金屬熱處理300問

內(nèi)容概要

本書以問答的形式全面解答了金屬熱處理實用工藝與技術(shù)，主要內(nèi)容包括： 金屬材料基礎(chǔ)；熱處理原理與基礎(chǔ)；普通鋼鐵材料的熱處理、工藝、參數(shù)、設(shè)備與操作技巧；合金鋼熱處理工藝和有關(guān)注意事項；鑄鐵熱處理、組織特點；有色金屬的成分、性能、熱處理工藝及操作技術(shù)等。    本書內(nèi)容豐富，所提問題針對性強(qiáng)，解答簡明實用，適合從事熱處理的技術(shù)人員學(xué)習(xí)參考，也適合于用作企業(yè)熱處理工人培訓(xùn)用書。

書籍目錄

第1章 金屬學(xué)基礎(chǔ)知識　1. 材料是如何分類的？ 　2. 什么是金屬？有什么特點？ 　3. 什么是金屬結(jié)合？什么是金屬鍵？ 　4. 為什么說金屬鍵結(jié)合才能使金屬具有相應(yīng)特性？ 　5. 何謂空間點陣及晶胞？晶胞有哪些重要的特征參數(shù)？　6. 什么是合金？如何分類？ 　7. 何謂相？什么是組織？為什么不能把共晶體稱為相？　8. 什么是相圖？如何表示？有什么意義？ 　9. 何謂理想晶體？何謂單晶、多晶、晶粒及亞晶？為什么單晶體呈各向異性而多晶體一般情況下不顯示各向異性？　10. 什么是金屬的結(jié)構(gòu)？可以分為哪些類型？ 　11. 金屬的結(jié)構(gòu)用哪些參數(shù)描述？ 　12. 什么是晶體配位數(shù)、致密度？金屬中常見的三種晶體結(jié)構(gòu)從原子排列緊密程度等方面比較有何異同？　13. 何謂晶面、晶向？晶體中不同的晶面和晶向如何標(biāo)志？　14. 什么叫同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變？與結(jié)晶有何區(qū)別？ 　15. 什么是鐵碳合金？如何表示？ 　16. 鐵碳相圖上三條水平線上進(jìn)行何種類型的反應(yīng)？有什么特點？ 　17. 金屬固態(tài)相變的主要類型有哪些？　18. 什么是金屬和合金的組織？ 　19. 合金的結(jié)構(gòu)有什么特點？如何分類？ 　20. 固溶體有什么性能特點？ 　21. 金屬中出現(xiàn)的化合物有哪些特性？ 　22. 什么是機(jī)械混合物？有什么特點？ 　23. 何謂鐵素體？何謂奧氏體？何謂滲碳體？其性能如何？　24. 何謂一次滲碳體、二次滲碳體、三次滲碳體？何謂共晶滲碳體和共析滲碳體？鐵碳合金中二次滲碳體、三次滲碳體的最大可能含量是多少？　25. 何謂珠光體？何謂萊氏體、變態(tài)萊氏體？變態(tài)萊氏體中共晶滲碳體、二次滲碳體和共析滲碳體的含量是多少？ 　26. 平衡狀態(tài)鐵碳合金中碳對合金性能有什么影響？ 　27.  Fe-Fe3C相圖在工業(yè)中有何應(yīng)用？ 第2章 熱處理原理　28. 金屬熱處理工藝的定義？熱處理有何重要意義？　29. 熱處理怎樣分類？　30. 各種熱處理工藝的統(tǒng)一代號如何表示？ 　31. 常規(guī)熱處理需要哪些方面的基本知識？ 　32. 熱處理常說的臨界點是什么含義？有哪些臨界點？ 　33. 什么是合金？如何分類？ 　34. 什么是加熱？如何加熱？ 　35. 常規(guī)熱處理工藝主要有哪些？如何分類？ 　36. 什么是等溫冷卻轉(zhuǎn)變曲線？如何測定？ 　37. 