沖壓工藝與模具設(shè)計

出版時間:2012-8  出版社:陳黎明、 李淑寶 電子工業(yè)出版社 (2012-08出版)  作者:陳黎明,李淑寶 編  

內(nèi)容概要

  《沖壓工藝與模具設(shè)計》根據(jù)高職高專院校、技師學(xué)院“模具設(shè)計與制造專業(yè)”的教學(xué)計劃和教學(xué)大綱,以“國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”為依據(jù),按照“以工作過程為導(dǎo)向”的課程改革要求,以典型任務(wù)為載體,從職業(yè)分析入手,切實貫徹“管用”、“夠用”、“適用”的教學(xué)指導(dǎo)思想,把理論教學(xué)與技能訓(xùn)練很好地結(jié)合起來,并按技能層次分模塊逐步加深沖壓工藝及模具設(shè)計相關(guān)內(nèi)容的學(xué)習(xí)和技能操作訓(xùn)練。本書較多地編入新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的內(nèi)容,還介紹了許多典型的應(yīng)用案例,便于讀者借鑒,以縮短學(xué)校教育與企業(yè)需求之間的差距,更好地滿足企業(yè)用人需求。

書籍目錄

模塊一 沖壓加工基本知識1 項目一 沖壓加工概述及沖壓加工工序分類1 任務(wù)一 沖壓加工概念及特點1 任務(wù)二 沖壓加工工序分類4 任務(wù)三 沖壓加工常用材料7 項目二 沖壓模具分類及沖壓加工理論知識10 任務(wù)一 沖壓模具分類10 任務(wù)二 沖壓加工理論知識16 項目三 沖壓設(shè)備19 任務(wù)一 曲柄壓力機19 任務(wù)二 其他沖壓設(shè)備26 模塊小結(jié)34 模塊二 沖裁工藝與沖裁模具設(shè)計36 項目一 沖裁基本知識36 任務(wù)一 沖裁概念及沖裁變形過程分析36 任務(wù)二 沖裁件的工藝性43 項目二 沖裁模具結(jié)構(gòu)及工作原理48 任務(wù)一 單工序沖裁模具結(jié)構(gòu)及工作原理48 任務(wù)二 復(fù)合沖裁模具結(jié)構(gòu)及工作原理52 任務(wù)三 級進沖裁模具結(jié)構(gòu)及工作原理57 項目三 沖裁模具設(shè)計65 任務(wù)一 沖裁間隙65 任務(wù)二 沖裁排樣設(shè)計71 任務(wù)三 沖壓力和壓力中心的確定80 任務(wù)四 工作零件設(shè)計87 任務(wù)五 結(jié)構(gòu)零件設(shè)計107 任務(wù)六 模架的選擇126 任務(wù)七 沖裁模設(shè)計實例133 模塊小結(jié)142 模塊三 彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計144 項目一 彎曲基本知識144 任務(wù)一 彎曲概念及彎曲變形過程分析144 任務(wù)二 最小相對彎曲半徑147 任務(wù)三 彎曲中的主要工藝問題149 任務(wù)四 彎曲件的工藝性158 任務(wù)五 彎曲工藝計算162 任務(wù)六 彎曲件的工序安排167 項目二 彎曲模具結(jié)構(gòu)及工作零件設(shè)計170 任務(wù)一 單工序彎曲模具結(jié)構(gòu)及工作原理170 任務(wù)二 級進彎曲模具結(jié)構(gòu)及工作原理182 任務(wù)三 彎曲模具工作零件設(shè)計184 任務(wù)四 彎曲模具設(shè)計實例188 模塊小結(jié)193 模塊四 拉深工藝與拉深模具設(shè)計195 項目一 拉深工藝195 任務(wù)一 拉深概念及分類195 任務(wù)二 直壁圓筒形件拉深的變形過程及特點197 任務(wù)三 旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的計算203 任務(wù)四 無凸緣圓筒形件拉深工藝計算207 任務(wù)五 帶凸緣圓筒形件的拉深216 任務(wù)六 其他旋轉(zhuǎn)體零件的拉深220 任務(wù)七 盒形件的拉深225 任務(wù)八 其他拉深方法228 任務(wù)九 拉深件的工藝性232 項目二 拉深模具結(jié)構(gòu)及工作原理236 任務(wù)一 首次拉深模具的結(jié)構(gòu)及工作原理236 任務(wù)二 再次拉深模具的結(jié)構(gòu)及工作原理238 任務(wù)三 落料拉深復(fù)合模具結(jié)構(gòu)及工作原理241 任務(wù)四 級進拉深模具結(jié)構(gòu)及工作原理242 項目三 拉深模具工作部分零件設(shè)計244 任務(wù)一 拉深模具工作部分零件設(shè)計244 任務(wù)二 壓邊裝置的選用250 項目四 拉深過程中常見的缺陷及原因253 任務(wù)一 拉深過程中常見的缺陷及原因253 任務(wù)二 拉深輔助工序254 任務(wù)三 拉深模具設(shè)計實例258 模塊小結(jié)265 模塊五 其他成形工藝267 項目一 翻邊工藝與模具267 任務(wù)一 內(nèi)孔翻邊工藝267 任務(wù)二 外緣翻邊和變薄翻邊274 任務(wù)三 翻邊模結(jié)構(gòu)277 項目二 脹形280 任務(wù)一 脹形280 項目三 縮口工藝與模具286 任務(wù)一 縮口工藝與模具286 模塊小結(jié)291 模塊六 沖壓工藝規(guī)程的制定293 項目一 沖壓工藝規(guī)程的制定293 任務(wù)一 沖壓工藝規(guī)程的制定原則及方法293 任務(wù)二 沖壓工藝規(guī)程的制定實例302 模塊小結(jié)307 附錄A 沖壓常用金屬材料的力學(xué)性能308 附錄B 制薄鋼板的尺寸規(guī)格(GB708—1998)309 附錄C 軋制薄鋼板的厚度公差(GB708—1988)310 附錄D 國內(nèi)外常用鋼號對照表311 附錄E 標(biāo)準(zhǔn)公差值(GB1800—79)313 附錄F 沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)314 附錄G 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)模架316 附錄H 圓形凸模形式和尺寸(GB2863.1.2—81)326 附錄I 圓形凹模形式和尺寸(GB2863.4—81)328 附錄J 帶肩圓形凹模形式和尺寸(GB2863.5—81)329 附錄K 固定擋料銷形式和尺寸(GB2866.11—81)330 附錄L 彈簧彈頂擋料銷尺寸(GB2866.5—81)331 附錄M 橡膠墊彈頂擋料銷尺寸(GB2866.7—81)333 附錄N 導(dǎo)正銷尺寸(GB2864.1—81)334 附錄O 廢料切刀尺寸335 附錄P 頂板形式和尺寸(GB2867.4—81)336 附錄Q 沖壓模具常用螺釘和銷釘337 附錄R 沖壓模具零件的材料及熱處理要求339 附錄S 彈簧和橡膠341 參考文獻345

