機(jī)械加工技能訓(xùn)練

內(nèi)容概要

　　本書根據(jù)教育部最新的職業(yè)教育教學(xué)改革要求，按照機(jī)電行業(yè)的職業(yè)崗位技能需求，結(jié)合多年的校企合作與教學(xué)經(jīng)驗(yàn)以及職業(yè)技能鑒定內(nèi)容要求進(jìn)行編寫，突出對(duì)機(jī)械加工基本技能的訓(xùn)練。本書內(nèi)容按模塊編寫，各個(gè)模塊既相互獨(dú)立，又相互關(guān)聯(lián)，內(nèi)容由淺入深，圖文并茂，通俗易懂。全書共分為6個(gè)模塊，主要內(nèi)容包括車工、鉗工、輪換工種（銑削、刨削、磨削、齒輪加工）等。重點(diǎn)突出車削、銑削、鉗工加工技能的訓(xùn)練與提高。在每個(gè)模塊中設(shè)有多個(gè)技能訓(xùn)練項(xiàng)目任務(wù)，每個(gè)項(xiàng)目任務(wù)均給出具體加工圖及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手操作技能，同時(shí)訓(xùn)練與強(qiáng)化需要掌握的理論知識(shí)。本書配有免費(fèi)的電子教學(xué)課件，詳見(jiàn)前言。