非共析鋼中含碳量如何影響C曲線？ 　38. 在等溫轉(zhuǎn)變時鋼中形成什么組織？ 　39. 什么是連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線？如何測定？ 　40. TTT圖與CCT圖有什么區(qū)別？　41. 加熱轉(zhuǎn)變是如何進(jìn)行的？有哪些特征？ 　42. 有哪些因素影響奧氏體形成？ 　43. 奧氏體晶粒大小如何表示？ 　44. 有哪些因素影響奧氏體晶粒大??？ 　45. 馬氏體轉(zhuǎn)變有哪些特點？ 　46. 什么是回火？回火的目的是什么？ 　47. 淬火鋼在回火時發(fā)生什么轉(zhuǎn)變？ 　48. 常規(guī)意義上的回火工藝種類有哪些？ 　49. 鐵和合金元素之間形成的相圖有什么特點？ 　50. 合金元素和鐵形成什么類型的固溶體？有什么規(guī)律？　51. 合金元素與鋼中碳相互作用的規(guī)律如何？　52. 合金鋼中常見碳化物類型與特點是什么？　53. 合金元素對Fe-Fe3C相圖的影響規(guī)律是什么？　54. 分析合金元素對Fe-Fe3C相圖影響規(guī)律對熱處理工藝實施有哪些指導(dǎo)意義？　55. 合金元素對奧氏體形成有什么影響？　56. 合金元素對過冷奧氏體穩(wěn)定性有何影響？ 　57. 合金元素對淬火鋼回火組織轉(zhuǎn)變有何影響？　58. 淬火鋼鐵零件的硬度與工件尺寸有沒有關(guān)系？ 第3章 熱處理工藝基礎(chǔ)　59. 什么是馬氏體？馬氏體的特點怎樣？　60. 馬氏體的形態(tài)有幾種？　61. 影響馬氏體形態(tài)及內(nèi)部亞結(jié)構(gòu)的因素有哪些？　62. 貝氏體與珠光體轉(zhuǎn)變有哪些異同點？　63. 馬氏體與貝氏體轉(zhuǎn)變有哪些異同點？　64. 何謂固溶熱處理與時效熱處理？　65. 合金元素如何影響鋼的TTT圖？如何影響熱處理工藝？　66. 為什么從不同資料中查到的同一種鋼的TTT圖會有差異？　67. 如何區(qū)別高碳鋼中的回火馬氏體與下貝氏體？ 　68. 等溫淬火的下貝氏體是否需要回火？其回火轉(zhuǎn)變?nèi)绾?？?9. 何謂第一類回火脆性？其產(chǎn)生原因和避免方法如何？　70. 何謂第二類回火脆性？其產(chǎn)生原因和避免方法如何？　71. 什么是殘余奧氏體？它的量與哪些因素有關(guān)？ 　72. 怎樣測定鋼的晶粒的大??？　73. 怎樣對鋼進(jìn)行加熱？　74. 快速加熱對鋼的轉(zhuǎn)變和處理有什么影響？ 　75. 熱處理時應(yīng)當(dāng)怎樣估計一般的加熱與保溫時間？快速加熱時間又如何計算？ 　76. 熱處理應(yīng)從哪些方面來選擇加熱方法和確定加熱速度？　77. 怎樣在箱式爐加熱時防止工件的氧化與脫碳？　78. 什么是過熱和過燒？如何防止？ 　79. 什么是淬火？鋼為什么要淬火？ 　80. 淬火應(yīng)該加熱到什么溫度？ 　81. 怎樣計算淬火時的加熱時間？　82. 什么是鋼的淬透性？它受哪些因素的影響？它在生產(chǎn)實踐中有何重要意義？　83. 淬透性如何測定？淬透性值如何應(yīng)用？ 　84. 常用鋼的臨界淬透直徑是多少？ 　85. 淬火冷卻介質(zhì)的分類及其冷卻特性如何？　86. 什么是理想淬火介質(zhì)？　87. 淬火介質(zhì)的冷卻能力如何度量？　