡膠制品 4.1.1  橡膠材料基礎(chǔ) 4.1.2  橡膠制品：膠帶 4.1.3  橡膠制品：膠管 4.1.4  橡膠制品：橡膠板 4.1.5  橡膠制品：密封橡膠制品 4.1.6  橡膠材料的特性比較4.2  塑料與塑料制品 4.2.1  塑料的分類與性能 4.2.2  常用工程塑料 4.2.3  塑料制品：塑料棒材 4.2.4  塑料制品：塑料管材 4.2.5  塑料制品：塑料板材 4.2.6  塑料制品：泡沫塑料 4.2.7  塑料制品：塑料薄膜 4.2.8  塑料制品：塑料密封材料 4.2.9  塑料制品：人造革 4.2.10  濕式（非金屬）摩擦材料 4.2.11  如何選用工程塑料4.3  石油燃料 4.3.1  基本知識 4.3.2  汽油 4.3.3  煤油的技術(shù)指標(biāo) 4.3.4  柴油4.4  潤滑材料 4.4.1  潤滑油 4.4.2  真空油 4.4.3  潤滑脂 4.4.4  液壓油4.5  玻璃和玻璃制品 4.5.1  玻璃的分類和性能 4.5.2  建筑玻璃 4.5.3  工業(yè)技術(shù)玻璃 4.5.4  石英玻璃 4.5.5  玻璃纖維和制品4.6  陶瓷制品 4.6.1  概述 4.6.2  普通工業(yè)陶瓷 4.6.3  電瓷材料 4.6.4  高溫、高強(qiáng)度、耐磨、耐腐蝕陶瓷的種類、特性和應(yīng)用4.7  耐火材料和隔熱材料 4.7.1  耐火材料的分類和性能 4.7.2  耐火制品的形狀尺寸 4.7.3  定形耐火材料 4.7.4  隔熱材料 4.7.5  耐火材料的選用4.8  碳和石墨材料 4.8.1  概述 4.8.2  石墨 4.8.3  電極 4.8.4  石墨密封材料 4.8.5  機(jī)械用碳材料 4.8.6  其他碳和石墨材料4.9  石棉及其制品 4.9.1  石棉及石棉制品的分類和性能 4.9.2  一般石棉制品 4.9.3  石棉橡膠板 4.9.4  石棉橡膠墊片和填料 4.9.5  石棉盤根 4.9.6  石棉摩擦片4.10  云母和云母制品 4.10.1  云母及其制品的分類和性能 4.10.2  云母板 4.10.3  云母帶 4.10.4  其他云母制品4.11  電氣絕緣層壓制品 4.11.1  酚醛層壓紙板（JB/T 8149.2—2000） 4.11.2  酚醛層壓布板（JB/T 8149.2—2000） 4.11.3  酚醛層壓玻璃布板（JB/T 8149.4—1995） 4.11.4  環(huán)氧層壓紙板 4.11.5  環(huán)氧層壓玻璃布板（JB/T 8149.5—1995） 4.11.6  酚醛層壓紙管 4.11.7  層壓棒4.12  膠粘劑 4.12.1  結(jié)構(gòu)膠粘劑 4.12.2  通用膠粘劑 4.12.3  特種膠粘劑4.13  涂料 4.13.1  涂料類別、品種及其代號 4.13.2  各類涂料的特點(diǎn)及應(yīng)用 4.13.3  防銹漆種類和性能 4.13.4  底漆種類和性能 4.13.5  硝基漆種類和性能 4.13.6  天然樹脂、醇酸漆種類和性能 4.13.7  其他涂料種類和性能 4.14  其他非金屬材料 4.14.1  鑄石及其制品 4.14.2  紡織材料 4.14.3  常用木材的物理力學(xué)性能 4.14.4  闊葉樹材膠合板常用類型及尺寸 4.14.5  硬鋼紙板規(guī)格及技術(shù)性能 4.14.6  軟鋼紙板規(guī)格及技術(shù)性能 4.14.7  濾芯紙板 4.14.8  常用水泥標(biāo)號、特性及應(yīng)用（GB/T 175—1999、GB 1344—1999） 4.11.9  其他材料及制品5   零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性5.1  鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性 5.1.1  常用鑄造金屬材料和鑄造方法 5.1.2  鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的基本要求 5.1.3  合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的要求 5.1.4  鑄造方法對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的要求 5.1.5  鑄鐵件尺寸公差 5.1.6  鑄件缺陷與改進(jìn)措施5.2  鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性 5.2.1  鍛造方法與金屬材料的可鍛性 5.2.2  鍛造方法對鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的要求 5.2.3  模鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)5.3  沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性 5.3.1  沖壓方法和沖壓材料的選用 5.3.2  沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本參數(shù) 5.3.3  沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng) 5.3.4  沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未標(biāo)注公差 5.3.5  沖壓件未注公差尺寸極限偏差（摘自GB/T 15055—2007）5.4  粉末冶金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性 5.4.1  粉末冶金材料分類和選用 5.4.2  粉末冶金零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本參數(shù) 5.4.3  粉末冶金零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)5.5  工程塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性 5.5.1  工程塑料的選用 5.5.2  工程塑料零件的制造方法 5.5.3  工程塑料零件設(shè)計(jì)的基本參數(shù) 5.5.4  工程塑料零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)5.6  熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性 5.6.1  零件熱處理方法的選擇 5.6.2  影響熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的因素 5.6.3  對零件的熱處理要求 5.6.4  熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)5.7  橡膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性 5.7.1  橡膠制品質(zhì)量指標(biāo)的含義 5.7.2  橡膠的選用 5.7.3  橡膠零件的脫模斜度 5.7.4  橡膠件的斷面厚度與圓角 5.7.5  模壓制品尺寸公差（摘自GB/T 3672—2002） 5.7.6  無支撐壓出制品的橫截面尺寸公差（摘自GB/T 3672—2002） 5.7.7  芯型支撐的壓出制品內(nèi)尺寸公差（摘自GB/T 3672—2002） 5.7.8  表面磨光壓出制品尺寸公差（摘自GB/T 3672—2002） 5.7.9  