熱處理常見缺陷分析與對策

內(nèi)容概要

本書對零件在加熱、淬火、回火、表面淬火以及化學(xué)熱處理工藝過程中出現(xiàn)的常見熱處理缺陷進(jìn)行了歸納，重點(diǎn)對缺陷產(chǎn)生的原因、影響因素等進(jìn)行了分析和探討，同時提出了預(yù)防和改進(jìn)的措施。另外結(jié)合常見熱處理缺陷進(jìn)行了實(shí)例分析，具有較強(qiáng)的參考價(jià)值和指導(dǎo)作用。    本書可供熱處理企業(yè)和科研單位的技術(shù)工人、管理人員解決工程實(shí)際問題時參考，也可供大中專院校的機(jī)械工程設(shè)計(jì)和熱處理專業(yè)師生參考。

書籍目錄

第1章  常見熱處理缺陷的類型及分析方法  1.1　熱處理常見的缺陷類型　  1.1.1　熱處理裂紋　  1.1.2　熱處理變形  　1.1.3　熱處理性能不合格　1.2　缺陷分析的步驟和方法　1.3　熱處理缺陷的對策方略第2章  加熱過程中產(chǎn)生的缺陷及其對策　2.1　氧化與脫碳　  2.1.1　氧化和脫碳的機(jī)理　  2.1.2　零件加熱常用介質(zhì)的作用和防止氧化和脫碳的措施　  2.1.3　其他影響零件氧化和脫碳的因素　  2.1.4　鋼鐵零件的表面腐蝕  　2.1.5　零件表面氧化和脫碳的后續(xù)處理　2.2　過熱和過燒　  2.2.1　過熱  　2.2.2　過燒　  2.2.3　防止零件過熱和過燒的措施　2.3　氧化和脫碳實(shí)例分析　  2.3.1　鋼板彈簧的氧化和脫碳　  2.3.2　螺栓的表面脫碳　  2.3.3　汽車連桿的脫碳  　2.3.4　熱鍛40Cr連桿螺栓的局部過燒造成斷裂第3章　淬火過程中產(chǎn)生的缺陷及其對策　3.1　概述　3.2　淬火應(yīng)力分析　  3.2.1　熱應(yīng)力  　3.2.2　組織應(yīng)力　3.3　淬火裂紋　  3.3.1　淬火裂紋的特征　  3.3.2　淬火開裂原因和形式　  3.3.3　淬火裂紋的一般特點(diǎn)　  3.3.4  影響零件開裂的因素和防止措施　  3.3.5　其他裂紋  　3.3.6　導(dǎo)致淬火零件裂紋的淬火加工　3.4　淬火變形　  3.4.1　熱處理變形的機(jī)理　  3.4.2　影響零件變形的因素　  3.4.3　零件熱處理變形的規(guī)律　  3.4.4　減小變形的熱處理工藝的選擇　  3.4.5　其他防止零件變形的方法  　3.4.6  工件熱處理變形的校直方法　3.5　淬火后硬度不均勻、硬度不夠　  3.5.1　淬火后硬度不均勻  　3.5.2　淬火后硬度不足　3.6　工具鋼的淬火缺陷　  3.6.1　碳素工具鋼和合金工具鋼常見熱處理質(zhì)量缺陷　  3.6.2　高合金鋼和高速工具鋼常見熱處理質(zhì)量缺陷 　 3.6.3　工具鋼熱處理時的基本思路  3.7　實(shí)例分析    3.7.1　圓板牙的熱處理及變形的控制    3.7.2　65Mn金剛石圓鋸片基體的熱處理和變形的控制    3.7.3  高速鋼拉刀熱處理變形的控制    3.7.4　塞規(guī)淬火裂紋及其控制    3.7.5　柴油機(jī)擺臂軸淬火剝落裂紋和防止措施第4章  回火過程中產(chǎn)生的缺陷及其對策  4.1　硬度不足　……第5章　表面淬火缺陷及其對策第6章　化學(xué)熱處理缺陷及其對策參考文獻(xiàn)

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