88. 常用淬火介質(zhì)的淬火冷卻特性如何？　89. 聚合物水溶液淬火介質(zhì)的特點如何？　90. 有哪些提高冷卻效果的淬火新方法？　91. 熱處理過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力及殘余應(yīng)力三者之間的區(qū)別及其影響因素如何？第4章 機(jī)器結(jié)構(gòu)用鋼及其熱處理　92. 什么是機(jī)器結(jié)構(gòu)用鋼？如何分類？　93. 典型機(jī)器零件的服役條件、常見失效方式及材料選擇的一般要求怎樣？　94. 影響機(jī)器零件用鋼的性能有哪些因素？　95. 機(jī)器零件用鋼合金元素的加入應(yīng)考慮哪些方面？　96. 機(jī)器零件用鋼含碳量及回火溫度選擇的原則是什么？　97. 機(jī)器零件用鋼獲得綜合力學(xué)性能的途徑有哪幾種？　98. 泥漿泵的工作條件如何？有哪些主要零件組成？它們怎樣選材和進(jìn)行熱處理？ 　99. 石油鉆機(jī)鏈條的服役條件如何？由哪些零件組成？這些零件怎樣選材和熱處理？　100. 鉆桿接頭的失效形式如何？怎樣選材和熱處理？ 　101. 抽油桿的服役條件如何？怎樣選材和熱處理？　102. 鉆機(jī)螺旋錐齒輪的工作條件如何？怎樣選材和進(jìn)行熱處理？　103. 焊接壓力容器的工作條件如何？如何選材和熱處理？　104. 用什么材料制作壓縮機(jī)閥片？怎樣進(jìn)行熱處理？　105. 什么是易切鋼？有哪些特點？ 　106. 什么是滲碳鋼？ 　107. 滲碳鋼主要要求哪些性能？ 　108. 滲碳鋼如何合金化？有哪些典型的滲碳鋼？ 　109. 典型滲碳鋼的熱處理特點如何？ 　110. 什么是調(diào)質(zhì)鋼？ 　111. 調(diào)質(zhì)鋼為什么要求高的淬透性？ 　112. 調(diào)質(zhì)鋼是以什么樣的化學(xué)成分滿足其性能要求的？ 　113. 調(diào)質(zhì)鋼的熱處理特點如何？ 　114. 常用調(diào)質(zhì)鋼如何進(jìn)行熱處理？ 　115. 調(diào)質(zhì)鋼按淬透性如何分類？ 　116. 什么是滾動軸承鋼？有什么用途？ 　117. 滾動軸承鋼的性能要求如何？ 　118. 滾動軸承鋼如何合金化？有哪些質(zhì)量要求？ 　119. 滾動軸承鋼的熱處理特點怎樣？其鋼種和牌號有哪些？ 　120. 滾動軸承鋼的預(yù)備熱處理怎樣進(jìn)行？ 　121. 鉻鋼滾動軸承套圈如何進(jìn)行最終熱處理？有哪些技術(shù)要求？第5章 彈簧鋼及其熱處理　122. 彈簧鋼有哪些性能要求和成分特點？ 　123. 彈簧產(chǎn)品生產(chǎn)過程的主要特點是什么？ 　124. 典型的彈簧用材怎樣進(jìn)行熱處理？　125. 彈簧的常見畸變有哪些？如何防止和消除？　126. 彈簧為什么噴丸處理？如何進(jìn)行噴丸處理？　127. 什么叫彈簧的應(yīng)力松弛？怎樣提高彈簧鋼的抗松弛性能？　128. 熱軋彈簧鋼有哪些熱處理特點？ 　129. 冷拉(軋)彈簧鋼有哪些熱處理特點？ 第6章 工具鋼及其熱處理　130. 工具鋼如何分類？有什么編號原則？ 　131. 刃具鋼有哪些特點和性能要求？ 　132. 高速鋼有哪些特點？有什么性能要求？其分類、用途和技術(shù)要求如何？ 　133. 