現(xiàn)代模具制造

內(nèi)容概要

　　《現(xiàn)代模具制造》以模具制造工藝過程為主線，從生產(chǎn)實際出發(fā)，將目前模具制造涉及的常規(guī)制造工藝和特種加工方法有機地結(jié)合起來，在內(nèi)容上力求創(chuàng)新，常規(guī)機械加工從簡，數(shù)控加工、精密加工、特種加工等新技術(shù)加大篇幅，以適應(yīng)高等院校專業(yè)教學(xué)改革的需要?！冬F(xiàn)代模具制造》可作為高等院校模具設(shè)計與制造、數(shù)控等機械類專業(yè)教材使用，也可供機械制造、材料成型等專業(yè)的學(xué)生參考。

書籍目錄

第1章緒論1 1.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的作用1 1.2模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢1 1.2.1模具制造的基本要求1 1.2.2現(xiàn)代模具制造技術(shù)的特點2 1.2.3模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢3 1.3模具加工技術(shù)5 1.3.1模具加工程序5 1.3.2模具加工方法的分類6 1.3.3模具加工方法的新動向6 第2章模具材料及其熱處理8 2.1概述8 2.1.1模具用鋼8 2.1.2其他模具材料9 2.1.3模具常用熱處理工藝9 2.2冷作模具鋼及其熱處理10 2.2.1碳素工具鋼的熱處理11 2.2.2低合金冷作模具鋼的熱處理11 2.2.3高合金冷作模具鋼的熱處理12 2.2.4火焰淬火型冷作模具鋼的熱處理12 2.3熱作模具鋼的熱處理13 2.3.1較高韌性熱作模具鋼的熱處理13 2.3.2高熱強性熱作模具鋼的熱處理14 2.3.3高耐磨性熱作模具鋼的熱處理14 2.4塑料模具鋼的熱處理15 2.4.1預(yù)硬化型塑料模具鋼的熱處理15 2.4.2易切削預(yù)硬化型塑料模具鋼的熱處理16 2.4.3非合金中碳塑料模具鋼的熱處理16 2.4.4滲碳型塑料模具鋼的熱處理16 2.4.5時效硬化型塑料模具鋼的熱處理16 2.4.6耐腐蝕型塑料模具鋼的熱處理17 2.5其他模具材料的熱處理17 2.5.1模具用鑄鐵的熱處理17 2.5.2模具用鑄鋼的熱處理17 2.5.3鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理18 思考題18 第3章數(shù)控加工技術(shù)19 3.1數(shù)控加工概述19 3.1.1數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展及其特點19 3.1.2數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用20 3.2數(shù)控車削21 3.2.1概述21 3.2.2編程實例22 3.3數(shù)控銑削24 3.3.1概述24 3.3.2數(shù)控銑削的主要加工對象25 3.3.3夾具和刀具25 3.3.4數(shù)控銑削的工藝分析27 3.3.5編程實例27 3.4高速銑加工29 3.4.1高速切削原理及特點29 3.4.2高速切削的工業(yè)應(yīng)用30 3.4.3高速銑削的工藝特點及在模具制造中的應(yīng)用31 3.5數(shù)控磨削38 3.6數(shù)控電火花成型40 3.6.1電火花加工的基本原理及其分類40 3.6.2電火花加工的機理42 3.6.3電火花加工機床46 3.6.4電火花穿孔成型加工47 3.7數(shù)控電火花線切割56 3.7.1電火花線切割加工原理、特點及應(yīng)用范圍56 3.7.2電火花線切割加工設(shè)備58 3.7.3電火花線切割控制系統(tǒng)和編程技術(shù)62 3.7.4線切割加工工藝及其擴展應(yīng)用66 第4章CAM技術(shù)70 4.1概述70 4.1.1CAM基本概念70 4.1.2CAM編程的基本實現(xiàn)過程71 4.1.3CAD/CAM軟件數(shù)控編程功能分析及軟件簡介72 4.1.4CAD/CAM的硬件74 4.2CAM編程基礎(chǔ)及加工工藝75 4.2.1數(shù)控編程基礎(chǔ)76 4.2.2CAM數(shù)控加工工藝77 4.2.3CAM自動編程的參數(shù)設(shè)置79 4.3CAM實例90 