脫硫工程技術(shù)與設(shè)備

內(nèi)容概要

　　本書詳細(xì)介紹了各種煙氣脫硫工藝技術(shù)、脫硫塔核心設(shè)計(jì)技術(shù)、脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備特點(diǎn)以及脫硫系統(tǒng)的調(diào)試與運(yùn)行技術(shù)，同時(shí)總結(jié)了大量的脫硫?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，目的是通過這些技術(shù)的介紹，使讀者能夠改進(jìn)及提高已有脫硫技術(shù)的設(shè)計(jì)、運(yùn)營水平，開發(fā)出新的脫硫技術(shù)，同時(shí)提高相關(guān)設(shè)備的制造水平?！　”緯晒┯嘘P(guān)學(xué)校、科研院所、電力、化工、冶金及建材等行業(yè)的工程技術(shù)人員、管理人員參考，亦可作為院校師生參考書。

書籍目錄

■第一章脫硫技術(shù)國產(chǎn)化與選擇原則一、火電廠SO2的控制及煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展存在的問題二、煙氣脫硫國產(chǎn)化存在的主要問題三、實(shí)施火電廠煙氣脫硫國產(chǎn)化的措施四、燃煤電廠SO2控制裝置選擇的技術(shù)原則五、煙氣脫硫技術(shù)的選擇與發(fā)展趨勢■第二章石灰石?石膏脫硫技術(shù)第一節(jié)石灰石特性一、石灰石物化性質(zhì)二、石灰石活性三、石灰石和白云石有關(guān)性質(zhì)比較第二節(jié)石灰石脫硫基本原理第三節(jié)石膏的結(jié)晶一、石膏和半水亞硫酸鈣晶體特點(diǎn)二、硫酸鈣的結(jié)晶過程三、結(jié)晶過程的影響因素四、石膏質(zhì)量控制措施第四節(jié)亞硫酸的氧化一、影響亞硫酸鹽的氧化的因素二、抑制氧化三、煙氣脫硫系統(tǒng)中常用的曝氣裝置第五節(jié)影響脫硫性能幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)一、傳質(zhì)單元數(shù)與脫硫效率的關(guān)系二、煙氣中SO2濃度的影響三、循環(huán)漿液固含物質(zhì)量分?jǐn)?shù)及停留時(shí)間的影響四、L/G、煙氣流速對脫硫塔壓降的影響五、pH值的影響六、煤質(zhì)的影響七、CaCO3品位的影響八、氟離子的影響九、石灰石利用率的影響十、氧化方式的影響十一、煙氣中粉塵的影響十二、煙氣溫度的影響十三、有機(jī)酸的影響十四、供漿位置的影響十五、鎂鹽的影響十六、鍋爐負(fù)荷對脫硫塔的影響十七、煙氣與脫硫劑接觸時(shí)間十八、SO2-3、Al3+、F-濃度的影響十九、銨鹽的影響第六節(jié)脫硫添加劑一、化學(xué)添加劑應(yīng)用機(jī)理二、化學(xué)添加劑在FGD系統(tǒng)中的應(yīng)用三、化學(xué)添加劑制備系統(tǒng)四、應(yīng)用化學(xué)添加劑的優(yōu)缺點(diǎn)五、添加劑的選擇第七節(jié)結(jié)垢問題一、脫硫系統(tǒng)中常出現(xiàn)的結(jié)垢及固體堆積現(xiàn)象二、結(jié)垢的危害三、結(jié)垢類型四、堵塞、結(jié)垢的原因五、結(jié)垢的防止措施第八節(jié)脫硫系統(tǒng)可靠性一、脫硫系統(tǒng)可靠性一般定義二、影響可靠性的因素三、提高系統(tǒng)可靠性的措施第九節(jié)脫硫系統(tǒng)分析鑒測一、主要檢測項(xiàng)目二、實(shí)驗(yàn)室建設(shè)三、幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)的化學(xué)分析原則四、分析計(jì)劃范例五、生石灰消化速度測試第十節(jié)脫硫廢渣的綜合利用一、脫硫石膏的基本性質(zhì)二、脫硫石膏與天然石膏比較三、石膏的烘干工藝介紹四、炒鍋生產(chǎn)熟石膏工藝第十一節(jié)石灰脫硫技術(shù)一、石灰石與石灰比較二、鎂增強(qiáng)石灰和石灰石工藝比較■第三章其它工藝第一節(jié)氨?