高速鋼中的合金元素有哪些作用？ 　134. 什么是高速鋼的定比碳規(guī)律？　135. 高速鋼中碳化物分布有什么要求？ 　136. 高速鋼如何進(jìn)行退火？ 　137. 提高高速鋼成型刀具的鏟削性能應(yīng)采用什么熱處理工藝？ 　138. 高速鋼的熱處理中碳化物的溶解特性如何？哪些因素如何影響高速鋼使用性能？ 　139. 高速鋼冷卻時發(fā)生什么組織轉(zhuǎn)變？對性能有什么影響？ 　140. 高速鋼回火時發(fā)生什么樣的組織轉(zhuǎn)變？ 　141. 高速鋼的淬火工藝如何？ 　142. 高速鋼如何進(jìn)行回火？ 　143. W18Cr4V鋼齒輪銑刀制造與熱處理工藝如何？ 　144. 高速鋼刃具的熱處理缺陷有哪些？　145. 低合金工具鋼的成分特點如何？ 　146. 什么是模具鋼？ 　147. 冷作模具鋼有哪些特點？ 　148. 典型冷作模具處理工藝如何？ 　149. 熱作模具鋼有哪些特點？ 　150. 錘鍛模要經(jīng)過哪些熱處理？如何進(jìn)行？　151. 鑄鋼堆焊鍛模用什么材料制造？如何進(jìn)行熱處理？　152. 熱擠壓模具用什么材料制造？如何熱處理？　153. 壓鑄模用什么材料制造？如何進(jìn)行熱處理？　154. 5CrMnMo鋼制扳手熱鍛模熱處理工藝如何？ 　155. 用什么材料制作塑料成型模？工作條件如何？如何進(jìn)行熱處理？　156. 什么是量具鋼？ 　157. 量具鋼有什么性能要求？ 　158. 量具鋼的成分特點和熱處理如何？ 第7章 特殊鋼及其熱處理　159. 特殊鋼包括哪些鋼種？ 　160. 不銹鋼主要要求什么性能？ 　161. 金屬是如何腐蝕的？如何提高金屬的耐腐蝕能力？ 　162. 不銹鋼采用哪些元素合金化？ 　163. 不銹鋼有哪些類型？ 　164. 鐵素體不銹鋼耐蝕特點如何？如何分類？ 　165. 鐵素體不銹鋼的成分、熱處理和力學(xué)性能如何？　166. 鐵素體不銹鋼為什么會產(chǎn)生脆性？　167. 馬氏體不銹鋼性能特點和分類如何？　168. 馬氏體不銹鋼牌號、成分、熱處理及力學(xué)性能如何？　169. 奧氏體不銹鋼的成分特點及性能是什么？　170. 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕及防止措施是什么？　171. 奧氏體不銹鋼牌號、成分、熱處理及力學(xué)性能如何？　172. 耐熱鋼的工作條件和對性能的要求是什么？　173. 耐熱鋼如何合金化？ 　174. 提高鋼抗氧化的途徑是什么？　175. 提高鋼的高溫強(qiáng)度的途徑有哪些？如何進(jìn)行熱處理？ 　176. 什么是熱強(qiáng)鋼？有哪些性能要求？如何合金化？ 　177. 耐磨鋼的特點和性能要求如何？如何進(jìn)行熱處理？ 第8章 鑄鐵及其熱處理　178. 什么是鑄鐵？有哪些類型？ 　179. 鑄鐵中的石墨是怎樣形成的？ 　180. 灰口鑄鐵的牌號如何表示？注意什么問題？ 　181. 灰口鑄鐵的性能如何？ 　182. 在鑄造過程中如何強(qiáng)化灰口鑄鐵？ 　183. 灰口鑄鐵進(jìn)行怎樣的熱處理？ 　184. 怎樣消除灰口鑄鐵件的殘余內(nèi)應(yīng)力？　185. 怎樣通過熱處理來降低灰口鑄鐵的硬度？　186. 怎樣對灰口鑄鐵件進(jìn)行正火處理？　187. 怎樣進(jìn)行灰口鑄鐵件的淬火與回火？　