4.3.1加工術(shù)語和定義90 4.3.2CAM入門實例91 4.3.3綜合加工實例94 思考題102 第5章特種加工技術(shù)103 5.1電鑄成型技術(shù)103 5.1.1電鑄原理和特點103 5.1.2電鑄設(shè)備104 5.1.3電鑄工藝流程104 5.1.4電鑄加工應(yīng)用實例106 5.2快速成型技術(shù)107 5.2.1快速成型技術(shù)基本原理及其特點107 5.2.2快速成型技術(shù)的典型方法108 5.2.3基于快速成型技術(shù)的快速模具制造技術(shù)110 思考題114 第6章模具表面處理技術(shù)115 6.1研磨拋光115 6.1.1研磨拋光的作用115 6.1.2研磨拋光的機理115 6.1.3研磨拋光的分類117 6.1.4研磨拋光的加工因素117 6.2手工研磨拋光118 6.2.1研磨拋光劑118 6.2.2研磨拋光工藝120 6.3電化學(xué)拋光122 6.3.1電化學(xué)拋光基本原理及特點122 6.3.2影響電化學(xué)拋光質(zhì)量的因素123 6.3.3拋光方式123 6.3.4電化學(xué)拋光工藝過程125 6.4超聲波拋光126 6.4.1超聲波拋光基本原理及特點126 6.4.2超聲波拋光機127 6.4.3超聲波拋光工藝128 6.4.4超聲波拋光效率及其影響因素129 6.5擠壓研磨拋光130 6.5.1擠壓研磨拋光基本原理及工藝特點130 6.5.2彈黏性研磨拋光劑131 6.5.3擠壓研磨拋光機和夾具131 6.5.4擠壓研磨拋光工藝參數(shù)和工藝規(guī)律132 6.6其他表面處理133 6.6.1彈性體蠕動拋光法133 6.6.2磁力拋光法134 6.6.3噴丸拋光法134 6.6.4程序控制拋光法136 思考題137 第7章模具的裝配和檢驗138 7.1模具裝配概述138 7.1.1模具裝配工藝過程138 7.1.2模具裝配精度和裝配方法139 7.1.3模具裝配的技術(shù)要求139 7.2沖壓模具的裝配140 7.2.1沖壓模具裝配過程與技術(shù)要求140 7.2.2沖模零件的固定方法141 7.2.3凸凹模間隙的調(diào)整144 7.2.4沖壓模具裝配實例145 7.3塑料模具的裝配147 7.3.1概述147 7.3.2組件裝配148 7.3.3塑料?？傃b150 7.3.4塑料模裝配實例152 7.4沖壓模具的檢驗154 7.4.1模架的檢測154 7.4.2凸、凹模的檢測155 7.4.3最終檢測157 7.5塑料模具的檢驗158 7.5.1塑料模具的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)158 7.5.2塑料模具檢驗方法158 思考題159 第8章典型模具零件加工160 8.1凸模、型芯類零件160 8.1.1概述160 8.1.2型芯零件加工工藝分析163 8.1.3非圓形凸模加工工藝分析164 8.1.4沖裁凸凹模零件加工工藝分析166 8.1.5冷擠壓凸模加工工藝分析167 8.1.6典型凸模的加工實例170 8.2型孔、型腔板類零件171 8.2.1概述171 8.2.2沖裁凹模加工工藝分析173 8.2.3冷擠壓凹模加工工藝分析175 8.2.4塑料模型孔、型腔板加工工藝分析178 8.2.5復(fù)雜分型面鑲塊加工工藝分析180 8.2.6典型凹模的加工實例182 8.3石墨電極加工185 8.3.1電極材料及石墨186 8.3.2石墨電極的加工方法186 思考題187 第9章模具制造綜合實訓(xùn)188 9.1模具制造基本技能188 9.1.1劃線188 9.1.2樣板制作192 9.2冷沖模制造實訓(xùn)194 9.2.1冷沖壓加工及其基本工序194 9.2.2冷沖模的基本類型及典型結(jié)構(gòu)195 9.2.3冷沖模零部件的選用203 9.2.4冷沖模拆卸、測繪技能訓(xùn)練211 9.3塑料模制造實訓(xùn)214 9.3.1塑料模塑成型的方法及模具類型214 9.3.2塑料注射成型模具的類型及典型結(jié)構(gòu)215 9.3.3塑料模零部件的選用219 9.3.4塑料模拆卸、測繪技能訓(xùn)練227 9.4綜合技能訓(xùn)練228 9.4.1較復(fù)雜工件的制作228 9.4.2典型塑料注射模的制作231 思考題240 參考文獻242

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