硫酸銨法脫硫工藝一、脫硫工藝流程二、氨法脫硫中的問題及其解決三、CGP （the clean and greevl process）工藝簡介第二節(jié)MgO?MgSO3脫硫工藝（抑制氧化法）一、工藝流程二、抑制氧化方法三、結(jié)晶產(chǎn)物控制第三節(jié)活性焦煙氣脫硫工藝第四節(jié)海水脫硫第五節(jié)可再生脫硫工藝一、溶劑及其特性二、CANSOLV可再生胺脫硫工藝■第四章脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備介紹第一節(jié)煙氣再熱裝置一、回轉(zhuǎn)式再熱器二、熱管式換熱器三、經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)第二節(jié)脫硫漿液循環(huán)泵一、輸送的介質(zhì)特性二、循環(huán)泵特點(diǎn)三、材質(zhì)四、提高循環(huán)泵使用壽命的方法五、循環(huán)泵選擇概要六、循環(huán)泵管路設(shè)計(jì)與運(yùn)行第三節(jié)增壓風(fēng)機(jī)一、風(fēng)機(jī)類型二、動、靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的有關(guān)性能比較三、增壓風(fēng)機(jī)的布置四、設(shè)計(jì)和選擇風(fēng)機(jī)時(shí)需要考慮的問題第四節(jié)煙道一、煙道的分類二、煙道的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)注意的問題三、煙氣道上的主要儀表第五節(jié)煙道擋板一、煙道擋板型式二、密封風(fēng)系統(tǒng)三、啟閉時(shí)間要求四、材質(zhì)五、擋板門的設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行應(yīng)注意的問題第六節(jié)水力旋流器一、水力旋流器的運(yùn)行方式二、性能初步判定三、設(shè)備選型原則第七節(jié)過濾設(shè)備一、離心機(jī)二、板框壓濾機(jī)三、真空過濾機(jī)四、影響過濾性的因素五、過濾設(shè)備的選擇第八節(jié)膨脹節(jié)一、脫硫系統(tǒng)對膨脹節(jié)的一般要求二、膨脹節(jié)的種類三、膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)四、防失效設(shè)計(jì)五、膨脹節(jié)安裝運(yùn)輸注意事項(xiàng)第九節(jié)閥門一、常用閥門介紹二、閥門材料三、脫硫系統(tǒng)閥門選擇概要四、閥門布置要點(diǎn)第十節(jié)石膏倉■第五章脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)第一節(jié)脫硫系統(tǒng)概述第二節(jié)設(shè)計(jì)總體規(guī)劃和設(shè)計(jì)程序第三節(jié)物料和熱量衡算一、脫硫塔內(nèi)組分二、物料衡算三、熱量衡算四、脫硫效率計(jì)算第四節(jié)脫硫系統(tǒng)的平、斷面布置一、平面布置二、斷面布置三、設(shè)備布置要點(diǎn)四、脫硫劑、添加劑制備系統(tǒng)布置五、副產(chǎn)物處理設(shè)備布置六、漿液管道布置七、脫硫島交通運(yùn)輸?shù)谖骞?jié)煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一、增壓風(fēng)機(jī)二、增壓風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)計(jì)算三、煙氣換熱器四、煙道擋板五、煙道第六節(jié)吸收劑制備系統(tǒng)一、濕磨系統(tǒng)二、干磨系統(tǒng)三、干、濕式制漿方案比較四、工藝設(shè)備布置原則五、主要設(shè)備第七節(jié)石膏脫水系統(tǒng)第八節(jié)控制系統(tǒng)一、DCS設(shè)計(jì)的一般要求二、控制系統(tǒng)的可靠性三、主要控制參數(shù)和控制回路四、FGD系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)五、FGD保護(hù)性停運(yùn)六、控制規(guī)律的選擇第九節(