188. 什么是可鍛鑄鐵？是如何進(jìn)行熱處理的？ 　189. 可鍛鑄鐵的組織、牌號和性能特點如何？ 　190. 怎樣進(jìn)行白心可鍛鑄鐵的熱處理？ 　191. 怎樣進(jìn)行黑心可鍛鑄鐵的熱處理？　192. 可鍛鑄鐵在熱處理過程中可能出現(xiàn)哪些缺陷？怎樣防止與補(bǔ)救？　193. 怎樣通過熱處理獲得不同基體組織的可鍛鑄鐵？　194. 怎樣才能縮短可鍛鑄鐵的熱處理時間？　195. 什么是石墨化鋼？怎樣進(jìn)行石墨化鋼的熱處理？　196. 什么是激冷鑄鐵？怎樣進(jìn)行激冷鑄鐵的熱處理？ 　197. 什么是球墨鑄鐵？它有幾種類型？　198. 球墨鑄鐵如何進(jìn)行高溫退火？過程中將發(fā)生怎樣的組織變化？　199. 球墨鑄鐵怎樣進(jìn)行低溫石墨化退火？ 　200. 球墨鑄鐵怎樣進(jìn)行消除應(yīng)力退火？ 　201. 球墨鑄鐵為什么要正火？怎樣根據(jù)不同基體正火處理？　202. 球墨鑄鐵淬火的目的是什么？怎樣進(jìn)行淬火處理？ 　203. 球墨鑄鐵工件應(yīng)當(dāng)怎樣回火？　204. 什么是蠕墨鑄鐵？如何生產(chǎn)？ 　205. 蠕墨鑄鐵的牌號、性能及用途如何？ 　206. 什么是合金鑄鐵？有哪幾類？ 　207. 鉻系白口鑄鐵熱處理加熱過程的特點如何？ 第9章 有色金屬及其熱處理　208. 廣泛應(yīng)用的有色金屬材料有哪些？它們的特點是什么？ 　209. 純鋁有哪些牌號？有哪些雜質(zhì)和其它元素？性能特點如何？ 　210. 鋁合金如何分類及表示？ 　211. 銅及其合金的特點和牌號如何？ 　212. 金屬鈦的主要特點及牌號如何？ 　213. 鈦合金的分類如何？有什么樣的成分特點？　214. 鈦合金如何進(jìn)行熱處理？其特點如何？ 　215. 何謂固溶熱處理？何謂時效處理？ 　216. 時效強(qiáng)化是如何進(jìn)行和完成的？　217. 影響時效強(qiáng)化效果的因素有哪些？　218. 怎樣進(jìn)行變形鋁合金的熱處理？　219. 鑄造鋁合金工件在熱處理上有哪些特點？ 　220. 鑄造鋁合金怎樣進(jìn)行熱處理？　221. 純銅及銅合金工件進(jìn)行哪些熱處理？ 　222. 銅合金熱處理加熱時應(yīng)注意哪些問題？舉例說明銅合金的再結(jié)晶退火是怎樣進(jìn)行的？ 　223. 鈹青銅制品怎樣進(jìn)行固溶熱處理及時效處理？　224. 什么是軸承合金？有什么性能要求？有哪些類型？ 　225. 錫基軸承合金的性能和成分如何？ 　226. 鉛基軸承合金有哪些成分及特點？ 　227. 銅基軸承合金成分及特點如何？ 第10章 化學(xué)熱處理原理及工藝　228. 什么是化學(xué)熱處理？有什么用途？ 　229. 化學(xué)熱處理可以分為哪些主要類型？　230. 什么叫擴(kuò)散？固體中原子擴(kuò)散是怎樣的？　231. 何謂擴(kuò)散系數(shù)？影響擴(kuò)散的因素有哪些？　232. 擴(kuò)散的驅(qū)動力是什么？固態(tài)金屬中要發(fā)生擴(kuò)散必須滿足哪些條件？ 　233. 金屬或合金的晶粒內(nèi)部，原子擴(kuò)散的機(jī)理是什么？　234. 滲入元素在鋼中形成間隙式或置換式固溶體，對滲層的性能有何影響？ 　235. 滲入元素在鋼中通?？尚纬赡男┗衔铮克鼈儗︿摷砻娴哪苡泻斡绊?？