生產(chǎn)部

內(nèi)容概要

　　本系列圖書從企業(yè)各個職能部門組織結(jié)構(gòu)出發(fā)，詳細介紹了各個部門目標分解、部門崗位職責、部門主要業(yè)務、部門工作流程、部門績效考核、部門薪酬體系、部門培訓體系、部門風險規(guī)避、部門問題解決。在此基礎上，后附附錄，給出各個部門在開展各項業(yè)務需要掌握的關鍵業(yè)務術語和重要的法律法規(guī)。

作者簡介

姚小風
北京弗布克管理咨詢有限公司生產(chǎn)管理課程開發(fā)師，生產(chǎn)管理內(nèi)容研發(fā)專員。主要從事生產(chǎn)管理內(nèi)容研發(fā)、企業(yè)生產(chǎn)培訓課程開發(fā)、課件開發(fā)、培訓體系設計等研究。

書籍目錄

目 錄
第1章 部門組織結(jié)構(gòu)
1.1 部門職能
1.1.1 職能概述
1.1.2 職能分解
1.2 部門任務
1.2.1 工藝技術管理
1.2.2 計劃調(diào)度管理
1.2.3 生產(chǎn)物料控制
1.2.4 生產(chǎn)質(zhì)量管控
1.2.5 生產(chǎn)設備管理
1.2.6 生產(chǎn)安全管理
1.2.7 生產(chǎn)車間管理
1.2.8 成本費用控制
1.3 崗位設計
1.3.1 綜合管理崗
1.3.2 工藝技術崗
1.3.3 計劃調(diào)度崗
1.3.4 物料控制崗
1.3.5 質(zhì)量管控崗
1.3.6 設備管理崗
1.3.7 安全管理崗
1.3.8 車間管理崗
1.3.9 成本管控崗
1.4 組織架構(gòu)
1.4.1 大型企業(yè)生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)設計
1.4.2 中型企業(yè)生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)設計
1.4.3 小型企業(yè)生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)設計
第2章 部門目標分解
2.1 部門目標總括
2.1.1 部門目標概要
2.1.2 部門目標描述
2.2 工藝技術管理目標分解
2.2.1 工藝技術管理目標概要
2.2.2 工藝技術管理目標分解表
2.3 計劃調(diào)度目標分解
2.3.1 計劃調(diào)度目標概要
2.3.2 計劃調(diào)度目標分解表
2.4 物料控制目標分解
2.4.1 物料控制目標概要
2.4.2 物料控制目標分解表
2.5 質(zhì)量管控目標分解
2.5.1 質(zhì)量管控目標概要
2.5.2 質(zhì)量管控目標分解表
2.6 設備管理目標分解
2.6.1 設備管理目標概要
2.6.2 設備管理目標分解表
2.7 安全管理目標分解
2.7.1 安全管理目標概要
2.7.2 安全管理目標分解表
2.8 車間管理目標分解
2.8.1 車間管理目標概要
2.8.2 車間管理目標分解表
2.9 成本管控目標分解
2.9.1 成本管控目標概要
2.9.2 成本管控目標分解表
第3章 部門崗位職責
3.1 綜合管理崗崗位職責
3.1.1 生產(chǎn)總監(jiān)崗位職責
3.1.2 生產(chǎn)部經(jīng)理職責
3.1.3 生產(chǎn)主管崗位職責
3.2 工藝技術崗崗位職責
3.2.1 工藝技術主管
3.2.2 生產(chǎn)工藝員
3.3 計劃調(diào)度崗崗位職責
3.3.1 計劃調(diào)度主管
3.3.2 生產(chǎn)計劃專員
3.3.3 生產(chǎn)調(diào)度員
3.4 物料控制崗崗位職責
3.4.1 物料控制主管
3.4.2 物料控制專員
3.4.3 物料采購員
3.4.4 倉庫管理員
3.4.5 賬管員
3.5 質(zhì)量管控崗崗位職責
3.5.1 質(zhì)量管控主管
3.5.2 質(zhì)量管控專員
3.5.3 質(zhì)量檢驗專員
3.6 設備管理崗崗位職責
3.6.1 設備管理主管
3.6.2 設備維修專員
3.7 安全管理崗崗位職責
3.7.1 安全管理主管
3.7.2 安全監(jiān)察員
3.8 車間管理崗崗位職責
3.8.1 車間主任
3.8.2 班組長
3.8.3 領料員
3.8.4 操作工
3.8.5 生產(chǎn)統(tǒng)計員
3.9 成本管控崗崗位職責
3.9.1 成本控制主管
3.9.2 生產(chǎn)成本會計
第4章 部門主要業(yè)務
4.1 工藝技術管理
4.1.1 生產(chǎn)工藝設計
4.1.2 編制工藝文件
4.1.3 現(xiàn)場工藝管控
4.1.4 工藝更新改善
4.2 計劃調(diào)度管理
4.2.1 生產(chǎn)訂單處理
4.2.2 產(chǎn)能負荷分析
4.2.3 生產(chǎn)計劃制訂
4.2.4 生產(chǎn)信息統(tǒng)計
4.2.5 生產(chǎn)進度控制
4.2.6 生產(chǎn)調(diào)度管理
4.2.7 生產(chǎn)計劃變更
4.2.9 生產(chǎn)交期控制
