金屬液態(tài)成形工藝

內(nèi)容概要

　　《金屬液態(tài)成形工藝》以基礎(chǔ)知識和原理方法為主介紹了砂型和砂芯的制造，金屬？鑄型的界面作用，液態(tài)金屬成形過程，液態(tài)金屬成形過程控制，液態(tài)金屬成形工藝設(shè)計，液態(tài)金屬型鑄造及反重力鑄造，其他鑄造成形方法，液態(tài)金屬生產(chǎn)質(zhì)量控制等內(nèi)容，還介紹了國內(nèi)外液態(tài)金屬成形工藝方面的最新成果及進展，包括新材料、新工藝、新概念等。 　　《金屬液態(tài)成形工藝》可作為高等學校鑄造專業(yè)本科生的教材，也可作為材料成形及控制工程專業(yè)“材料加工工程”課程的專業(yè)教材或參考書，還可作為相關(guān)專業(yè)研究生和從事鑄造科研、教學、生產(chǎn)、管理及原輔材料生產(chǎn)及銷售的相關(guān)人員的參考用書。

書籍目錄

第1章緒論1 11液態(tài)金屬成形工藝的概念1 12液態(tài)金屬成形生產(chǎn)技術(shù)的地位及 歷史2 121鑄造生產(chǎn)在制造業(yè)中的地位2 122我國鑄造技術(shù)的歷史2 13鑄造新技術(shù)展望5 131我國鑄造業(yè)現(xiàn)狀5 132鑄造新技術(shù)展望5 第2章砂型和砂芯的制造8 21砂型和砂芯的制造方法8 22型（芯）砂骨干材料——原砂10 221硅砂10 222非石英質(zhì)原砂16 23黏土濕型19 231濕型鑄造特點19 232濕型砂用原材料20 233濕型砂的制備和性能控制25 234濕型砂的緊實28 24水玻璃砂型（芯）制造32 241概述32 242水玻璃的物理化學性質(zhì)33 243水玻璃砂的硬化34 244CO2吹氣硬化水玻璃砂35 245水玻璃自硬砂38 246加熱烘干硬化法和微波加熱 硬化法40 247水玻璃舊砂的再生40 25自硬冷芯盒法造型制芯41 251概述41 252自硬呋喃樹脂砂型（芯）41 253酯硬化堿性酚醛樹脂自 硬砂49 254胺硬化酚尿烷樹脂自硬砂52 26覆膜砂及制殼型（芯）55 261覆膜砂的應(yīng)用及特點55 262覆膜砂的生產(chǎn)57 263覆膜砂的標準與分類60 264覆膜砂制芯(型)工藝、鑄件 缺陷、再生和質(zhì)量控制61 27熱(溫)芯盒法制砂芯65 271熱芯盒法用黏結(jié)劑66 272熱芯盒法硬化用硬化劑66 273熱芯盒法砂的配制及主要 性能指標67 274射砂工藝67 275熱芯盒法存在的主要問題及 解決途徑69 276溫芯盒法制芯69 28氣硬冷芯盒法制芯70 281酚醛尿烷/胺法工藝及 發(fā)展70 282SO2法制砂芯77 283低毒、無毒氣硬冷芯盒法79 第3章金屬鑄型界面作用83 31金屬與鑄型的接觸區(qū)及其特性83 32金屬與鑄型的物理作用84 321傳熱與傳質(zhì)現(xiàn)象84 322鑄型中的氣體及侵入性 氣孔89 323液態(tài)金屬與金屬鑄型的相互 作用及金屬鑄型的破壞91 33金屬與鑄型的化學和物理化學 作用93 331金屬鑄型界面的氣體化學反應(yīng) 及反應(yīng)性氣孔的形成93 332鑄件表層組織異常和(或) 某些組分超標97 333鑄件表層粘砂98 334鎂合金鑄件的燃燒缺陷101 335鑄件表面合金化102 第4章液態(tài)金屬成形過程104 41液態(tài)金屬充型過程的水力學特性及 流動情況104 411液態(tài)金屬充型流動過程的 水力學特性104 412液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)中的 流動情況105 42澆注系統(tǒng)的設(shè)計112 421澆注系統(tǒng)的類型及應(yīng)用112 422澆注系統(tǒng)的尺寸計算116 423鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計與 計算120 424鑄鋼件澆注系統(tǒng)122 425輕合金鑄件的澆注系統(tǒng)123 426銅合金鑄件澆注系統(tǒng)的 特點123 43金屬熔體過濾器及澆注系統(tǒng)124 431金屬熔體過濾器的分類124 432泡沫陶瓷過濾器過濾凈化 液態(tài)金屬的機理125 433過濾器在澆注系統(tǒng)中的位置及 放置處澆道斷面積的確定127 第5章液態(tài)金屬成形過程控制130 51液態(tài)金屬凝固收縮過程的工藝 分析130 511液態(tài)金屬凝固過程中的 收縮130 512鑄鋼件中的縮孔和縮松130 513縮孔形成機理131 514縮松形成機理131 52冒口設(shè)計133 521冒口的作用133 522冒口的種類和形狀133 523冒口的補縮原理133 524通用冒口的設(shè)計135 525實用冒口的設(shè)計138 526提高通用冒口補縮效率的 措施和特種冒口141 53冷鐵設(shè)計142 531冷鐵的作用143 532冷鐵材料的選擇143 533外冷鐵144 534內(nèi)冷鐵146 535冷鐵放置的位置147 54液態(tài)金屬成形過程計算機數(shù)值 模擬148 541液態(tài)金屬成形過程數(shù)值模擬 技術(shù)的基本原理148 542鑄件充型過程的數(shù)值模擬150 543鑄件凝固溫度場的數(shù)值 模擬151 544鑄件縮孔、縮松預(yù)測的數(shù)值 模擬152 545鑄件凝固過程熱應(yīng)力場的 數(shù)值模擬154 546鑄件熱裂的數(shù)值模擬155 547鑄件微觀組織的數(shù)值模擬156 548液態(tài)金屬成形過程數(shù)值模擬 