303 　236. 化學(xué)熱處理有哪幾個基本過程？　237. 對化學(xué)熱處理的滲劑有何要求？常用的滲劑有哪幾種？ 　238. 化學(xué)熱處理主要有哪些特點？ 　239. 化學(xué)熱處理中使用催化劑有何作用？常用催化劑有哪些？ 　240. 何謂固體吸附、物理吸附和化學(xué)吸附？在化學(xué)熱處理中是哪種吸附起主要作用？ 　241. 在化學(xué)熱處理過程中，濃度梯度是如何形成的？對擴(kuò)散有何影響？　242. 多元共滲對化學(xué)熱處理過程有何影響？　243. 什么是化學(xué)熱處理過程的控制因子？　244. 加速化學(xué)熱處理過程的主要方法有哪些？　245. 分段控制的化學(xué)熱處理工藝方法為什么能加速化學(xué)熱處理過程？　246. 工藝溫度對滲碳有什么影響？應(yīng)當(dāng)怎樣選定？　247. 怎樣確定滲碳的保溫時間？　248. 爐內(nèi)氣氛的壓力對滲碳有何影響？　249. 什么是粉末放電滲碳？它有何特點？　250. 什么是分段固體滲碳？它有何特點？　251. 什么是液體滲碳？它有哪些種類和優(yōu)缺點？它和氰化有何區(qū)別？　252. 低氰鹽液滲碳的組成及工藝如何？其主要特點是什么？　253. 無毒液體滲碳工藝方法如何？　254. 什么是爐氣的碳勢？對滲碳有何影響？ 　255. 常用的氣體滲碳劑有哪些？各有何特點？如何正確選用？　256. 復(fù)合滲工藝為什么能加速化學(xué)熱處理過程？　257. 化學(xué)催滲的應(yīng)用主要有哪幾方面？　258. 物理催滲主要有哪些方面的應(yīng)用？　259. 為什么滲碳前要在滲層表面上留出磨削余量？其大小如何確定？　260. 何謂鋼的滲碳？其主要目的是什么？如何分類？ 　261. 與其它工藝相比，滲碳具有哪些優(yōu)點？ 　262. 滲碳工藝有哪些主要技術(shù)要求？　263. 什么是氮化處理？它有哪些特點？　264. 氣體氮化的過程和原理是什么？　265. 鋼件氮化前應(yīng)進(jìn)行什么熱處理？其工藝對氮化層的組織、性能有何影響？　266. 氮化前為何一定要去凈原材料的脫碳層？　267. 工件在氮化前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？　268. 在氣體氮化工藝中，控制氮化氣氛的方法有幾種？　269. 氣體氮化時，從液氨瓶中出來的氨氣為什么要通過干燥箱干燥？　270. 什么是強(qiáng)化氮化？強(qiáng)化氮化的工藝參數(shù)怎樣？　271. 什么是軟氮化？它與氣體氮化相比有哪些特點？　272. 軟氮化滲層形成的機(jī)理及組織特點如何？ 　273. 零件滲碳后為什么要進(jìn)行熱處理？其主要目的是什么？　274. 滲碳后的熱處理方法有哪些？根據(jù)什么原則來選定？　275. 怎樣進(jìn)行滲碳后的直接淬火？這種工藝方法有何特點？　276. 怎樣進(jìn)行滲碳后的重新加熱淬火？這種工藝方法有何特點？　277. 滲碳后應(yīng)怎樣進(jìn)行兩次加熱淬火？　278. 滲碳、淬火后的低溫回火對零件的組織和性能有何影響？　279. 如何減少高強(qiáng)度合金滲碳鋼零件滲碳淬火后殘余奧氏體？ 　280. 滲碳、淬火后的冰冷處理對零件有何影響？　281. 碳氮共滲的主要特點是什么？　