表面磨削壓出制品的壁厚公差（摘自GB/T 3672—2002） 5.7.10  壓出制品的切割長度公差（摘自GB/T 3672—2002） 5.7.11  壓出制品的切割零件厚度公差（摘自GB/T 3672—2002） 5.7.12  膠輥的直徑公差（1）（摘自GB/T 9896—1988） 5.7.13  膠輥的直徑公差（2）（摘自GB/T 9896—1988） 5.7.14  膠輥包覆膠長度公差（摘自GB/T 9896—1988） 5.7.15  膠輥的圓跳動公差（摘自GB/T 9896—1988） 5.7.16  膠輥的圓柱度公差（摘自GB/T 9896—1988） 5.7.17  膠輥的中高度公差（摘自GB/T 3672—2002）5.8  焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性 5.8.1  焊接方法分類、特點(diǎn)及應(yīng)用 5.8.2  常用金屬材料適用的焊接方法 5.8.3  常用鋼材的焊接性 5.8.4  鑄鐵的焊接性 5.8.5  有色金屬的焊接性 5.8.6  異種金屬間的焊接性 5.8.7  碳鋼、低合金鋼的手工電弧焊、氣焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸（1）5.8.8  碳鋼、低合金鋼的手工電弧焊、氣焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸（2）（GB/T 985—1988） 5.8.9  碳鋼、低合金鋼埋弧焊焊縫坡口基本形式與尺寸（1） 5.8.10  碳鋼、低合金鋼埋弧焊焊縫坡口基本形式與尺寸（2） 5.8.11  鋁合金焊縫坡口形式與尺寸（TIG、MIG焊接場合） 5.8.12  純銅焊縫坡口形式與尺寸 5.8.13  焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題 5.8.14  焊接件幾何尺寸允差 5.8.15  焊前彎曲成形的筒體允差 5.8.16  焊前管子的彎曲半徑公差 5.8.17  焊前管子在彎曲半徑處的圓度公差 5.8.18  焊前管子在彎曲處的允許的波紋深度5.9  金屬切削加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性 5.9.1  金屬材料的切削加工性 5.9.2  金屬切削加工件的一般標(biāo)準(zhǔn) 5.9.3  切削加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性 5.9.4  自動化生產(chǎn)對零件結(jié)構(gòu)工藝性要求5.10  零部件的裝配和維修工藝性 5.10.1  組成單獨(dú)部件或裝配單元 5.10.2  應(yīng)具有合適的裝配基面 5.10.3  結(jié)合工藝特點(diǎn)、考慮結(jié)構(gòu)的合理性 5.10.4  考慮裝配的方便性 5.10.5  考慮拆卸的方便性 5.10.6  考慮修配的方便性 5.10.7  選擇合理的調(diào)整補(bǔ)償環(huán) 5.10.8  減少修整外觀的工作量 5.10.9  易于定位5.10.10  避免零件互相纏結(jié)5.10.11  簡化裝配線設(shè)備5.10.12  考慮修復(fù)的可能性和方便性5.10.13  保證拆卸的可能性6  連接與緊固6.1  螺紋和螺紋連接 6.1.1  螺紋 6.1.2  螺紋連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6.1.3  螺紋緊固件的性能等級和常用材料 6.1.4  螺紋連接的標(biāo)準(zhǔn)元件和擋圈6.2  鍵、花鍵和銷連接 6.2.1  鍵和鍵連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用 6.2.2  花鍵連接6.2.3  銷連接6.3  過盈連接 6.3.1  過盈連接的類型特點(diǎn)及應(yīng)用 6.3.2  過盈連接配合面的摩擦因數(shù) 6.3.3  材料的彈性模量E、泊松比ν和線脹系數(shù)α 6.3.4  輪轂外徑da（摘自GB/T 5867—1986） 6.3.5  Z1脹緊連接套的基本尺寸和參數(shù)（摘自JB/T 7934—1999） 6.3.6  Z2脹緊連接套的基本尺寸和參數(shù)（摘自JB/T 7934—1999） 6.3.7  Z3脹緊連接套的基本尺寸和參數(shù)（摘自JB/T 7934—1999） 6.3.8  Z4脹緊連接套的基本尺寸和參數(shù)（摘自JB/T 7934—1999） 6.3.9  Z5脹緊連接套的基本尺寸和參數(shù)（摘自JB/T 7934—1999） 6.3.10  型面連接尺寸 6.3.11  星盤的資料6.4  焊接 6.4.1  常用材料適用的焊接方法 6.4.2  常用碳鋼焊條型號 6.4.3  熔化焊用鋼絲之例 6.4.4  氣體保護(hù)焊用焊絲型號舉例 6.4.5  碳鋼藥芯焊絲型號舉例 6.4.6  常用對接接頭的坡口形式及應(yīng)用 6.4.7  推薦點(diǎn)焊接頭尺寸 6.4.8  推薦縫焊接頭尺寸6.5  粘接6.5.1  膠粘劑的分類6.5.2  膠粘劑選擇原則和常用膠粘劑6.6  鉚接 6.6.1  鉚釘公稱桿徑（摘自GB/T 18194—2000） 6.6.2  鉚釘用通孔直徑d0（摘自GB/T 152.1—1988） 6.6.3  鉚釘材料及其應(yīng)用 6.6.4  鉚釘 6.6.5  鉚螺母6.7  錨固連接 6.7.1  錨固連接的作用原理 6.7.2  錨栓的安裝 6.7.3  錨栓的表面處理 6.7.4  錨栓型號與規(guī)格 6.7.5  鋼膨脹螺栓 6.7.6  膨脹螺母7  彈簧7.1  彈簧的類型及其性能與應(yīng)用7.2  螺旋彈簧 7.2.1  端部結(jié)構(gòu)型式及代號（摘自GB/T 1239.6—1992） 7.2.2  普通圓柱螺旋彈簧尺寸系列（摘自GB/T 1358—1993） 7.2.3  旋繞比C的推薦值（摘自GB/T 1239.6—1992） 7.2.4  彈簧常用材料（摘自GB/T 1239.6—1992）7.2.5  彈簧鋼絲的抗拉強(qiáng)度（摘自GB/T 1239.6—1992） 7.2.6  青銅線的抗拉強(qiáng)度σb（摘自GB/T 1239.6—1992） 7.2.7  壓縮彈簧許用切應(yīng)力τp（摘自GB/T 1239.6—1992） 7.2.8  拉伸彈簧許用切應(yīng)力τp（摘自GB/T 1239.6—1992） 7.2.9  扭轉(zhuǎn)彈簧許用彎曲應(yīng)力σBp（摘自GB/T 1239.6—1992） 7.2.10  切變模量G的溫度修正系數(shù)（摘自GB/T 1239.6—1992）7.3  碟形彈簧（摘自GB/T 1972—2005） 7.3.1  蝶簧尺寸、參數(shù)名稱、代號及單位 7.3.2  碟形彈簧的型式 7.3.3  碟形彈簧的產(chǎn)品分類 7.3.4  尺寸的極限偏差 7.3.5  單片碟簧特性的極限偏差 7.3.6  碟簧表面粗糙度 7.3.7  常用碟簧尺寸系列 7.3.8  非常用碟簧尺寸系列7.4  圓錐形螺旋彈簧 7.4.1  圓錐形螺旋彈簧的特點(diǎn) 7.4.2  圓錐形螺旋彈簧的分類 7.4.3  圓錐形螺旋彈簧計(jì)算公式 7.4.4  圓錐形螺旋彈簧應(yīng)用實(shí)例7.5  蝸卷螺旋彈簧 7.5.1  蝸卷螺旋彈簧的特性曲線 7.5.2  蝸卷螺旋彈簧的材料及許用應(yīng)力 7.5.3  蝸卷螺旋彈簧的計(jì)算公式7.6  開槽碟形彈簧 7.6.1  開槽碟形彈簧的特性曲線 7.6.2  開槽碟形彈簧設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇 7.6.3  