軟件及主要模塊157 第6章液態(tài)金屬成形工藝設(shè)計160 61液態(tài)金屬成形工藝設(shè)計概論160 611概念160 612設(shè)計依據(jù)160 613設(shè)計內(nèi)容和程序161 62鑄造工藝方案的確定162 621造型、造芯方法的選擇162 622鑄件澆注位置的確定162 623分型面的選擇163 624型芯設(shè)計165 63鑄造工藝參數(shù)的確定167 631鑄件尺寸公差167 632機械加工余量167 633鑄件工藝余量168 634鑄件工藝補正量168 635起模斜度（鑄造斜度）168 636鑄造收縮率168 637最小鑄出孔及槽169 638反變形量169 64液態(tài)金屬成形工藝設(shè)計實例170 641鑄造工藝圖的繪制170 642鑄件圖的繪制178 643鑄型裝配圖的繪制179 644鑄造工藝規(guī)程和工藝卡片的 編制180 65液態(tài)金屬成形工藝的計算機輔助 設(shè)計181 651概述181 652鑄造工藝CAD的任務(wù)182 653鑄件的實體造型和圖形處理 及其系統(tǒng)軟件183 654鑄造工藝CAD軟件184 第7章金屬型鑄造和非重力鑄造成形186 71金屬型鑄造成形186 711概述186 712金屬型組成及其材料187 713金屬型鑄造工藝187 714金屬型失效及其防止190 72壓力鑄造成形191 721概述191 722壓鑄過程原理192 723壓鑄機195 724壓鑄工藝197 725壓鑄用涂料206 726壓鑄缺陷及對策207 727特種壓鑄工藝208 73低壓與差壓鑄造成形209 731低壓鑄造原理209 732低壓鑄造過程的流動原理211 733低壓鑄造工藝215 734發(fā)動機鋁合金缸蓋的低壓 鑄造工藝實例217 735Cosworth工藝原理219 736差壓鑄造成形219 74離心鑄造224 741概述224 742離心鑄造原理225 743離心鑄造工藝228 744幾種典型鑄件的離心鑄造 工藝229 75擠壓鑄造成形234 751擠壓鑄造原理234 752高壓力下金屬液的凝固 變化236 753擠壓鑄造成形工藝236 754擠壓鑄造應(yīng)用實例238 第8章其他液態(tài)金屬成形239 81熔模鑄造成形239 811熔模鑄造的原理及特點239 812模料種類及性能要求240 813制模工藝240 814制殼工藝241 815熔模鑄造用黏結(jié)劑及型殼 干燥242 816熔模鑄造缺陷及防止方法243 82消失模鑄造成形244 821消失模鑄造成形原理及 特點244 822消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)245 823消失模鑄造的工藝過程、 特征及其鑄件的缺陷防治247 83陶瓷型鑄造成形249 831陶瓷型鑄造工藝原理249 832陶瓷型鑄造成形技術(shù)250 833復合陶瓷型工藝253 834無醇陶瓷型工藝253 835RP陶瓷型精密鑄造工藝應(yīng) 用實例254 84石膏型鑄造成形255 841石膏型鑄造工藝原理255 842石膏型鑄造工藝255 843RP石膏型應(yīng)用實例257 85V法成形257 86連續(xù)鑄造成形259 861連續(xù)鑄造的主要特點259 862水平連續(xù)鑄造成形260 863薄板坯連鑄連軋成形262 864薄帶雙輥鑄軋成形262 865其他合金的連鑄成形263 87液態(tài)金屬噴射沉積成形技術(shù)264 871噴射沉積技術(shù)原理及特點264 872共噴射沉積技術(shù)266 873多層噴射沉積技術(shù)268 第9章液態(tài)金屬成形生產(chǎn)質(zhì)量管理及控制270 91概述270 92基于ISO 9000s的鑄件質(zhì)量管理 體系270 921影響鑄件質(zhì)量的因素270 922ISO 9000s簡介271 923質(zhì)量管理體系的建立271 924實施ISO 9001：2000質(zhì)量 管理體系應(yīng)注意的問題273 925鑄造工藝設(shè)計過程的質(zhì)量 控制要點274 926鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量保證 要點277 93企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)279 931管理信息系統(tǒng)280 932基于Intranet的管理信息 系統(tǒng)280 933鑄造ERP280 94鑄件質(zhì)量檢驗280 95鑄件缺陷分析及對策282 951鑄件常見缺陷的分類282 952缺陷分析和對策283 953鑄件缺陷的修補283 96鑄造生產(chǎn)的環(huán)境保護286 961環(huán)境問題、環(huán)境保護法、 環(huán)境管理體系286 962基于ISO 14000s的鑄造企業(yè) 環(huán)境管理體系287 963鑄造生產(chǎn)環(huán)境污染及防治289 97鑄造生產(chǎn)的勞動保護294 971OSHMS標準簡介294 972OSHMS標準建立的基本 方法與步驟295 973OSHMS管理核心——危害 辨識、危險評價和控制295 974鑄造生產(chǎn)過程危害危險源的 產(chǎn)生根源及類型296 975鑄造生產(chǎn)重大危害危險源分 析及防治措施296 98鑄造生產(chǎn)的廢物資源化299 981爐渣的處理和利用300 982灰塵的處理和利用300 983廢砂的處理和利用301 984污泥的處理和利用301 參考文獻302