282. 碳氮共滲可分為哪些類型？　283. 碳氮共滲層深度和碳氮滲入濃度對力學(xué)性能有何影響？應(yīng)當(dāng)怎樣確定深度和濃度？　284. 碳氮共滲后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行何種熱處理？　285. 氣體碳氮共滲劑的供給量怎樣確定？　286. 碳氮共滲介質(zhì)中加氨的比例對共滲層有何影響？如何正確選定？　287. 碳氮共滲溫度對滲層碳氮濃度、滲層深度及滲層組織有何影響？ 共滲溫度應(yīng)如何選定？　288. 碳氮共滲保溫時間主要取決于哪些因素？如何確定？　289. 碳氮共滲層的組織如何？有什么性能特點？　290. 怎樣進(jìn)行液體碳氮硼三元共滲？其組織和性能如何？　291. 什么是滲硼？它包括哪些內(nèi)容？　292. 怎樣進(jìn)行粉末固體滲硼？　293. 怎樣采用提高滲硼效率的工藝？　294. 滲硼后如果進(jìn)行熱處理要注意哪些問題？　295. 怎樣進(jìn)行滲金屬？第11章 感應(yīng)加熱表面熱處理　296. 什么是感應(yīng)加熱？有哪幾種感應(yīng)加熱方式？ 　297. 什么是集膚效應(yīng)？ 　298. 什么是鄰近效應(yīng)？ 　299. 感應(yīng)加熱時電流頻率和加熱層深度之間有什么關(guān)系？ 　300. 感應(yīng)加熱時的加熱深度是怎樣定義的？ 　301. 感應(yīng)加熱時如何確定加熱深度？ 　302. 什么是淬硬層深度？與加熱深度之間有什么關(guān)系？ 　303. 什么是透入式加熱？什么是傳導(dǎo)式加熱？何種加熱類型較好？　304. 如何根據(jù)使用條件確定硬化層深度？ 　305. 什么是感應(yīng)加熱的比功率？如何選擇？ 　　306. 怎樣選取合適的電流頻率？ 　307. 特殊幾何形狀零件的電流頻率如何選擇？　308. 電源頻率選擇對淬火零件的強(qiáng)度有何影響？　309. 高、中頻電源裝置的功率怎么選定？　310. 感應(yīng)熱處理的常用鋼號有哪些？ 　311. 感應(yīng)淬火對用鋼有哪些特殊要求？　312. 鋼中的合金元素對感應(yīng)加熱有什么影響？ 　313. 什么是感應(yīng)加熱規(guī)范？應(yīng)如何調(diào)整？ 　314. 感應(yīng)淬火零件質(zhì)量檢查一般檢查哪些項目？ 　315. 感應(yīng)淬火零件的淬硬層深度應(yīng)如何測量？ 　316. 感應(yīng)淬火件常見質(zhì)量問題有哪些？主要原因如何？如何解決？ 　317. 整體感應(yīng)加熱淬火如何應(yīng)用？ 第12章 浴爐工藝及熱處理操作　318. 什么是浴爐？它有哪些類型和特點？　319. 浴爐熱處理有哪些優(yōu)缺點？ 　320. 浴爐按浴液如何進(jìn)行分類？ 　321. 常用鹽浴爐的鹽浴配方如何？ 　322. 什么是流態(tài)化？流態(tài)粒子爐有哪些類型？　323. 流態(tài)粒子爐大致由幾部分構(gòu)成？其特點和目前的發(fā)展如何？　324. 什么叫脫氧？如何對鹽浴爐脫氧？ 第13章 熱處理新工藝　325. 激光束熱處理的特點及淬火后的顯微組織如何？ 　326. 電子束熱處理的工作原理與特點如何？ 　327. 高頻脈沖感應(yīng)加熱淬火特點及與普通淬火有何不同？ 　328. 離子轟擊(注入)熱處理原理及產(chǎn)生的效應(yīng)？　329. 提高鋼鐵材料強(qiáng)韌性的淬火、回火的新工藝、新技術(shù)有哪些？ 　330. 形變熱處理怎樣進(jìn)行？ 　331. 離子氮化是如何進(jìn)行的？ 　332. 化學(xué)氣相沉積處理是怎樣進(jìn)行的？　333. 物理氣相沉積法的特點如何？離子鍍鍍膜形成原理是什么？ 參考文獻(xiàn)