jié)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)測量儀表的選用一、脫硫系統(tǒng)主要鑒測參數(shù)二、常用的儀表第十節(jié)電氣系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)一般要求二、直流系統(tǒng)一般要求三、交流保安電源一般要求四、交流不停電電源UPS一般要求五、控制、保護(hù)與接口一般要求六、設(shè)計(jì)中需注意的問題第十一節(jié)工藝水系統(tǒng)第十二節(jié)壓縮空氣系統(tǒng)第十三節(jié)其它附屬系統(tǒng)一、事故儲罐和地坑系統(tǒng)二、石膏儲倉和下料系統(tǒng)三、鋼結(jié)構(gòu)、樓梯、平臺四、保溫、油漆與隔音第十四節(jié)消防報(bào)警系統(tǒng)第十五節(jié)FGD廢水處理一、FGD系統(tǒng)需要排放廢水的原因二、廢水排放量的確定三、濕法脫硫廢水特征四、常用廢水處置方法五、FGD廢水處理系統(tǒng)六、廢水鹽水濃縮系統(tǒng)七、FGD廢水水質(zhì)分析方法八、設(shè)計(jì)原則第十六節(jié)管道設(shè)計(jì)一、管路設(shè)計(jì)的基本原則二、塔內(nèi)漿液管道三、材質(zhì)選擇四、管道附件第十七節(jié)脫硫系統(tǒng)對發(fā)電機(jī)組的影響一、對鍋爐的影響二、對尾部煙道的影響三、對煙囪安全的影響四、對工業(yè)水系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)的影響五、脫硫石膏與沖灰水混排的影響第十八節(jié)運(yùn)用FGDRPISM模型進(jìn)行FGD系統(tǒng)設(shè)計(jì)、評估、優(yōu)化■第六章脫硫塔設(shè)計(jì)第一節(jié)脫硫塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、脫硫塔結(jié)構(gòu)定性設(shè)計(jì)二、脫硫塔的優(yōu)化設(shè)計(jì)第二節(jié)脫硫塔內(nèi)的氣動特性一、煙氣入口區(qū)域二、托盤區(qū)域三、噴淋區(qū)域四、測試技術(shù)五、放大準(zhǔn)則第三節(jié)大型洗滌塔的CFD模擬第四節(jié)脫硫塔力學(xué)分析一、脫硫塔的力學(xué)計(jì)算二、脫硫塔局部加強(qiáng)設(shè)計(jì)三、應(yīng)力分析實(shí)例第五節(jié)統(tǒng)計(jì)方法在回歸模型建立中的應(yīng)用第六節(jié)典型脫硫塔介紹一、噴淋空塔二、ALRD脫硫塔三、托盤塔四、文丘里塔五、雙循環(huán)塔六、德國LEE脈沖懸浮/池分離脫硫塔七、動力波脫硫塔八、鼓泡塔九、S?H?U脫硫塔第七節(jié)BEKA塑料和瓷磚襯里混凝土脫硫塔一、BEKA塑料襯里混凝土脫硫塔二、瓷磚襯里混凝土脫硫塔第八節(jié)除霧器一、濕式脫硫塔中霧滴的產(chǎn)生二、除霧器結(jié)構(gòu)三、幾種除霧器性能比較四、除霧器在脫硫塔中的布置五、除霧器沖洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)六、除霧器的監(jiān)測第九節(jié)噴嘴一、脫硫漿液噴嘴類型二、影響噴嘴性能的因素三、噴嘴的材料四、噴嘴與管道的連接方式五、操作與維護(hù)六、噴嘴在塔內(nèi)布置七、噴嘴的選擇第十節(jié)側(cè)入式攪拌機(jī)■第七章濕煙氣排放技術(shù)第一節(jié)濕煙氣排放技術(shù)一、正確認(rèn)識GGH的作用二、安裝GGH帶來的問題三、不安裝GGH帶來的問題第二節(jié)濕煙囪排放設(shè)計(jì)一、采用高效除霧器并保證除霧器正常運(yùn)行二、改進(jìn)脫硫塔下游煙道的結(jié)構(gòu)、選擇合適的材料三、濕煙囪設(shè)計(jì)四、濕煙囪應(yīng)用實(shí)例第三節(jié)煙塔合一排放技術(shù)一、煙塔合一技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)二、煙塔合一技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)生的