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁:   插圖:   1)沖裁件的工藝性分析 沖裁件的工藝性分析主要包括以下幾方面:沖裁件的形狀是否符合沖裁工藝要求;沖裁件的尺寸精度及表面質(zhì)量是否在沖裁工藝所能達到的范圍內(nèi);沖裁件的材料是否滿足沖裁工藝要求。 2)沖裁工藝方案的確定 確定工藝方案就是確定沖壓件的工藝路線,主要包括沖壓工序數(shù)目及工序的順序,確定工序的主要原則如下: (1)質(zhì)量原則 用復(fù)合模具沖出的工件的精度高于連續(xù)模具,而用連續(xù)模具沖出的工件精度又高于單工序模具。因此,對于精度要求較高的沖裁件宜用復(fù)合工序進行生產(chǎn)。 (2)經(jīng)濟性原則 在保證質(zhì)量的前提下,盡可能降低成本,提高經(jīng)濟效益。所以,對于不同批量的沖裁件,應(yīng)盡量采用高效率的多工序模,如果在試制或小批量生產(chǎn)時,應(yīng)盡可能采用單工序模具與各種形式的簡易模具。 (3)安全性原則 安全是確定沖壓工藝方案時需要考慮的一個重要因素,它包括人身安全、設(shè)備和模具安全。 3)選擇模具的結(jié)構(gòu)形式 沖裁工藝方案確定之后,模具的類型(單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模等)即確定,接下來就可確定模具各部分的具體結(jié)構(gòu),包括毛坯的定位方式;確定卸料、壓料和出件方式;模具的導(dǎo)向方式;模架的類型;主要零部件的定位與固定方式及其他方面的設(shè)計等。模具的總體設(shè)計如圖2—3—7—2所示。 在進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時,還應(yīng)考慮模具的維修、保養(yǎng)和吊裝的方便,同時要在各個細(xì)小的環(huán)節(jié)盡可能考慮操作者的安全。 4)進行必要的工藝計算 沖裁的工藝計算,主要包括以下幾個方面: (1)排樣設(shè)計包括排樣方式、搭邊值的確定、送料步距與條料寬度及材料利用率的計算、畫出排樣圖等。 (2)計算沖壓力包括沖裁力、卸料力、推件力、頂件力等,由此初步確定壓力機的噸位。 (3)計算模具壓力中心。 (4)計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差。 (5)彈性元件的選取與計算。 (6)必要時,對模具韻主要零件進行強度和剛度的驗算。 5)模具主要零部件的設(shè)計 模具主要零部件的設(shè)計,就是確定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、導(dǎo)向零件,以及連接與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。在設(shè)計時,要考慮零件的加工工藝性和裝配工藝性。 6)壓力機的選擇 沖裁模具總體結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選壓力機的結(jié)構(gòu)相適應(yīng),即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機的工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng):模具的閉合高度(模具在最低工作位置時,上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度,如圖2—3—7—2所示)必須與壓力機的裝模高度相適應(yīng)。由于壓力機的連桿可以調(diào)節(jié),因此,壓力機的裝模高度是可以調(diào)節(jié)的。當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最短時,壓力機的裝模高度最大;當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最長時,壓力機的裝模高度最小。

編輯推薦

《職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材?全國高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級技工學(xué)校規(guī)劃教材:沖壓工藝與模具設(shè)計(模具設(shè)計與制造專業(yè))》可作為高職高專院校、技師學(xué)院、技工及高級技工學(xué)校、中等職業(yè)學(xué)校模具相關(guān)專業(yè)的教材,也可作為企業(yè)技師培訓(xùn)教材和相關(guān)設(shè)備維修技術(shù)人員的自學(xué)用書。

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