開槽碟形彈簧的計(jì)算公式7.7  環(huán)形彈簧 7.7.1  環(huán)形彈簧的特性曲線 7.7.2  環(huán)形彈簧的材料和許用應(yīng)力 7.7.3  環(huán)形彈簧設(shè)計(jì)參數(shù)選擇 7.7.4  環(huán)形彈簧計(jì)算公式 7.7.5  環(huán)形彈簧應(yīng)用實(shí)例 7.7.6  環(huán)形彈簧的技術(shù)要求7.8  片彈簧 7.8.1  片彈簧的結(jié)構(gòu)與用途 7.8.2  片彈簧材料及許用應(yīng)力 7.8.3  片彈簧計(jì)算公式 7.8.4  片彈簧應(yīng)用實(shí)例 7.8.5  片彈簧技術(shù)要求7.9  彈簧的強(qiáng)化處理及熱處理 7.9.1  彈簧的強(qiáng)化處理 7.9.2  彈簧的熱處理8  起重運(yùn)輸零部件、操作件、小五金8.1  起重機(jī)零部件 8.1.1  機(jī)構(gòu)的工作類型 8.1.2  鋼絲繩 8.1.3  繩具 8.1.4  卷筒 8.1.5  滑輪和滑輪組 8.1.6  起重鏈和鏈輪 8.1.7  吊鉤與吊耳 8.1.8  車輪和軌道 8.1.9  緩沖器 8.1.10  棘輪逆止器8.2  運(yùn)輸機(jī)械零部件 8.2.1  普通帶式輸送機(jī)及其主要組成部分 8.2.2  輸送鏈和鏈輪 8.2.3  逆止器8.3  操作件和小五金 8.3.1  操作件 8.3.2  小五金9  機(jī)架、箱體、導(dǎo)軌9.1  機(jī)架設(shè)計(jì)概要 9.1.1  機(jī)架的截面形狀、肋的布置及壁板上的孔 9.1.2  鑄造機(jī)架 9.1.3  焊接機(jī)架 9.1.4  機(jī)架的聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9.1.5  非金屬機(jī)架 9.1.6  機(jī)架結(jié)構(gòu)概論 9.1.7  機(jī)架設(shè)計(jì)的一般規(guī)定9.2  機(jī)架的設(shè)計(jì)與計(jì)算 9.2.1  框架式及梁柱式機(jī)架的設(shè)計(jì)與常規(guī)計(jì)算 9.2.2  齒輪傳動箱體的設(shè)計(jì)與計(jì)算 9.2.3  梁的設(shè)計(jì)與計(jì)算 9.2.4  桁架的設(shè)計(jì)與計(jì)算 9.2.5  柱和立架的設(shè)計(jì)與計(jì)算 9.2.6  框架的設(shè)計(jì)與計(jì)算 9.2.7  整體式機(jī)架與其他機(jī)架的設(shè)計(jì)與計(jì)算9.3  導(dǎo)軌 9.3.1  導(dǎo)軌類型、特點(diǎn)及應(yīng)用 9.3.2  滑動導(dǎo)軌 9.3.3  塑料導(dǎo)軌 9.3.4  滾動導(dǎo)軌 9.3.5  壓力機(jī)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)特點(diǎn)10  潤滑與密封裝置10.1  密封件、密封 10.1.1  常用靜密封的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用 10.1.2  常用動密封的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用 10.1.3  墊片密封 10.1.4  膠密封 10.1.5  填料密封 10.1.6  成形填料密封 10.1.7  油封與防塵密封 10.1.8  機(jī)械密封 10.1.9  迷宮的氣體密封10.1.10  浮環(huán)密封裝置的結(jié)構(gòu)型式 10.1.11  螺旋密封類型10.2  潤滑方法與潤滑裝置 10.2.1  潤滑方法及潤滑裝置的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用 10.2.2  一般潤滑件 10.2.3  集中潤滑系統(tǒng)的分類和圖形符號 10.2.4  稀油集中潤滑系統(tǒng) 10.2.5  干油集中潤滑系統(tǒng) 10.2.6  油霧潤滑用油粘度選用表10.3  潤滑劑 10.3.1  潤滑劑選擇的一般原則 10.3.2  潤滑劑主要質(zhì)量指標(biāo) 10.3.3  常用潤滑油的牌號、性能及應(yīng)用 10.3.4  常用潤滑脂 10.3.5  固體潤滑脂11  管道與管道附件11.1  管道的定義、分類與分級 11.1.1  管道的定義 11.1.2  管道的分類 11.1.3  管道的分級11.2  管道設(shè)計(jì) 11.2.1  管道圖示 11.2.2  管道的一般聯(lián)結(jié)形式 11.2.3  管道的標(biāo)注 11.2.4  管道中介質(zhì)類別代號 11.2.5  管接頭圖示 11.2.6  管架圖示 11.2.7  伸縮器圖示 11.2.8  管帽及其他管件圖示 11.2.9  閥門和控制元件圖示 11.2.10  管道布置設(shè)計(jì)階段及任務(wù) 11.2.11  優(yōu)先選用的DN（公稱尺寸）數(shù)值（摘自GB/T 1047—2005） 11.2.12  管道和管道附件的公稱壓力（摘自GB/T 1048—1990） 11.3  管道絕熱與防腐 11.3.1  絕熱材料 11.3.2  絕熱計(jì)算 11.3.3  管道防腐 11.4  管道材料 11.4.1  管件 11.4.2  鋼制管法蘭 11.4.3  鋼制管法蘭蓋 11.4.4  墊片 11.4.5  鍛鋼制螺紋管件 11.4.6  真空法蘭12  摩擦輪與螺旋傳動12.1  摩擦輪傳動 12.1.1  定傳動比摩擦輪傳動的設(shè)計(jì)與計(jì)算 12.1.2  摩擦輪材料的摩擦系數(shù)μ、許用接觸應(yīng)力[σ]H和單位接觸長度的許用線壓力[q] 12.1.3  牽引油及其牽引系數(shù)μ 12.1.4  傳動原理、優(yōu)缺點(diǎn)及常用范圍 12.1.5  摩擦輪傳動型式與應(yīng)用 12.1.6  各種摩擦輪材料的特性及選用說明 12.1.7  常見潤滑油的摩擦因數(shù) 12.1.8  摩擦輪傳動的設(shè)計(jì)與計(jì)算 12.1.9  摩擦輪傳動的加壓裝置的種類和計(jì)算 12.1.10  工況系數(shù)KA 12.1.11  cosτ、α、β、1/αβ的數(shù)值 12.2  螺旋傳動 12.2.1  螺旋傳動的分類、特點(diǎn)及其應(yīng)用 12.2.2  螺旋副的螺紋種類、特點(diǎn)和應(yīng)用 12.2.3  螺旋材料 12.2.4  梯形螺紋的中徑公差帶 12.2.5  鋼球的循環(huán)方式 12.2.6  消除間隙和調(diào)整預(yù)緊的結(jié)構(gòu)形式 12.2.7  滾動螺旋副 12.2.8  載荷系數(shù)KF 12.2.9  硬度影響系數(shù)KH、KH′ 12.2.10  短行程系數(shù)KL 12.2.11  定位滾動螺旋副有效行程內(nèi)的平均偏差和行程變動量 12.2.12  滑動螺旋傳動 12.2.13  任意300mm行程和2π弧度內(nèi)行程變動量13  帶傳動、鏈傳動 13.1  鏈傳動 13.1.1  鏈傳動的參數(shù)及設(shè)計(jì)計(jì)算 13.1.2  滾子鏈傳動 13.1.3  齒形鏈傳動和鏈輪（摘自GB/T 10855—2003） 13.1.4  鏈傳動的布置、張緊與維修 13.2  傳動帶的種類及其選擇 13.2.1  傳動帶的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用13.2.2  各種傳動帶的適用性 13.2.3  帶傳動的效率 13.3  V帶傳動 