媒體關(guān)注與評論

前言液態(tài)金屬成形，又稱為鑄造，是將液態(tài)合金注入預(yù)先制備好的鑄型中，使之冷卻、凝固，從而獲得毛坯或零件的一種方法。液態(tài)金屬成形在國民經(jīng)濟中占有極其重要的地位。同時液態(tài)金屬成形技術(shù)又是一門完整的科學，涉及面廣，它包括成形工藝與方法、合金與凝固以及成形裝備和自動化等。本書正是一本專門介紹液態(tài)金屬成形工藝及方法的教科書。 本書是在總結(jié)作者多年來從事鑄造工藝學、造型材料及現(xiàn)代鑄造方法等課程教學和科研的實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)上，同時吸取國內(nèi)同仁多年的教學改革成果編寫而成的。本書的特點是： ① 在體系上，打破了液態(tài)金屬砂型成形工藝與特種成形工藝方法的界線，全書以成形工藝為主線，組成一個整體。 ② 鑒于砂型成形工藝在整個液態(tài)金屬成形中占有絕大多數(shù)份額，本書以砂型鑄造為主兼顧其他。 ③ 在具體內(nèi)容上，以基礎(chǔ)知識和原理方法為主，深入淺出地加以介紹。同時更新內(nèi)容、介紹國內(nèi)外液態(tài)金屬成形方面的最新成果及進展，包括新材料、新工藝、新概念等，指出了金屬液態(tài)成形工藝用先進的制造技術(shù)和信息技術(shù)來武裝是實現(xiàn)集約化綠色生產(chǎn)的必然途徑。 本書可作為高校鑄造專業(yè)本科生的教材，也可作為材料成形及控制工程專業(yè)“材料加工工程”課程的專業(yè)方向教材或參考書之一，同時也可作為研究生參考書，也可供從事鑄造科研、生產(chǎn)、管理及原輔材料生產(chǎn)及銷售相關(guān)人員參考。 本書第1～6章華中科技大學由李遠才編寫；第7～8章由華中科技大學萬里編寫；第9章由武漢工程大學趙蕓蕓編寫。全書由李遠才任主編并統(tǒng)稿。 在本書編寫過程中，受到編者所在單位院領(lǐng)導及各位同仁的支持與關(guān)心，在此表示衷心的感謝。 由于編者水平有限，加之時間倉促，書中難免存在不妥之處，懇請讀者不吝指教。 編者 2007年4月

編輯推薦

本書以基礎(chǔ)知識和原理方法為主介紹了砂型和砂芯的制造，金屬鑄型的界面作用，液態(tài)金屬成形過程，液態(tài)金屬成形過程控制，液態(tài)金屬成形工藝設(shè)計，液態(tài)金屬型鑄造及反重力鑄造，其他鑄造成形方法，液態(tài)金屬生產(chǎn)質(zhì)量控制等內(nèi)容，還介紹了國內(nèi)外液態(tài)金屬成形工藝方面的最新成果及進展，包括新材料、新工藝、新概念等。 本書可作為高等學校鑄造專業(yè)本科生的教材，也可作為材料成形及控制工程專業(yè)“材料加工工程”課程的專業(yè)教材或參考書，還可作為相關(guān)專業(yè)研究生和從事鑄造科研、教學、生產(chǎn)、管理及原輔材料生產(chǎn)及銷售的相關(guān)人員的參考用書。

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