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前言材料熱處理是把材料加熱到一定的溫度，并在這個溫度保持一定的時間，在保溫和隨后的冷卻過程中使其發(fā)生內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化和化學(xué)成分的變化，從而得到改善和/或改變材料的各種性能（物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、工藝性能等）的工藝。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，諸如冷處理、冷熱加工變形中的組織控制、表面處理、輻射改性和其它類型的材料強(qiáng)化手段也正在作為熱處理手段。因此，應(yīng)該說，可以把一切有目的地改變材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以得到預(yù)期性能的工藝技術(shù)叫做熱處理。 熱處理是一門古老的工藝技術(shù)。在不改變材料的形狀、大小、重量和尺寸情況下通過加熱、保溫、冷卻、再加熱、再冷卻的途徑賦予材料全新的性能和特征。在不能依靠大量的文字傳播信息的古代，是依靠家族和師徒的關(guān)系傳承下來的工藝技術(shù)。 熱處理又是一門生產(chǎn)技能。在各行各業(yè)，利用熱處理改變材料性能，可以創(chuàng)造極大的經(jīng)濟(jì)價值和社會效益。 熱處理又是一門重要的學(xué)科。是建立在物理、化學(xué)、力學(xué)、冶金學(xué)、材料學(xué)及材料強(qiáng)化理論的基礎(chǔ)上，服務(wù)于社會的應(yīng)用科學(xué)。 本書以問答形式針對金屬材料及熱處理實用工藝和技術(shù)進(jìn)行了比較全面的解答，主要包括金屬學(xué)基礎(chǔ)知識，熱處理基礎(chǔ)知識，熱處理原理，普通鋼鐵材料的一般熱處理、工藝、參數(shù)、設(shè)備和操作技巧，合金鋼熱處理工藝和有關(guān)注意事項，鑄鐵熱處理、組織特點，部分有色金屬的牌號、成分、性能、熱處理工藝及操作技術(shù)。適合熱處理技術(shù)人員及大、中專院校的學(xué)生參考，也可用作熱處理工人培訓(xùn)教材。 我國熱處理科技工作者，在長期的生產(chǎn)實踐中應(yīng)用、探索、總結(jié)、發(fā)明了大量的熱處理技術(shù)和方法，為本書的寫作提供了豐富而全面的素材。本書如果能夠為工作在熱處理生產(chǎn)第一線的同行們提供一些幫助，作者將感到不勝榮幸。由于作者水平所限，書中難免存在疏漏和不足之處，真誠地希望讀者批評指正。 編著者2007年5月

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