影響三、有關(guān)煙塔合一技術(shù)設(shè)計(jì)和改造的幾個(gè)問題■第八章煙氣脫硫系統(tǒng)的調(diào)試與管理第一節(jié)FGD系統(tǒng)調(diào)試范圍與特點(diǎn)一、調(diào)試范圍二、FGD系統(tǒng)調(diào)試特點(diǎn)第二節(jié)FGD系統(tǒng)分部調(diào)試一、FGD系統(tǒng)分部調(diào)試應(yīng)具備的條件二、FGD系統(tǒng)單體調(diào)試三、FGD系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試四、調(diào)試舉例第三節(jié)熱態(tài)調(diào)試和168考核一、熱態(tài)調(diào)試二、168考核三、系統(tǒng)消缺四、事故預(yù)案五、調(diào)試控制要點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)第四節(jié)FGD系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行中常見問題及其處理■第九章脫硫系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)第一節(jié)FGD系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)概述一、FGD裝置操作工況分類二、FGD系統(tǒng)總的啟停方式第二節(jié)典型石灰石?石膏法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)例一、煙風(fēng)系統(tǒng)的啟動、停止、檢查、聯(lián)鎖及正常運(yùn)行二、石灰石破碎系統(tǒng)的啟動、停止、檢查、聯(lián)鎖及正常運(yùn)行三、石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動、停止、檢查、聯(lián)鎖及正常運(yùn)行四、脫硫塔系統(tǒng)的系統(tǒng)啟動、停止、檢查、聯(lián)鎖及正常運(yùn)行五、事故儲罐和地坑系統(tǒng)的啟動、停止、檢查、聯(lián)鎖及正常運(yùn)行六、石膏脫水系統(tǒng)的啟動、停止、檢查、聯(lián)鎖及正常運(yùn)行七、轉(zhuǎn)動設(shè)備八、電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行第三節(jié)FGD運(yùn)行控制與管理一、正常運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)該控制的FGD系統(tǒng)的主要參數(shù)二、做好FGD運(yùn)行控制與管理幾點(diǎn)體會第四節(jié)脫硫系統(tǒng)事故的現(xiàn)象、原因及處理一、脫硫系統(tǒng)事故處理總則二、緊急停運(yùn)脫硫裝置情況三、發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理四、6kV電源中斷的現(xiàn)象、原因及處理五、380V電源中斷的現(xiàn)象、原因及處理六、工藝水中斷的現(xiàn)象、原因及處理七、脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障、現(xiàn)象、原因、處理八、脫硫塔循環(huán)泵全停九、煙氣系統(tǒng)的故障十、石膏脫水系統(tǒng)故障十一、石灰石制漿系統(tǒng)的故障十二、公用系統(tǒng)儀用空壓機(jī)故障十三、儀表故障■第十章脫硫工程防腐問題第一節(jié)常用防腐材料防腐失效與防護(hù)一、玻璃鋼（FRP）二、橡膠三、玻璃鱗片四、鎳基合金五、塑料第二節(jié)防腐材料的經(jīng)濟(jì)比較與選擇一、防腐材料的經(jīng)濟(jì)比較二、影響防腐材料選擇的因素■第十一章煙氣脫硫工程投標(biāo)書的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)評估第一節(jié)技術(shù)評估第二節(jié)經(jīng)濟(jì)評估■參考文獻(xiàn)

