壓鑄件生產(chǎn)指南

內(nèi)容概要

本書從壓鑄件生產(chǎn)角度精選內(nèi)容，有針對性地介紹了壓鑄件從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到成品相關(guān)的工藝基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)操作、設(shè)備選用等注意事項(xiàng)，以及質(zhì)量控制的有關(guān)原則與方法，內(nèi)容包括壓鑄件設(shè)計(jì)，壓鑄機(jī)選型和維護(hù)，壓鑄模設(shè)計(jì)、制造與維護(hù)，各種壓鑄合金及其熔煉工藝，壓鑄工藝參數(shù)控制與壓鑄件缺陷預(yù)防措施，以及壓鑄件的后處理等。書中介紹了壓鑄件生產(chǎn)中最新的中外標(biāo)準(zhǔn)與常用設(shè)備的型號和主要參數(shù)，列舉了大量壓鑄件生產(chǎn)實(shí)例，便于查閱?！　”緯晒鸿T領(lǐng)域的技術(shù)人員、管理人員以及企業(yè)技術(shù)工人在實(shí)踐中參考，也可供大專院校師生、科研人員閱讀。

書籍目錄

第1章　概論　1.1　壓鑄發(fā)展簡史　1.2　我國壓鑄業(yè)現(xiàn)狀　1.3　壓鑄件生產(chǎn)概述　1.4　發(fā)展中的壓鑄技術(shù)第2章　壓鑄件設(shè)計(jì)　2.1　合理選擇壓鑄合金　2.2　合理確定壓鑄件壁厚　2.3　鑄造圓角和肋　2.4　鑄孔與鑄槽　2.5　螺紋與齒輪的壓鑄　2.6　凸紋、網(wǎng)紋、文字、標(biāo)志和圖案的壓鑄　2.7　嵌件的設(shè)置　2.8　盡力減少加工余量　2.9　必要的鑄造斜度　2.10　壓鑄件的尺寸精度　2.11　壓鑄件的表面質(zhì)量　2.12　壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性　2.13　壓鑄件實(shí)例第3章　壓鑄機(jī)選型與操作　3.1　壓鑄機(jī)的分類與基本參數(shù)　3.2　壓鑄機(jī)的特點(diǎn)　3.3　我國壓鑄機(jī)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)　3.4　壓鑄機(jī)的組成　3.5　壓鑄機(jī)的合型與壓射機(jī)構(gòu)　3.6　壓鑄機(jī)的選定　3.7　壓鑄機(jī)的安裝調(diào)試和維修　3.8　壓鑄機(jī)常見故障及排除　3.9　壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程　3.10　壓鑄機(jī)保養(yǎng)規(guī)程第4章　壓鑄模設(shè)計(jì)和使用　4.1　壓鑄模術(shù)語GB／T8847—2003　4.2　分型面的選擇　4.3　澆注系統(tǒng)與型腔的排氣　4.4　壓鑄?；窘Y(jié)構(gòu)　4.5　壓鑄模標(biāo)準(zhǔn)零件　4.6　主要零件的設(shè)計(jì)　4.7　成型尺寸的確定　4.8　抽芯機(jī)構(gòu)　4.9　推出機(jī)構(gòu)　4.10　壓鑄模技術(shù)要求和材料選擇　4.11　壓鑄模安裝與使用操作規(guī)程第5章　壓鑄合金及熔煉　5.1　鉛、錫合金　5.2　壓鑄鋅合金　5.3　壓鑄鋁合金　5.4　壓鑄鎂合金　5.5　壓鑄銅合金　5.6　熔煉澆注工具　5.7　壓鑄有色合金試樣GB／T13822—92第6章　壓鑄工藝參數(shù)及操作規(guī)程　6.1　壓射壓力　6.2　壓射速度　6.3　持壓時(shí)間　6.4　留模時(shí)間　6.5　澆注溫度　6.6　壓鑄模溫度　6.7　壓鑄涂料　6.8　壓鑄工安全操作規(guī)程第7章　壓鑄件缺陷及排除方法　7.1　尺寸、形狀不符合要求　7.2　材料性能不符合要求　7.3　鑄件表面缺陷　7.4　鑄件內(nèi)部缺陷　7.5　裂紋　7.6　其他缺陷第8章　壓鑄件的清理及后處理　8.1　去毛刺　8.2　后處理第9章　壓鑄生產(chǎn)質(zhì)量控制與檢驗(yàn)　9.1　壓鑄生產(chǎn)的質(zhì)量控制　9.2　壓鑄件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)　9.3　壓鑄件檢驗(yàn)方法　9.4　質(zhì)量保證參考文獻(xiàn)

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