4.3 生產(chǎn)物料控制
4.3.1 物料需求計劃
4.3.2 物料采購作業(yè)
4.3.3 物料在庫管理
4.3.4 物料出庫管理
4.3.5 物料使用管理
4.3.6 物料調(diào)撥管理
4.3.7 現(xiàn)場物料暫存
4.3.8 呆廢料處理
4.4 生產(chǎn)質(zhì)量管理
4.4.1 進料檢驗管理
4.4.2 制程質(zhì)量控制
4.4.3 質(zhì)量異常處理
4.5 生產(chǎn)安全管理
4.5.1 安全監(jiān)督巡查
4.5.2 安全隱患整改
4.5.3 安全事故處理
4.6 生產(chǎn)車間管理
4.6.1 車間生產(chǎn)排程
4.6.2 班組任務分配
4.6.3 設備日常使用
4.6.4 交接班管理
4.6.5 車間環(huán)境管理
4.6.6 班組建設管理
4.6.7 車間人員管理
4.7 外協(xié)生產(chǎn)管理
4.7.1 選擇外協(xié)時機
4.7.2 外協(xié)廠商評選
4.7.3 外協(xié)生產(chǎn)跟蹤
4.7.4 外協(xié)收貨驗收
4.8 生產(chǎn)成本管控
4.8.1 生產(chǎn)成本控制
4.8.2 消除生產(chǎn)浪費
4.9 工作標準設計
4.9.1 作業(yè)標準化
4.9.2 標準工時制定
4.9.3 制定標準作業(yè)程序
4.9.4 作業(yè)指導書編制
4.10 生產(chǎn)部各類活動推行
4.10.1 車間評比活動
4.10.2 生產(chǎn)節(jié)約活動
4.10.3 3定5S活動
4.10.4 現(xiàn)場改善活動
第5章 部門工作流程
5.1 生產(chǎn)工藝管理流程
5.1.1 工藝文件編制流程
5.1.2 現(xiàn)場工藝管控流程
5.1.3 工藝改善更新流程
5.2 計劃調(diào)度管理流程
5.2.1 訂單審查處理流程
5.2.2 訂單變更管理流程
5.2.3 產(chǎn)能負荷分析流程
5.2.4 生產(chǎn)計劃制定流程
5.2.5 生產(chǎn)計劃變更流程
5.2.6 生產(chǎn)進度控制流程
5.2.7 生產(chǎn)信息統(tǒng)計流程
5.2.8 生產(chǎn)調(diào)度工作流程
5.2.9 生產(chǎn)交期管控流程
5.3 生產(chǎn)物料控制流程
5.3.1 物料需求計劃編制流程
5.3.2 物料需求計劃執(zhí)行流程
5.3.3 生產(chǎn)主料請購工作流程
5.3.4 物料采購作業(yè)管理流程
5.3.5 物料驗收入庫管理流程
5.3.6 半/產(chǎn)成品入庫管理流程
5.3.7 物料倉儲管理工作流程
5.3.8 生產(chǎn)物料發(fā)放工作流程
5.3.9 車間物料領用工作流程
5.3.10 車間物料調(diào)撥工作流程
5.3.11 半/產(chǎn)成品出庫工作流程
5.3.12 現(xiàn)場物料使用控制流程
5.3.13 不良物料處理工作流程
5.4 質(zhì)量管理控制流程
5.4.1 制程質(zhì)量控制流程
5.4.2 首件檢驗工作流程
5.4.3 巡回檢驗工作流程
5.4.4 完工檢驗工作流程
5.4.5 不合格品處理流程
5.4.6 產(chǎn)品返工工作流程
5.5 生產(chǎn)設備管理流程
5.5.1 設備日常管理流程
5.5.2 生產(chǎn)設備使用流程
5.6 生產(chǎn)安全管理流程
5.6.1 生產(chǎn)安全管控流程
5.6.2 安全生產(chǎn)檢查流程
5.6.3 安全事故處理流程
5.7 生產(chǎn)車間管理流程
5.7.1 車間生產(chǎn)排程計劃流程
5.7.2 班組生產(chǎn)任務分配流程
5.7.3 車間交接班管理流程
5.7.4 生產(chǎn)現(xiàn)場管理控制流程
5.7.5 生產(chǎn)現(xiàn)場5S推行流程
5.7.6 車間人員培訓管理流程
5.7.7 車間人員動態(tài)匯報流程
5.8 外協(xié)生產(chǎn)管理流程
5.8.1 生產(chǎn)外協(xié)決策流程
5.8.2 外協(xié)廠商評選流程
5.8.3 外協(xié)收貨驗收流程
5.9 生產(chǎn)成本管控流程
5.9.1 生產(chǎn)成本費用控制流程
5.9.2 生產(chǎn)浪費控制改善流程
5.10 工作標準管理流程
5.10.1 作業(yè)標準設計流程
5.10.2 標準工時制定流程
5.10.3 作業(yè)指導書編制流程
5.10.4 作業(yè)標準化落實流程
5.11 生產(chǎn)部活動推行流程
5.11.1 活動策劃組織流程
5.11.2 活動效果評估流程
第6章 部門績效考核
6.1 定性指標確定
6.1.1 生產(chǎn)部定性指標設計
6.1.2 生產(chǎn)部定性指標的使用
6.1.3 生產(chǎn)部定性目標總表
6.2 定量指標確定
6.2.1 生產(chǎn)部定量目標設計
6.2.2 生產(chǎn)部定量目標使用
6.2.3 生產(chǎn)部定量目標總表