13.3.1  帶 13.3.2  帶輪13.3.3  V帶的設(shè)計(jì)計(jì)算 13.3.4  普通V帶 13.3.5  窄V帶 13.4  聯(lián)組窄V帶（有效寬度制）傳動及其設(shè)計(jì)特點(diǎn) 13.4.1  聯(lián)組窄V帶的截面尺寸） 13.4.2  窄V帶和聯(lián)組窄V帶的有效長度系列 13.4.3  聯(lián)組窄V帶的組合 13.5  平帶傳動 13.5.1  平帶寬度、極限偏差和薦用帶輪寬度（摘自GB/T 4489—2002） 13.5.2  環(huán)形帶的長度（摘自GB/T 4489—2002）13.5.3  有端平帶的最小長度（摘自GB/T 4489—2002） 13.5.4  平帶的接頭形式 13.5.5  膠帆布平帶規(guī)格  13.5.6  膠帆布平帶傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算13.5.7  膠帆布平帶單位截面積傳遞的基本額定功率P0（α=180°、載荷平穩(wěn)、預(yù)緊應(yīng)力σ0=1.8MPa） 13.5.8  平帶傳動的包角修正系數(shù)Kα 13.5.9  傳動布置系數(shù)Kβ 13.5.10  錦綸片復(fù)合平帶規(guī)格 13.5.11  錦綸片復(fù)合平帶的基本額定功率（α=180°、載荷平穩(wěn)、預(yù)緊應(yīng)力σ0=3MPa） 13.5.12  高速帶規(guī)格 13.5.13  高速帶傳動的δ/dmin、νmax和ymax 13.5.14  高速帶傳動的包角修正系數(shù)Kα 13.5.15  傳動比系數(shù)Ki 13.5.16  高速帶的密度m 13.5.17  高速帶的許用拉應(yīng)力[σ] 13.5.18  平帶輪的直徑、結(jié)構(gòu)形式和輻板厚度 13.5.19  平帶輪輪緣尺寸（摘自GB/T 11358—1999） 13.5.20  平帶輪輪緣的中凸度（摘自GB/T 11358—1999） 13.5.21  帶輪動平衡要求 13.5.22  全厚度拉伸強(qiáng)度（GB/T 524—2003） 13.5.23  帶輪直徑d及其輪緣凸面高度h（GB/T 11358—1999） 13.5.24  傳動形式及主要性能 13.5.25  包邊式平帶帶輪最小直徑dmin（GB/T 524—1989） 13.5.26  帶的不同承載層材料的S值（GB/T 15531—1995） 13.6  同步帶傳動 13.6.1  同步帶主要參數(shù) 13.6.2  帶13.6.3  帶輪 13.6.4  設(shè)計(jì)與計(jì)算13.7  多楔帶傳動 13.7.1  多楔帶截面尺寸（摘自GB/T 16588—1996） 13.7.2  有效長度的極限偏差 13.7.3  多楔帶長度系列（摘自JB/T 5983—1992） 13.7.4  多楔帶傳動設(shè)計(jì)方法和步驟 13.7.5  多楔帶工作情況系數(shù)KA（摘自JB/T 5983—1992） 13.7.6  多楔帶輪直徑系列（摘自JB/T 5983—1992） 13.7.7  中心距調(diào)整量（摘自JB/T 5983—1992）13.7.8  包角修正系數(shù)（摘自JB/T 5983—1992） 13.7.9  有效長度和帶長修正系數(shù)KL（摘自JB/T 5983—1992） 13.7.10  多楔帶與帶輪的楔合系數(shù)Kr 13.7.11  PJ型多楔帶每楔傳遞的基本額定功率P1（摘自JB/T 5983—1992） 13.7.12  PL型多楔帶每楔傳遞的基本額定功率P1（摘自JB/T 5983—1992）13.7.13  PM型多楔帶每楔傳遞的基本額定功率P1（摘自JB/T 5983—1992） 13.7.14  多楔帶輪輪槽尺寸（摘自GB/T 16588—1996） 13.7.15  多楔帶輪公差（摘自GB/T 16588—1996） 13.7.16  帶的有效長度Le 13.7.17  帶輪尺寸公差、形位及表面粗糙度（GB/T 16588—1996） 13.7.18  多楔帶的設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟 13.8  汽車同步帶輪 13.8.1  V帶轉(zhuǎn)動一周的中心距變化 13.8.2  汽車V帶輪槽尺寸（摘自GB/T 13405—1992） 13.8.3  曲線齒形汽齒同步帶的齒形尺寸13.8.4  加工ZA和ZB帶輪的齒條刀具的尺寸和公差（摘自GB/T 10414.2—2002） 13.8.5  加工ZR和YR型帶輪的齒條型刀具的尺寸和公差（摘自GB/T 10414.2—2002） 13.9  工業(yè)用變速寬V帶 13.9.1  寬V帶尺寸（摘自GB/T 12733—1994） 13.9.2  寬V帶的基準(zhǔn)長度及其偏差（摘自GB/T 12733—1994）13.10  農(nóng)業(yè)機(jī)械用V帶 13.10.1  農(nóng)業(yè)機(jī)械用變速（半寬）V帶截面尺寸（摘自GB/T 10821—1993） 13.10.2  農(nóng)業(yè)機(jī)械用變速（半寬）V帶基準(zhǔn)長度系列（摘自GB/T 10821—1993） 13.10.3  1.2型農(nóng)業(yè)機(jī)械用半寬V帶輪尺寸（摘自GB/T 10416—1989） 13.10.4  3型農(nóng)業(yè)機(jī)械用半寬V帶輪尺寸（摘自GB/T 10416—1989） 13.10.5  農(nóng)業(yè)機(jī)械用普通V帶（摘自GB/T 10821—1993） 13.10.6  農(nóng)業(yè)機(jī)械用V帶基準(zhǔn)長度（摘自GB/T 10821—1993） 13.10.7  農(nóng)業(yè)機(jī)械用雙面V帶（六角帶）截面尺寸（摘自GB/T 10821—1993） 13.10.8  農(nóng)業(yè)機(jī)械用雙面V帶（六角帶）有效長度系列（摘自GB/T 10821—1993） 13.11  多從動帶輪傳動 13.11.1  多從動輪傳動設(shè)計(jì) 13.11.2  深槽帶輪輪緣尺寸（摘自GB/T 10821—1993） 13.12  塔輪各級帶輪直徑的計(jì)算 13.13  半交叉?zhèn)鲃拥木嚯xy值 13.14  帶傳動的張緊 13.14.1  帶傳動的張緊方法 13.14.2  V帶的質(zhì)量m和預(yù)緊力修正值ΔF0 13.14.3  測定預(yù)緊力所需垂直力G 13.14.4  測定膠帆布平帶預(yù)緊力的G值（產(chǎn)生撓度f=（T/100）mm的載荷G=G′×b） 13.14.5  測定錦綸片復(fù)合平帶預(yù)緊力的G值（產(chǎn)生撓度f=（T/100）mm的載荷G=G′×b） 13.14.6  同步帶的預(yù)緊力F0值 13.14.7  多楔帶質(zhì)量m和預(yù)緊力修正值ΔF0 13.14.8  載荷Wd及初張緊力增量△F0（GB/T 13575.1—1992、GB/T 13575.2—1992） 13.14.9  載荷Wd 13.14.10  載荷Wd值 13.14.11  帶輪共面偏差 13.14.12  同步帶計(jì)算 13.14.13  周節(jié)制帶的F0與Y值 13.14.14  圓弧齒的載荷Wd值 13.14.15  模數(shù)制聚氨酯同步帶的f值13.15  汽車多楔帶（摘自GB 13552—1998） 13.15.1  帶的截面尺寸 13.15.2  配用帶輪最小輪徑 13.15.3  有效長度的極限偏差 13.15.4  疲勞試驗(yàn)用帶輪尺寸13.16  汽車同步帶（摘自GB 12734—2003） 13.16.1  ZA型和ZB型梯形齒帶齒公稱尺寸 13.16.2  ZH型和YH型帶齒公稱尺寸 13.16.3  ZR型和YR型帶齒公稱尺寸 