塑料成型工藝與模具設計

內容概要

本書根據(jù)高等職業(yè)院校、技師學院“模具設計與制造專業(yè)”的教學計劃和教學大綱，以“國家職業(yè)標準”為依據(jù)，按照“以工作過程為導向”的課程改革要求，以典型任務為載體，從職業(yè)分析入手，切實貫徹“管用”、“夠用”、“適用”的教學指導思想，把理論教學與技能訓練很好地結合起來，并按技能層次分模塊逐步加深塑料成型工藝與模具設計相關內容的學習和技能操作訓練。

書籍目錄

模塊一 認識塑料模1
任務1 對塑料成型及其模具的認識1
任務2 塑料模拆裝試驗9
模塊二 塑料成型工藝15
任務1 塑料的組成及工藝特性15
任務2 注射成型工藝35
任務3 壓縮和壓注成型工藝49
任務4 擠出成型工藝64
任務5 塑件的結構工藝性73
模塊三 注射成型模具設計96
任務1 注射模具結構類型及標準模架的選用96
任務2 初選注射機126
任務3 分型面的確定與澆注系統(tǒng)設計147
任務4 成型零件設計186
任務5 推出機構設計217
任務6 側向分型與抽芯機構設計244
任務7 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計290
模塊四 注射模課程設計程序306
模塊五 壓縮模和壓注模設計322
任務1 壓縮模設計322
任務2 壓注模設計359
模塊六 氣動成型工藝與模具設計380

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   （二）電池盒蓋塑件成型工藝編制與設備的選擇 成型塑料制件——電池盒蓋（見圖3—2），要求材料為ABS，大批量生產(chǎn)，試根據(jù)前面所學相關知識完成以下工作任務： ①原材料——ABS性能分析； ②選擇成型方式及成型工藝流程； ③確定成型工藝參數(shù)并編制成型工藝卡片； ④分析制件的結構工藝性； ⑤確定成型設備規(guī)格。 1.原材料——ABS性能分析 （1）分析制件材料使用性能 ABS屬熱塑性非結晶型塑料，不透明。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的，這三種組分各自的特性，使ABS具有良好的綜合力學性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工和染色性能。 ABS無毒、無味，呈微黃色，成型的制件有較好的光澤，密度為1.02～1.05g／cm3。ABS有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。ABS有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿和酸類對ABS幾乎無影響，但在酮、醛、酯、氯代烴中ABS會溶解或形成乳濁液。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等的侵蝕會引起應力開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過調色可配成任何顏色。 ABS的缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度為93℃左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而可以適應各種不同的需要。根據(jù)使用要求的不同，ABS可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。 （2）分析塑料成型工藝性能 查表2—3及相關資料可知：ABS屬無定形塑料，流動性中等；在升溫時黏度增高，所以成型壓力較高，故制件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理，預熱干燥溫度為80～100℃，時間為2～3h；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設計時應注意減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，其壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小，在要求制件精度高時，模具溫度可控制在50～60℃，而在強調制件光澤和耐熱性時，模具溫度應控制在60～80℃；如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采用高料溫、高模溫，或者改變澆注口位置等方法；成型耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3～7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具進行及時清理，同時模具表面需增加排氣位置。 （3）總結 電池盒蓋制件為某電器產(chǎn)品配套零件，要求具有足夠的強度和耐磨性能，中等精度，外表面無瑕疵、美觀、性能可靠。采用ABS材料，產(chǎn)品的使用性能基本能滿足要求，但在成型時，要注意選擇合理的成型工藝。

編輯推薦

《職業(yè)教育職業(yè)培訓改革創(chuàng)新教材?全國高等職業(yè)院校、技師學院、技工及高級技工學校規(guī)劃教材:塑料成型工藝與模具設計(模具設計與制造專業(yè))》可作為高等職業(yè)院校、技師學院、技工及高級技工學校、中等職業(yè)學校模具相關專業(yè)的教材，也可作為企業(yè)技師培訓教材和從事模具設計與制造的工程技術人員的自學用書。

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