章節(jié)摘錄

　　4.4.1進料檢驗管理　　進料檢驗管理是指對采購的原材料、半成品等物料進行檢驗，然后安排在庫存區(qū)按類進行堆放、儲存等工作的過程?！　?.進料檢驗程序　　進料檢驗工作主要包括檢驗前的準備、物料驗收過程，再到物料檢驗合格后的入庫擺放歸位，以及不合格品的處理等工作?！　?.特殊情況的處理　　在物料采購完成交貨時，物料檢驗入庫的過程中，會出現(xiàn)一些特殊的情況，具體如下?！　。?）超交處理：交貨數(shù)量超過“訂購量”的部分應予退回；屬買賣慣例，以質(zhì)量或長度計算的材料，其超交量在采購量的_____％以下時，由物料管理部門于收料時，在備注欄注明超交數(shù)量，經(jīng)生產(chǎn)部門經(jīng)理同意后，按實接收，并通知采購人員?！　。?）缺交處理：交貨數(shù)量未達訂購數(shù)量時，以補足為原則，但經(jīng)請購部門經(jīng)理同意時，可免補交并按實接收；短交如需補足時，物料管理部門應通知采購部門聯(lián)絡供應商處理?！　。?）急用品收料：緊急材料交貨時，若物料管理部門尚未收到“請購單”，收料人員應先洽詢采購部門和用料部門，經(jīng)過批準后，可以先行做標記使用，并保留相關樣品檢驗；如果檢驗發(fā)現(xiàn)不合格，則應將原料和用其生產(chǎn)的產(chǎn)品一起召回處理?！　?.4.2制程質(zhì)量控制　　制程質(zhì)量控制，是從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝入庫整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制工作，通過制程質(zhì)量控制可以使產(chǎn)品質(zhì)量達到規(guī)定的標準。制程質(zhì)量控制是產(chǎn)品質(zhì)量控制的核心，。制程質(zhì)量控制的主要工作包括以下幾點。　　1.質(zhì)量三檢制　　三檢制，即實行作業(yè)人員的自檢、作業(yè)人員之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度?！　。?）自檢：指生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝或合同中規(guī)定的技術標準自行進行檢驗，并做出是否合格的判斷?！　。?）互檢：指生產(chǎn)工人之間進行的檢驗。包括：下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進行的抽檢；同一機床、工序交接時的相互檢驗；小組質(zhì)檢員或班組長對本小組工人加工的產(chǎn)品進行的抽檢?！　。?）專檢：指由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗?！　　?/pre>




編輯推薦
　　《弗布克部門精細化管理系列：生產(chǎn)部》不僅適合企業(yè)經(jīng)營管理者、行政人事管理人員及其從業(yè)人員使用，也適合企業(yè)培訓師、咨詢師、高校師生閱讀和使用。





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