書籍目錄

"模塊1 車工基本技能訓(xùn)練
教學(xué)導(dǎo)航
1.1 車床的安全操作規(guī)程與常用工、量具
1.1.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
1.1.2 安全操作規(guī)程及文明生產(chǎn)
1.1.3 車床的基本結(jié)構(gòu)
1.1.4 常用量具
1.1.5 車削基本知識(shí)
1.2 車床的基本操作
1.2.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
1.2.2 基本操作技能
1.2.3 常用車刀及車刀的裝夾
1.2.4 三爪卡盤及卡爪的裝卸
技能訓(xùn)練1 車端面、外圓
技能訓(xùn)練2 車臺(tái)階外圓
技能訓(xùn)練3 車刀刃磨
知識(shí)梳理與總結(jié)
模塊2 車內(nèi)孔、圓錐與軸類零件
教學(xué)導(dǎo)航
2.1 車內(nèi)孔
2.1.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
2.1.2 車內(nèi)孔刀具
2.1.3 車內(nèi)孔方法
2.1.4 內(nèi)孔的檢測(cè)
技能訓(xùn)練4 車內(nèi)孔
2.2 車圓錐
2.2.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
2.2.2 圓錐參數(shù)計(jì)算
2.2.3 車圓錐方法
2.2.4 圓錐的檢測(cè)
技能訓(xùn)練5 車圓錐
2.3 車軸類零件
2.3.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
2.3.2 工件的裝夾方法
2.3.3 夾頂安裝車削方法
技能訓(xùn)練6 車軸類零件
知識(shí)梳理與總結(jié)
模塊3 切槽、切斷與車螺紋技能訓(xùn)練
教學(xué)導(dǎo)航
3.1 切槽與切斷
3.1.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
3.1.2 切槽刀和切斷刀
3.1.3 車削方法
技能訓(xùn)練7 切槽
3.2 車普通三角螺紋
3.2.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
3.2.2 普通三角螺紋幾何參數(shù)計(jì)算
3.2.3 車刀安裝及車削方法
3.2.4 螺紋的檢測(cè)
3.2.5 螺紋“亂扣”現(xiàn)象的預(yù)防
3.2.6 注意事項(xiàng)
技能訓(xùn)練8 車普通三角螺紋
綜合訓(xùn)練1 皮帶輪加工
綜合訓(xùn)練2 軸零件加工
知識(shí)梳理與總結(jié)
模塊4 鉗工基本技能訓(xùn)練
教學(xué)導(dǎo)航
4.1 鉗工常用設(shè)備與安全操作規(guī)程
4.1.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
4.1.2 鉗工常用設(shè)備
4.1.3 鉗工安全操作規(guī)程
4.2 劃線、銼削
4.2.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
4.2.2 劃線的種類與作用
4.2.3 復(fù)雜零件的劃線
4.2.4 銼刀
4.2.5 銼削
技能訓(xùn)練9 銼削平面
4.3 鋸削
4.3.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
4.3.2 鋸削工具
4.3.3 鋸削方法
技能訓(xùn)練10 鋸削加工
4.4 鉆孔與螺紋加工
4.4.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
4.4.2 鉆頭的組成與裝夾
4.4.3 鉆孔設(shè)備與操作方法
4.4.4 螺紋手工加工
技能訓(xùn)練11 螺母、螺栓加工
綜合訓(xùn)練3 小榔頭加工
知識(shí)梳理與總結(jié)
模塊5 孔的精加工與銼配
教學(xué)導(dǎo)航
5.1 基準(zhǔn)面的加工
5.1.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
5.1.2 萬(wàn)能角度尺的使用
5.1.3 基準(zhǔn)面的加工與平面的檢測(cè)
5.2 平行面、對(duì)稱面與斜面的加工
5.2.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
5.2.2 平行面與對(duì)稱面的加工
5.2.3 斜面的加工
技能訓(xùn)練12 銼四方件
5.3 擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔與排孔
5.3.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
5.3.2 刃磨鉆頭
5.3.3 擴(kuò)孔與锪孔
5.3.4 鉸孔與排孔
技能訓(xùn)練13 鉸孔與排孔
5.4 銼配
5.4.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
5.4.2 銼配方法
技能訓(xùn)練14 四方件銼配
5.5 鉚接
5.5.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
5.5.2 鉚接過(guò)程與種類
5.5.3 鉚釘與鉚接工具
5.5.4 鉚接方法
綜合訓(xùn)練4 鎖扣銼配（凸臺(tái)角度配合）
綜合訓(xùn)練5 凹、凸件角度銼配
綜合訓(xùn)練6 凹、凸件角度圓弧銼配
知識(shí)梳理與總結(jié)
模塊6 輪換工種技能訓(xùn)練
教學(xué)導(dǎo)航
6.1 銑工的安全操作規(guī)程與基本知識(shí)
6.1.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
6.1.2 銑工安全操作規(guī)程和文明生產(chǎn)
6.1.3 常用銑床的類型和基本結(jié)構(gòu)
6.1.4 銑削加工范圍、銑削運(yùn)動(dòng)及銑削用量
6.1.5 常用銑刀及標(biāo)記
6.1.6 常用工、量具
6.2 銑床的基本操作
6.2.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
6.2.2 主要開關(guān)、按鈕及手柄操作
6.2.3 銑刀及銑刀桿裝拆
技能訓(xùn)練15 銑平面
技能訓(xùn)練16 銑矩形工件
技能訓(xùn)練17 銑直角槽工件
技能訓(xùn)練18 銑封閉式鍵槽零件
6.3 刨床的安全操作規(guī)程與基本操作
6.3.1 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
6.3.2 刨床的安全操作規(guī)程
6.3.3 刨床的主要部件
6.3.4 刨床的基本操作
6.3.5 刨刀的種類與安裝
技能訓(xùn)練19 刨斜面零件
6.4　磨床的安全操作規(guī)程及基本知識(shí)
6.4.1　實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
6.4.2　磨床的安全操作規(guī)程
6.4.3　磨床的主要部件
6.4.4 磨削加工的特點(diǎn)
6.4.5 砂輪的特性
6.4.6 砂輪的標(biāo)記
技能訓(xùn)練20 磨平面零件
技能訓(xùn)練21 磨外圓零件
6.5 齒形零件加工
6.5.1　實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
6.5.2 滾齒機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
6.5.3　滾齒的基本運(yùn)動(dòng)
綜合訓(xùn)練7 銑臺(tái)階零件
綜合訓(xùn)練8 銑壓板零件
知識(shí)梳理與總結(jié)
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   4.劃線的步驟與方法 1）劃線前的準(zhǔn)備 （1）工、量具的準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙要求合理選擇要加工零件的工、量具。 （2）工件的清理：清除鑄、鍛件上的澆冒口、飛邊、毛刺、氧化皮等。 （3）工件的涂色：為使劃出的線條更清晰，劃線前，要在未加工工件表面的劃線部位涂上一層均勻的涂料。常用的涂料有粉筆、石灰水、藍(lán)油或硫酸銅溶液等。粉筆用于數(shù)量少、工件小的毛坯，石灰水用于鑄、鍛件毛坯，藍(lán)油或硫酸銅溶液用于已加工工件。 2）劃線基準(zhǔn)的選擇 劃線時(shí)，預(yù)先選定工件上某個(gè)點(diǎn)、線、面作為劃線的依據(jù)以確定工件各部分的尺寸、幾何形狀和相互位置，選定的點(diǎn)、線、面即為劃線基準(zhǔn)。合理選擇劃線基準(zhǔn)，能使劃線方便、準(zhǔn)確、迅速。3種常見(jiàn)劃線基準(zhǔn)如圖4.2—3所示。 5.劃線基準(zhǔn)的選擇原則 （1）盡量使劃線基準(zhǔn)與工件圖紙的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 （2）當(dāng)工件上沒(méi)有已加工表面時(shí)，以較大、較長(zhǎng)的不加工表面作為劃線基準(zhǔn)；當(dāng)工件上有已加工表面時(shí)，以已加工表面作為劃線基準(zhǔn)，如圖4.2—3（a）所示。 （3）以對(duì)稱面或?qū)ΨQ線作為劃線基準(zhǔn)，如圖4.2—3（b）所示。 （4）當(dāng)需要兩個(gè)以上的劃線基準(zhǔn)時(shí)，以互相垂直的表面與線作為劃線基準(zhǔn)，如圖4.2.3（c）所示。 4.2.3 復(fù)雜零件的劃線 許多箱體零件、大型零件、畸形零件和由各種特形曲面組成的零件，具有體積大、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、加工精度要求高等特點(diǎn)。在劃線過(guò)程中，復(fù)雜零件在裝夾、支承、找正和借料等方面都有較大的難度。下面將介紹復(fù)雜零件劃線時(shí)的注意要點(diǎn)和方法。 1.箱體零件的劃線要點(diǎn) 箱體零件外形較復(fù)雜，多凸臺(tái)，多軸孔，且對(duì)尺寸精度和形狀位置精度有較高的要求。劃線時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)。 （1）劃線前必須進(jìn)行加工工藝分析。劃線前，要對(duì)零件加工工藝過(guò)程認(rèn)真地進(jìn)行分析，確定其劃線順序，制定好劃線方案。 （2）確定第一劃線位置。第一劃線位置應(yīng)選擇待加工、部位比較重要或劃線比較集中的表面，這樣有利于劃線找正和及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，減少零件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。 （3）劃十字找正線。一般箱體零件要在幾個(gè)表面劃出十字找正線，常以基準(zhǔn)孔的軸線作為十字找正線。 （4）劃垂直線。對(duì)箱體零件劃線、面上的垂直線可利用角鐵、直角尺或樣板一次劃出。 2.大型零件劃線的方法 大型零件具有體積大、重量重的特點(diǎn)，劃線時(shí)要吊裝，支承和找正很困難。大型零件劃線需要大型平臺(tái)，在缺少大型平臺(tái)的情況下，可采用拼湊大平面或拉線與吊線接合的方法來(lái)滿足劃線要求。

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