媒體關(guān)注與評論

　　前言　　2006年8月17日，國家環(huán)境保護(hù)總局、國家統(tǒng)計(jì)局、國家發(fā)展和改革委員會聯(lián)合公布了《2006年上半年全國主要污染物排放總量公報(bào)》，2006年上半年，二氧化硫排放總量1274?6萬噸，同比增長4.2%?！　「鶕?jù)國家“十一五”規(guī)劃綱要要求，到2010年，全國主要污染物排放總量要比“十五”期末減少10%，相應(yīng)需要削減二氧化硫排放總量10%以上。完成這個(gè)目標(biāo)，除新建燃煤機(jī)組按規(guī)定都要配套安裝煙氣脫硫設(shè)施外，現(xiàn)有機(jī)組還需安裝約1?3億千瓦裝機(jī)的煙氣脫硫設(shè)施，“十一五”時(shí)期約有3億千瓦燃煤機(jī)組需要安裝煙氣脫硫設(shè)施?！　‰m然我國的二氧化硫污染治理已進(jìn)行多年，但酸雨污染在總體上并沒有得到有效遏止，其中重要的原因之一是近期投產(chǎn)的火電裝機(jī)容量配套建設(shè)的脫硫設(shè)施投運(yùn)率不高，而造成脫硫設(shè)施投運(yùn)率不高的原因又主要是對脫硫核心技術(shù)掌握不足。　　經(jīng)過多年的脫硫?qū)嵺`，我國從事脫硫方面的技術(shù)和管理人員逐漸意識到開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù)的重要性，我國的脫硫技術(shù)需要在借鑒國外脫硫經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，走自主創(chuàng)新的道路，以擺脫目前我國的脫硫技術(shù)基本上依賴進(jìn)口的局面，許多科研院所、環(huán)保公司已開始投入進(jìn)行這方面的自主研發(fā)，同時(shí)，還要大力推行脫硫設(shè)備國產(chǎn)化，以降低成本，促進(jìn)我國相關(guān)機(jī)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?！　「鶕?jù)“十一五”發(fā)展綱要，國家將加大資金投入，支持煙氣脫硫的自主創(chuàng)新。對于引進(jìn)的脫硫技術(shù)，創(chuàng)新的重點(diǎn)是降低工程造價(jià)和降低系統(tǒng)能源消耗。對于原始創(chuàng)新的，特別是已完成5萬千瓦及以上機(jī)組試驗(yàn)工程的脫硫技術(shù)，創(chuàng)新的重點(diǎn)是適用于更大裝機(jī)容量的脫硫技術(shù)。對于已有工程業(yè)績的脫硫技術(shù)，創(chuàng)新的重點(diǎn)是副產(chǎn)品的有效利用和完全處置。對于關(guān)鍵設(shè)備，創(chuàng)新的重點(diǎn)是提高設(shè)備可靠性和使用壽命?！　≡趪鴦?wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見中，大型環(huán)保技術(shù)設(shè)備的研發(fā)制造是支持的重點(diǎn)之一，這為我國全面掌握煙氣脫硫核心技術(shù)，進(jìn)一步提高煙氣脫硫關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)和制造水平創(chuàng)造了條件。　　本書就是在這種背景下編寫的，目的是通過核心工藝、設(shè)計(jì)技術(shù)的介紹，使讀者能夠改進(jìn)提高目前已有脫硫技術(shù)的設(shè)計(jì)和運(yùn)營水平，乃至開發(fā)出新的脫硫技術(shù)及多種污染物（SO2、NOx、微細(xì)粉塵、痕量元素等）一體化去除技術(shù)，同時(shí)提高相關(guān)設(shè)備的制造水平?！　”緯晒┯嘘P(guān)學(xué)校、科研院所、電力、化工、冶金及建材等行業(yè)的工程技術(shù)人員、管理人員參考?！　”緯诰帉戇^程中得到了國內(nèi)外同仁的無私幫助，王宇、王立章同志對書稿內(nèi)容進(jìn)行了審閱，本書也是他們心血的結(jié)晶，在此一并表示感謝?！　H以此書獻(xiàn)給我的父母和老師！　　編者2007年4月于北京

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