13.16.4  ZS型和YS型帶齒公稱尺寸 13.16.5  節(jié)線長極限偏差 13.16.6  帶寬極限偏差 13.16.7  帶節(jié)線長測量用帶輪 13.16.8  ZA和ZB型輪槽尺寸 13.16.9  ZH和YH型輪槽尺寸 13.16.10  ZR和YR型輪槽尺寸 13.16.11  ZS和YS型輪槽尺寸14  減速器、變速器14.1  減速器 14.1.1  減速器一般設(shè)計(jì)資料 14.1.2  標(biāo)準(zhǔn)減速器14.2  有級變速器 14.2.1  基本設(shè)計(jì)資料 14.2.2  實(shí)例14.3  無級變速器 14.3.1  無級變速器的一般資料 14.3.2  機(jī)械無級變速器產(chǎn)品14.4  釜用立式減速器 14.4.1  X系列釜用立式擺線針輪減速器 14.4.2  釜用減速器附件14.5  STJ型架空索道減速器 14.5.1  適用范圍和標(biāo)記 14.5.2  外形、安裝尺寸 14.5.3  承載能力 14.5.4  減速器的選用 14.5.5  潤滑15  齒輪傳動15.1  漸開線圓柱齒輪傳動 15.1.1  基本齒廓和模數(shù)系列 15.1.2  齒形修緣 15.1.3  幾何尺寸計(jì)算 15.1.4  齒厚的測量與計(jì)算 15.1.5  傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算 15.1.6  材料 15.1.7  結(jié)構(gòu) 15.1.8  精度15.2  圓弧齒輪傳動 15.2.1  “67型”圓弧齒輪滾刀的法面齒廓及其參數(shù) 15.2.2  雙圓弧齒輪的基本齒廓及其參數(shù) 15.2.3  圓弧齒輪模數(shù)Mn系列15.3  錐齒輪傳動 15.3.1  錐齒輪傳動的基本類型、特點(diǎn)及應(yīng)用 15.3.2  錐齒輪的常用齒形制 15.3.3  錐齒輪傳動的幾何計(jì)算 15.3.4  軸向力方向（正負(fù)號）的組合選擇 15.3.5  錐齒輪傳動的強(qiáng)度計(jì)算 15.3.6  錐齒輪精度 15.3.7  結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15.3.8  設(shè)計(jì)方法與產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)15.4  蝸桿傳動 15.4.1  常用蝸桿的種類、加工原理和特點(diǎn) 15.4.2  蝸桿模數(shù)m值 15.4.3  蝸桿分度圓直徑d1值 15.4.4  蝸桿傳動的m與d1的匹配 15.4.5  各種傳動比時(shí)推薦的z1、z2值15.4.6  普通圓柱蝸桿傳動的基本參數(shù)及其匹配16  軸承16.1  滾動軸承 16.1.1  滾動軸承的分類、結(jié)構(gòu)與代號 16.1.2  滾動軸承的特性與選用 16.1.3  滾動軸承的組合設(shè)計(jì) 16.1.4  常用滾動軸承的基本尺寸與數(shù)據(jù)16.2  滑動軸承 16.2.1  各類滑動軸承的特點(diǎn)與應(yīng)用 16.2.2  選擇軸承類型的特性曲線 16.2.3  非完全流體潤滑軸承16.2.4  關(guān)節(jié)軸承16.3  回轉(zhuǎn)軸承 16.3.1  型號編制方法 16.3.2  基本參數(shù)16.4  液體動力潤滑軸承 16.4.1  液體動力潤滑軸承分類 16.4.2  基本原理 16.4.3  軸承主要參數(shù)的選擇 16.4.4  軸承材料 16.4.5  液體動壓推力軸承16.5  液體靜壓軸承 16.5.1  概述 16.5.2  液體靜壓軸承的分類 16.5.3  液體靜壓軸承的原理 16.5.4  液體靜壓軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16.5.5  液體靜壓軸承計(jì)算的基本公式 16.5.6  供油系統(tǒng)設(shè)計(jì)及元件與潤滑油的選擇16.6  氣體潤滑軸承 16.6.1  常用潤滑氣體及其物理性能 16.6.2  分類、特點(diǎn)與應(yīng)用 16.6.3  氣體動壓軸承 16.6.4  氣體靜壓軸承16.7  液體動靜壓潤滑軸承 16.7.1  工作原理及特性16.8  電磁軸承 16.8.1  靜電軸承 16.8.2  磁力軸承17  聯(lián)軸器、離合器、制動器17.1  聯(lián)軸器 17.1.1  常用聯(lián)軸器的性能比較 17.1.2  聯(lián)軸器軸孔的鍵槽型式及其代號 17.1.3  聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)件、通用件17.2  離合器 17.2.1  離合器分類體系 17.2.2  離合器的特性、性能 17.2.3  離合器標(biāo)準(zhǔn)件、通用件 17.2.4  安全離合器 17.2.5  機(jī)械離合器 17.2.6  氣動、液壓離合器17.3  常用制動器 17.3.1  常用制動器分類 17.3.2  常用制動器性能特點(diǎn)及應(yīng)用17.3.3  常用瓦塊制動器的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用17.3.4  制動器尺寸18  軸18.1  軸的基本知識 18.1.1  軸的常用材料及其主要力學(xué)性能 18.1.2  軸的表面淬火處理淬硬層 18.1.3  軸的化學(xué)熱處理方法18.2  軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18.2.1  零件在軸上的定位和固定 18.2.2  降低軸上應(yīng)力集中的主要措施舉例 18.2.3  滑動軸承的軸頸結(jié)構(gòu)尺寸及軸端潤滑油孔 18.2.4  旋轉(zhuǎn)電機(jī)圓錐形軸伸（GB/T 757—1993） 18.2.5  圓柱形軸伸（摘自 GB/T 1569—2005） 18.2.6  圓錐形軸伸（摘自 GB/T 1570—2005） 18.2.7  機(jī)器軸高（摘自GB/T 12217—2005） 18.2.8  滑動軸承的向心軸頸結(jié)構(gòu)尺寸 18.2.9  滑動軸承的止推軸頸結(jié)構(gòu)尺寸18.3  軸的強(qiáng)度 18.3.1  按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度或剛度計(jì)算 18.3.2  按彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算 18.3.3  精確強(qiáng)度校核計(jì)算18.4  軸的剛度 18.4.1  軸的變形許用值 18.4.2  積分值 18.4.3  圓軸扭轉(zhuǎn)角φ的計(jì)算公式 18.4.4  軸的允許撓度yp及偏轉(zhuǎn)角θp 18.4.5  階梯軸的當(dāng)量直徑dv計(jì)算公式 18.4.6  軸的撓度及偏轉(zhuǎn)角計(jì)算公式18.5  軸的臨界轉(zhuǎn)速 18.5.1  橫向振動時(shí)軸的臨界轉(zhuǎn)速 18.5.2  光軸的一階臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算公式 18.5.3  一端外伸軸的系數(shù)λ1值 18.5.4  兩端外伸軸的系數(shù)λ1值18.6  鋼絲軟軸 18.6.1  常用軟軸的結(jié)構(gòu)形式 18.6.2  鋼絲軟軸規(guī)格尺寸 18.6.3  鋼絲軟軸技術(shù)規(guī)格 18.6.4  常用軟管的結(jié)構(gòu)型式與規(guī)格尺寸 