機(jī)械加工工藝

內(nèi)容概要

本書根據(jù)高等職業(yè)院校、技師學(xué)院“數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)”的教學(xué)計(jì)劃和教學(xué)大綱，以“國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”為依據(jù)，按照“以工作過(guò)程為導(dǎo)向”的課程改革要求，以典型任務(wù)為載體，從職業(yè)分析入手，切實(shí)貫徹“管用”、“夠用”、“適用”的教學(xué)指導(dǎo)思想，把理論教學(xué)與技能訓(xùn)練很好地結(jié)合起來(lái)，并按技能層次分模塊介紹車削、銑削、磨削、鉆削、鏜削及齒輪和典型零件切削加工工藝技術(shù)。

書籍目錄

課題1 機(jī)械加工工藝規(guī)程1
模塊一 確定生產(chǎn)類型2
模塊二 工藝基準(zhǔn)的選擇3
模塊三 工藝尺寸鏈的計(jì)算7
模塊四 工序安排11
模塊五 制定工藝規(guī)程12
課題2 機(jī)械加工表面質(zhì)量18
模塊一 概述18
模塊二 加工表面幾何特征的形成及影響因素21
模塊三 加工表面物理力學(xué)性能的變化及影響因素24
模塊四 機(jī)械加工振動(dòng)簡(jiǎn)介27
課題3 車削工藝31
模塊一 選用車床32
模塊二 裝夾工件35
模塊三 選用車刀38
模塊四 選用切削用量50
模塊五 車削方法56
模塊六 選用切削液60
模塊七 制定車削工藝64
課題4 鉆削與鏜削工藝68
模塊一 選用鉆床69
模塊二 選用鉆頭70
模塊三 選用鉆削用量74
模塊四 確定鉆削方法75
模塊五 制定鉆削工藝80
模塊六 選用鏜床81
模塊七 選用鏜刀83
模塊八 確定鏜削方法85
模塊九 制定鏜削工藝87
課題5 銑削工藝90
模塊一 選用銑床90
模塊二 選用銑刀93
模塊三 選擇銑削方式101
模塊四 選用切削用量105
模塊五 銑削方法109
模塊六 制定銑削工藝116
課題6 磨削119
模塊一 選用磨床120
模塊二 選用砂輪122
模塊三 選用磨削用量125
模塊四 選用磨削方法126
模塊五 制定磨削工藝130
課題7 齒輪加工工藝133
模塊一 齒輪加工工藝要素134
模塊二 齒輪加工方法135
模塊三 直齒圓柱齒輪加工工藝139
課題8 典型零件加工工藝141
模塊一 軸類零件加工工藝141
模塊二 套類零件加工145
模塊三 箱體類零件加工147
模塊四 絲桿加工151

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   2.進(jìn)給量f 工件每轉(zhuǎn)一周，車刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離稱為進(jìn)給量，如圖3—25中的縱進(jìn)給量f單位為mm／r。 根據(jù)進(jìn)給方向的不同，進(jìn)給量又分為縱進(jìn)給量和橫進(jìn)給量，如圖3—25所示?？v進(jìn)給量是指沿車床床身導(dǎo)軌方向的進(jìn)給量，橫進(jìn)給量是指垂直于車床床身導(dǎo)軌方向的進(jìn)給量。 3.切削速度V。 車削時(shí)，刀具切削刃上某選定點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度，稱為切削速度。切削速度也可理解為車刀在1min內(nèi)車削工件表面的理論展開(kāi)直線長(zhǎng)度（假設(shè)切屑沒(méi)有變形或收縮），如圖3.26所示，單位為m／min。 圖3—25 縱、橫進(jìn)給量 （a）縱向進(jìn)給量；（b）橫向進(jìn)給量圖3—26 切削速度示意圖 在實(shí)際生產(chǎn)中，往往是已加工直徑，根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等因素選定切削速度，再將切削速度換算成車床主軸轉(zhuǎn)速，以便調(diào)整車床，計(jì)算公式轉(zhuǎn)換為 n=1000vc/πd 式中Vc——切削速度（m／min）； d——工件（或刀具）的直徑，一般取最大直徑（mm）； n——車床主軸轉(zhuǎn)速（r／min）。 二、切削用量的選擇原則和方法 合理的切削用量是指充分利用機(jī)床和刀具的性能，并在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率與低加工成本的切削用量。在切削生產(chǎn)率方面，在不考慮輔助工時(shí)情況下，有生產(chǎn)率公式P=AoVfap，其中Ao為與工件尺寸有關(guān)的系數(shù)，從中可以看出，切削用量三要素v、f和ap任何一個(gè)參數(shù)增加一倍，生產(chǎn)率均相應(yīng)提高一倍。但從刀具壽命與切削用量三要素之間的關(guān)系式T=Crl（v1/mf1/nap1／p）來(lái)看，當(dāng)?shù)毒邏勖欢〞r(shí)，切削速度v對(duì)生產(chǎn)率影響最大，進(jìn)給量／次之，背吃刀量ap最小。因此，在刀具耐用度一定時(shí)，從提高生產(chǎn)率角度考慮，對(duì)于切削用量的選擇有一個(gè)總的原則：首先選擇盡量大的背吃刀量；其次選擇最大的進(jìn)給量；最后是切削速度。當(dāng)然，切削用量的選擇還要考慮各種因素，最后才能得出一種比較合理的最終方案。 以下對(duì)切削用量三要素選擇方法分別論述。 1.背吃刀量的選擇 背吃刀量的選擇根據(jù)加工余量來(lái)確定。切削加工一般分為粗加工、半精加工和精加工幾道工序，各工序有不同的選擇方法。 粗加工時(shí)（表面粗糙度Ra50～12.5gm），在允許的條件下，盡量一次切除該工序的全部余量。中等功率機(jī)床，背吃刀量可達(dá)8～10mm。

編輯推薦

《職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材?全國(guó)高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級(jí)技工學(xué)校規(guī)劃教材:機(jī)械加工工藝(數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè))》較多地編入新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的內(nèi)容，還介紹了許多典型的應(yīng)用案例，便于讀者借鑒，以縮短學(xué)校教育與企業(yè)需求之間的差距，更好地滿足企業(yè)用人需求?！堵殬I(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材?全國(guó)高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級(jí)技工學(xué)校規(guī)劃教材:機(jī)械加工工藝(數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè))》可作為高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級(jí)技工學(xué)校、中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為企業(yè)技師培訓(xùn)教材和相關(guān)設(shè)備維修技術(shù)人員的自學(xué)用書。

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