18.6.5  常用軟軸接頭結(jié)構(gòu)型式 18.6.6  常用軟軸接頭與軸端聯(lián)接方式 18.6.7  常用軟管接頭型式及聯(lián)接方式 18.6.8  軟軸在額定轉(zhuǎn)速n0時(shí)能傳遞的最大轉(zhuǎn)矩Tt0 18.6.9  軟軸的尺寸規(guī)格 18.6.10  軟軸和軟管選配尺寸 18.6.11  帶滑動軸承的軟管、軟軸接頭結(jié)構(gòu)尺寸18.7  低速曲軸 18.7.1  曲軸疲勞破壞形式及其主要原因 18.7.2  常用曲軸強(qiáng)化方法19  機(jī)械振動的控制及利用19.1  概述 19.1.1  機(jī)械振動的分類及工程中的振動問題 19.1.2  有關(guān)振動方面的部分標(biāo)準(zhǔn) 19.1.3  振動等級的評定19.2  機(jī)械振動基礎(chǔ)資料 19.2.1  機(jī)械振動表示方法 19.2.2  彈性構(gòu)件的剛度 19.2.3  阻尼系數(shù) 19.2.4  振動系統(tǒng)的故有圓頻率 19.2.5  同向簡諧振動合成 19.2.6  各種機(jī)械產(chǎn)生振動的基本頻率19.3  線性振動 19.3.1  單自由度系統(tǒng)自由振動模型參數(shù)及響應(yīng) 19.3.2  單自由度的受迫振動 19.3.3  直線運(yùn)動振系與定軸轉(zhuǎn)動系的參數(shù)類比 19.3.4  共振關(guān)系 19.3.5  回轉(zhuǎn)機(jī)械在啟動和停機(jī)過程中的振動 19.3.6  多自由度系統(tǒng) 19.3.7  機(jī)械系統(tǒng)的力學(xué)模型19.4  非線性振動與隨機(jī)振動 19.4.1  非線性振動 19.4.2  自激振動 19.4.3  隨機(jī)振動19.5  隔振與減振 19.5.1  隔振與減振方法 19.5.2  隔振器設(shè)計(jì) 19.5.3  阻尼減振 19.5.4  動力吸振器 19.5.5  緩沖器設(shè)計(jì)19.6  機(jī)械振動的利用 19.6.1  概述 19.6.2  振動輸送類振動機(jī)的運(yùn)動參數(shù) 19.6.3  單軸慣性激振器設(shè)計(jì) 19.6.4  雙軸慣性激振器 19.6.5  近共振類振動機(jī)20  常用電動機(jī)20.1  三相異步電動機(jī) 20.1.1  產(chǎn)品型號、結(jié)構(gòu)特征及用途 20.1.2  主要技術(shù)性能 20.1.3  三相異步電動機(jī)的選擇 20.1.4  三相異步電動機(jī)選型20.2  直流電動機(jī) 20.2.1  產(chǎn)品分類型號及主要技術(shù)性能 20.2.2  直流電動機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)20.3  微特電機(jī) 20.3.1  小功率異步電動機(jī) 20.3.2  小功率同步電動機(jī) 20.3.3  小功率直流電動機(jī) 20.3.4  自整角機(jī) 20.3.5  旋轉(zhuǎn)變壓器 20.3.6  雙通道旋轉(zhuǎn)變壓器 20.3.7  伺服電動機(jī) 20.3.8  測速發(fā)電機(jī) 20.3.9  力矩電動機(jī) 20.3.10  步進(jìn)電動機(jī)21  常用低壓電器21.1  低壓電器產(chǎn)品的型號編制方法 21.1.1  低壓電器產(chǎn)品型號類組代號 21.1.2  低壓電器產(chǎn)品型號派生代號21.2  常用低壓電器產(chǎn)品 21.2.1  刀開關(guān)和刀形轉(zhuǎn)換開關(guān) 21.2.2  熔斷器 21.2.3  低壓斷路器 21.2.4  控制器 21.2.5  接觸器 21.2.6  起動器 21.2.7  主令電器 21.2.8  電阻器 21.2.9  變阻器21.2.10  電磁鐵21.2.11  繼電器21.2.12  信號燈及電氣設(shè)備輔件21.3  常見低壓電器線圈數(shù)據(jù)21.3.1  CJ12系列交流接觸器線圈參數(shù)21.3.2  CJ20系列交流接觸器線圈參數(shù)21.3.3  CZ0系列直流接觸器線圈參數(shù)21.3.4  CZ22-63系列直流接觸器線圈參數(shù)21.3.5  CM1-S系列滅磁接觸器線圈數(shù)據(jù)21.3.6  BP1系列頻敏變阻器線圈數(shù)據(jù)21.3.7  MQ1系列牽引電磁鐵線圈數(shù)據(jù)21.3.8  MZD1系列制動電磁鐵線圈數(shù)據(jù)22  液壓傳動22.1  基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及液壓流體力學(xué)常用公式 22.1.1  基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn) 22.1.2  液壓氣動圖形符號 22.1.3  液壓流體力學(xué)常用公式22.2  液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 22.2.1  概述 22.2.1  液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)22.3  液壓基本回路 22.3.1  壓力控制回路 22.3.2  速度控制回路 22.3.3  方向控制回路 22.3.4  其他液壓回路22.4  液壓工作介質(zhì) 22.4.1  液壓工作介質(zhì)的分類 22.4.2  對液壓工作介質(zhì)的主要要求 22.4.3  常用液壓工作介質(zhì)的組成、特性和應(yīng)用 22.4.4  液壓工作介質(zhì)的添加劑 22.4.5  液壓工作介質(zhì)的質(zhì)量指標(biāo) 22.4.6  液壓工作介質(zhì)的選擇 22.4.7  液壓工作介質(zhì)使用要點(diǎn)22.5  液壓泵和液壓馬達(dá) 22.5.1  液壓泵和液壓馬達(dá)的分類與工作原理 22.5.2  液壓泵和液壓馬達(dá)的選用 22.5.3  液壓泵產(chǎn)品22.5.4  液壓馬達(dá)產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)22.6  液壓缸 22.6.1  液壓缸的主要參數(shù) 22.6.2  許用行程S與計(jì)算長度L的關(guān)系 22.6.3  通用液壓缸的典型結(jié)構(gòu) 22.6.4  液壓缸主要零部件設(shè)計(jì) 22.6.5  液壓缸的標(biāo)準(zhǔn)系列與產(chǎn)品22.7  液壓控制閥 22.7.1  液壓控制閥的類型 22.7.2  壓力控制閥典型產(chǎn)品 22.7.3  流量控制閥典型產(chǎn)品 22.7.4  方向控制閥典型產(chǎn)品 22.7.5  疊加閥 22.7.6  插裝閥 22.7.7  其他閥22.8  液壓輔助件及液壓泵站22.8.1  管件 22.8.2  蓄能器 22.8.3  冷卻器 22.8.4  過濾器 22.8.5  油箱及其附件 22.8.6  液壓泵站22.9  液壓傳動系統(tǒng)的安裝、使用和維護(hù) 22.9.1  液壓傳動系統(tǒng)的安裝、試壓和調(diào)試 22.9.2  液壓傳動系統(tǒng)的使用和維護(hù) 22.9.3  液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法 22.9.4  拖鏈23  液壓控制23.1  液壓控制概述 23.1.1  液壓控制系統(tǒng)與液壓傳動系統(tǒng)的比較 23.1.2  電液伺服系統(tǒng)與電液比例系統(tǒng)的比較 23.1.3  液壓伺服系統(tǒng)的組成及分類 23.1.4  液壓伺服系統(tǒng)的幾個(gè)重要概念 23.1.5  液壓伺服系統(tǒng)的基本特性 23.1.6  液壓伺服系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)用23.2  液壓控制元件 23.2.1  液壓控制元件概述 23.2.2  滑閥 23.2.3  噴嘴擋板閥 23.2.4  射流管閥23.3  液壓動力元件 23.3.1  液壓動力元件的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用 23.3.2  液壓動力元件的靜態(tài)特性及其負(fù)載匹配 23.3.3  液壓動力元件的動態(tài)特性 23.3.4  動力元件的參數(shù)選擇與計(jì)算23.4  伺服閥 23.4.1  伺服閥的組成及分類 23.4.2  典型伺服閥的結(jié)構(gòu)及工作原理 23.4.3  伺服閥的特性及性能參數(shù) 23.4.4  伺服閥的選擇、使用及維護(hù) 23.4.5  伺服閥的試驗(yàn)23.5  液壓伺服系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 23.5.1  電液伺服系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 23.5.2  機(jī)液伺服系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 23.5.3  電液伺服油源的分析與設(shè)計(jì) 23.5.4  液壓伺服系統(tǒng)的污染控制 23.5.5  伺服液壓缸的設(shè)計(jì)計(jì)算 23.5.6  液壓伺服系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)例 23.5.7  液壓伺服系統(tǒng)的安裝、調(diào)試與測試23.6  電液比例系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 23.6.1  概述 23.6.2  電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器 23.6.3  電液比例壓力控制閥 23.6.4  電液比例流量控制閥 23.6.5  電液比例方向流量控制閥 23.6.6  比例多路閥 23.6.7  電液比例方向流量控制閥典型結(jié)構(gòu)和工作原理 23.6.8  伺服比例閥 23.6.9  電液比例流量控制的回路及系統(tǒng) 23.6.10  電液比例容積控制 23.6.11  電控器 23.6.12  電液控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的若干問題24  氣壓傳動與控制24.1  氣壓傳動的特點(diǎn)和氣體力學(xué)基礎(chǔ) 24.1.1  氣動元、輔件圖形符號 24.1.2  氣壓傳動的特點(diǎn) 24.1.3  空氣的物理性質(zhì) 24.1.4  理想氣體狀態(tài)方程 24.1.5  濕空氣 24.1.6  自由空氣流量、標(biāo)準(zhǔn)額定流量及析水量 24.1.7  氣體流動基本方程 24.1.8  聲速及氣體在管道中的流動特性 24.1.9  氣動元件流通能力 24.1.10  充氣、放氣溫度與時(shí)間的計(jì)算 24.1.11  空氣熱力學(xué)和流體動力學(xué)規(guī)律 24.1.12  真空元件24.2  氣缸 24.2.1  概述 24.2.2  氣缸主要零部件的結(jié)構(gòu)、材料及技術(shù)要求 24.2.3  氣缸的選擇及注意事項(xiàng) 24.2.4  氣缸的性能和試驗(yàn) 24.2.5  國產(chǎn)氣缸產(chǎn)品24.3  氣馬達(dá) 24.3.1  氣馬達(dá)的分類、工作原理及特點(diǎn) 24.3.2  氣馬達(dá)的選擇、應(yīng)用及潤滑 24.3.3  氣馬達(dá)的典型產(chǎn)品24.4  氣動控制閥 24.4.1  壓力控制閥 24.4.2  方向控制閥 24.4.3  流量控制閥 24.4.4  真空發(fā)生器、真空過濾器、真空吸盤24.5  氣源裝置及氣動輔助元件 24.5.1  氣源裝置 24.5.2  氣動輔助元件24.6  國外氣動產(chǎn)品 24.6.1  德國FESTO公司氣動產(chǎn)品 24.6.2  日本SMC公司氣動產(chǎn)品24.7  氣動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 24.7.1  氣動回路 24.7.2  氣動邏輯設(shè)計(jì)方法 24.7.3  氣動系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及設(shè)計(jì)程序 24.7.4  氣動系統(tǒng)的常用控制方法及設(shè)計(jì)24.8  氣動比例元件 24.8.1  SMC系列氣動比例控制元件 24.8.2  FESTO系列氣動比例控制元件 24.8.3  氣動伺服控制元件24.9  氣動系統(tǒng)的維護(hù)與故障處理 24.9.1  氣動系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng) 24.9.2  維護(hù)的工作內(nèi)容 24.9.3  故障的診斷與處理 24.10  氣動技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 24.10.1  基礎(chǔ)和通用標(biāo)準(zhǔn) 24.10.2  氣缸標(biāo)準(zhǔn)24.10.3  五氣口氣動方向控制閥——安裝面 24.10.4  氣動輔件標(biāo)準(zhǔn) 24.10.5  氣動技術(shù)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)一覽 24.10.6  氣動技術(shù)國際標(biāo)準(zhǔn)及國外標(biāo)準(zhǔn)一覽25  機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)25.1  連桿機(jī)構(gòu) 25.1.1  連桿機(jī)構(gòu)的概述、特點(diǎn)和功能 25.1.2  桿機(jī)構(gòu)的基本形式 25.1.3  平面四桿機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)化方式 25.1.4  連桿機(jī)構(gòu)的演化 25.1.5  轉(zhuǎn)化結(jié)果 25.1.6  連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)概述 25.1.7  運(yùn)動特性 25.1.8  傳動特性 25.1.9  連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動分析 25.1.10  連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 25.1.11  連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)25.2  凸輪機(jī)構(gòu) 25.2.1  凸輪機(jī)構(gòu)概述及應(yīng)用 25.2.2  凸輪機(jī)構(gòu)的組成及類型 25.2.3  凸輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和功能 25.2.4  凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本問題 25.2.5  用解析法設(shè)計(jì)凸輪輪廓 25.2.6  凸輪機(jī)構(gòu)的零件設(shè)計(jì) 25.2.7  凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 25.2.8  高速凸輪機(jī)構(gòu)25.3  組合機(jī)構(gòu) 25.3.1  組合機(jī)構(gòu)的有關(guān)概念 25.3.2  機(jī)構(gòu)的組合方式 25.3.3  機(jī)構(gòu)組合的類型和功能 25.3.4  組合機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)25.4  開式鏈機(jī)構(gòu) 25.4.1  開式鏈機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)及應(yīng)用 25.4.2  開式鏈機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析 25.4.3  操作器的結(jié)構(gòu)分類 25.4.4  開式鏈機(jī)構(gòu)的運(yùn)動學(xué) 25.4.5  操作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)25.5  機(jī)械傳動系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì) 25.5.1  概述 25.5.2  機(jī)械傳動系統(tǒng)方案的設(shè)計(jì)步驟 25.5.3  機(jī)械工作原理的擬定 25.5.4  執(zhí)行構(gòu)件的運(yùn)動設(shè)計(jì)和原動機(jī)的選擇 25.5.5  機(jī)構(gòu)的選型和演變 25.5.6  機(jī)械傳動系統(tǒng)方案的擬定26  可靠性技術(shù)26.1  可靠性基本概念 26.1.1  可靠性的概念 26.1.2  產(chǎn)品可靠性指標(biāo) 26.1.3  可靠性特征量 26.1.4  可靠性特征量間的關(guān)系 26.1.5  維修性特征量 26.1.6  可靠性與維修性特征量對應(yīng)關(guān)系26.2  可靠性數(shù)據(jù)分析 26.2.1  可靠性中常用的概率分布 26.2.2  假設(shè)檢驗(yàn) 26.2.3  分布參數(shù)的估計(jì) 26.2.4  常用統(tǒng)計(jì)分析軟件26.3  機(jī)械系統(tǒng)的可靠性 26.3.1  不可修復(fù)系統(tǒng)的可靠性模型 26.3.2  可靠性預(yù)計(jì)方法 26.3.3  可靠性分配 26.3.4  故障樹分析26.4  機(jī)械故障模式與原因分析 26.3.1  故障模式的基本概念 26.3.2  機(jī)械零件常見的故障模式 26.3.3  典型零件的故障模式27  常用中外金屬材料、滾動軸承、液壓介質(zhì)等牌號對照27.1  中外黑色金屬材料牌號近似對照 27.1.1  中外結(jié)構(gòu)用鋼鋼號對照 27.1.2  中外不銹鋼和耐熱鋼鋼號對照 27.1.3  中外工具鋼鋼號對照 27.1.4  中外硬質(zhì)合金牌號對照 27.1.5  中外鑄鋼鋼號對照 27.1.6  中外鑄鐵牌號對照27.2  中外鋼鐵焊接材料型號與牌號對照 27.2.1  碳素鋼和低合金鋼焊條型號（牌號）近似對照 27.2.2  耐熱鋼焊條型號（牌號）近似對照 27.2.3  不銹鋼焊條型號（牌號）近似對照 27.2.4  不銹鋼實(shí)芯焊絲牌號近似對照 27.2.5  鎳基鑄鐵焊條型號近似對照27.3  中外有色金屬材料牌號對照 27.3.1  鑄造銅合金錠牌號近似對照 27.3.2  鑄造鋁合金錠牌號近似對照 27.3.3  加工銅牌號近似對照 27.3.4  加工黃銅牌號近似對照 27.3.5  加工青銅牌號近似對照 27.3.6  變形鋁及鋁合金牌號近似對照 27.3.7  鎳、鉛、錫及其合金牌號近似對照27.4  中外滾動軸承代號對照 27.4.1  球軸承和滾子軸承 27.4.2  滾針軸承27.5  中外液壓工作介質(zhì)產(chǎn)品對照 27.5.1  中外液壓油（HL）品對照 27.5.2  中外抗磨液壓油（HM）品對照 27.5.3  中外低溫（HV）、低凝（HS）液壓油以及數(shù)控機(jī)床液壓油品對照 27.5.4  中外液壓—導(dǎo)軌油（HG）及導(dǎo)軌油（G）品對照 27.5.5  中外抗燃性液壓液（HFDR,HFB,HFC,HFAE,HFAS）品對照27.6  中外潤滑油、脂品種對照 27.6.1  中外車輛齒輪油品對照 27.6.2  中外工業(yè)齒輪油品對照 27.6.3  中外開式齒輪油品及蝸輪蝸桿油品對照 27.6.4  中外全損耗系統(tǒng)用油（AN）及機(jī)械油品對照 27.6.5  中外汽輪機(jī)油品對照 27.6.6  中外空壓機(jī)油品對照 27.6.7  中外輕負(fù)荷噴油回轉(zhuǎn)式空壓機(jī)油品對照 27.6.8  中外冷凍機(jī)油品對照 27.6.9  中外軸承油品對照 27.6.10  中外真空泵油及擴(kuò)散泵油品對照 27.6.11  中外電器絕緣油品對照 27.6.12  中外蒸汽汽缸油品對照 27.6.13  中外工業(yè)潤滑脂品種對照 27.6.14  中外車輛潤滑脂品種對照27.7  中外液壓、氣動圖形符號對照 27.7.1  基本符號、管路連接及接頭與泵和馬達(dá) 27.7.2  缸與控制方法 27.7.3  壓力控制閥、流量控制閥與方向控制閥 27.7.4  輔件和其他裝置28  常用設(shè)計(jì)計(jì)算程序28.1  公差與配合查詢28.2  形狀與位置公差查詢28.3  螺栓連接設(shè)計(jì)校核28.4  鍵連接設(shè)計(jì)校核28.5  彈簧設(shè)計(jì)28.6  漸開線圓柱齒輪傳動設(shè)計(jì)28.7  滾動軸承設(shè)計(jì)與查詢28.8  平面連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析28.9  平面凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)28.10  普通圓柱蝸桿傳動設(shè)計(jì)28.11  摩擦輪傳動設(shè)計(jì)28.12  帶傳動設(shè)計(jì)28.13  鏈傳動設(shè)計(jì)28.14  螺旋傳動設(shè)計(jì)28.15  軸的設(shè)計(jì)29  機(jī)械工程常用公式計(jì)算30  機(jī)械工程常用英漢詞匯31  機(jī)械設(shè)計(jì)禁忌查詢32  用戶自定義數(shù)據(jù)管理

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《2008機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(新編軟件版)》適用于機(jī)械設(shè)計(jì)制造企業(yè)、大專院校和科研院所從事機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)、制造和研究的工程技術(shù)人員使用，也可供從事相關(guān)工程設(shè)計(jì)制造的工程技術(shù)人員參考。

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