工業(yè)企業(yè)信息化和工業(yè)化融合評估研究與實踐

內容概要

　　本書在2010年度工業(yè)企業(yè)“信息化和工業(yè)化融合”評估研究與實踐的基礎上，完善了兩化融合評估體系，依據(jù)2011年度工業(yè)企業(yè)兩化融合評估的理論研究和具體實踐成果，客觀描述了基于鋼鐵、冶金礦山、純堿、水泥、電解鋁、機床、船舶、商用車、家電、棉紡織、服裝、乳制品等12個重點行業(yè)測評數(shù)據(jù)的兩化融合發(fā)展現(xiàn)狀和各行業(yè)兩化融合發(fā)展水平，梳理出促進各行業(yè)兩化融合發(fā)展的關鍵點，挖掘出一批標桿企業(yè)和典型經驗，提煉了行業(yè)兩化融合的最佳實踐和成功經驗。全書具有理論研究前沿、數(shù)據(jù)案例真實、成果提煉可推廣等特色。

書籍目錄

前言
第1章 2011年度評估總體研究與分析
1.1 評估指標體系和方法
1.1.1 評估指標體系構建思路
1.1.2 評估指標體系總體框架
1.1.3 重點行業(yè)評估指標體系和數(shù)據(jù)采集項
1.1.4 評估方法
1.2 評估范圍和樣本情況
1.3 總體發(fā)展水平和關鍵環(huán)節(jié)分析
1.3.1 兩化融合發(fā)展水平
1.3.2 兩化融合發(fā)展的關鍵點
1.4 典型企業(yè)經驗
第2章 鋼鐵行業(yè)評估研究與實踐
2.1 鋼鐵行業(yè)基本情況分析
2.2 鋼鐵行業(yè)評估指標體系及評估方法
2.2.1 鋼鐵行業(yè)兩化融合發(fā)展水平評估指標體系
2.2.2 鋼鐵行業(yè)兩化融合發(fā)展水平評估方法
2.2.3 鋼鐵行業(yè)兩化融合發(fā)展階段的劃分
2.3 鋼鐵行業(yè)評估樣本情況及代表性
2.4 鋼鐵行業(yè)發(fā)展水平
2.4.1 鋼鐵行業(yè)兩化融合總體水平評價
2.4.2 就緒度發(fā)展水平分析
2.4.3 成熟度發(fā)展水平分析
2.4.4 貢獻度發(fā)展水平分析
2.5 鋼鐵行業(yè)兩化融合關鍵環(huán)節(jié)分析
2.5.1 著力打造信息化環(huán)境下鋼鐵產品研發(fā)的新能力
2.5.2 制造管理升級的關鍵在于跨工序、跨層級的管理與控制集成
2.5.3 在裝備現(xiàn)代化和過程信息化的基礎上，大幅提升經營管理的集約化水平是兩化融合作用彰顯的重要領域
2.5.4 十二五期間，信息化支持下的集團管控需求更加迫切
2.5.5 產業(yè)鏈集成與服務應優(yōu)先發(fā)展客戶協(xié)同、產業(yè)鏈延伸服務和供應鏈價值分析
2.5.6 環(huán)境分析、節(jié)能降耗和廢棄物回收利用是環(huán)境經營的重點，更是兩化融合的未來方向
2.6 鋼鐵行業(yè)兩化融合典型案例分析
2.6.1 寶鋼——行業(yè)標桿，持續(xù)協(xié)同與創(chuàng)新
2.6.2 武鋼——管理創(chuàng)新與信息化創(chuàng)新并舉，深化兩化融合
2.6.3 鞍鋼——覆蓋核心管理業(yè)務，實現(xiàn)信息系統(tǒng)緊密集成
2.6.4 首鋼——信息化支撐高端板材精細化生產管控
2.6.5 太鋼——整體設計、流程優(yōu)化、IT支撐、管理配套
2.6.6 興澄特鋼——以信息化促進柔性生產，打造產品優(yōu)勢
2.6.7 新興鑄管——立足自主開發(fā)推動兩化融合
2.6.8 河北鋼鐵集團唐鋼公司——打造數(shù)字化物流管控，實現(xiàn)精細化企業(yè)內部物流管理
2.6.9 濟鋼——以工業(yè)軟件為中心，促進兩化融合的發(fā)展
2.6.10 南鋼——有序拓展信息化應用領域，提高管理水平
2.6.11 昆鋼——兩化融合提升內部控制管理
第3章 冶金礦山行業(yè)評估研究與實踐
3.1 冶金礦山行業(yè)基本情況分析
3.1.1 評估背景
3.1.2 評估工作特點與選擇理由
3.1.3 行業(yè)發(fā)展歷程
3.1.4 行業(yè)發(fā)展的兩化融合需求
3.2 冶金礦山行業(yè)評估指標體系及評估方法
3.2.1 冶金礦山行業(yè)兩化融合發(fā)展水平評估指標體系
3.2.2 評估方法
3.2.3 冶金礦山行業(yè)兩化融合發(fā)展階段的劃分
3.3 冶金礦山行業(yè)評估樣本情況及代表性
3.3.1 樣本企業(yè)層級
3.3.2 樣本企業(yè)性質
3.3.3 樣本企業(yè)產能比重
3.3.4 樣本企業(yè)規(guī)模比重
3.4 冶金礦山行業(yè)發(fā)展水平
3.4.1 冶金礦山行業(yè)大中型礦山兩化融合總體水平評價
3.4.2 大中型礦山兩化融合就緒度
3.4.3 大中型礦山兩化融合成熟度
3.4.4 大中型礦山兩化融合貢獻度
3.5 冶金礦山行業(yè)兩化融合關鍵環(huán)節(jié)分析
3.6 冶金礦山行業(yè)兩化融合典型案例分析
3.6.1 首鋼礦業(yè)——堅持把握基本規(guī)律和原則，認真落實見成效
3.6.2 鞍鋼礦業(yè)——打造最具國際競爭力的新型礦山企業(yè)
3.6.3 南京梅山礦業(yè)——探索具有自身特色的兩化融合之路
附：梅山礦業(yè)走兩化融合之路，實現(xiàn)井下生產過程可視化
3.6.4 包鋼白云鄂博鐵礦——逐步逐層建設適應鐵礦發(fā)展的數(shù)字化礦山
第4章 純堿行業(yè)評估研究與實踐
4.1 純堿行業(yè)基本情況分析
4.1.1 純堿行業(yè)現(xiàn)狀
4.1.2 發(fā)展問題
4.1.3 “十二五”重點發(fā)展方向與主要任務
4.1.4 純堿行業(yè)兩化融合需求
4.2 純堿行業(yè)評估指標體系及評估方法
4.2.1 純堿行業(yè)兩化融合評估指標體系
4.2.2 純堿行業(yè)兩化融合評估辦法
4.2.3 純堿行業(yè)兩化融合發(fā)展階段劃分
4.3 純堿行業(yè)評估樣本情況及代表性
4.3.1 區(qū)域分布
4.3.2 按工藝路線分布
4.3.3 經濟類型分布
4.3.4 規(guī)模分布
4.4 純堿行業(yè)發(fā)展水平
4.4.1 純堿行業(yè)兩化融合總體水平評價
4.4.2 純堿行業(yè)兩化融合就緒度
4.4.3 純堿行業(yè)兩化融合成熟度
4.4.4 純堿行業(yè)兩化融合貢獻度
4.5 純堿行業(yè)兩化融合關鍵環(huán)節(jié)分析
4.5.1 加強管控一體化建設是未來提升純堿企業(yè)競爭力的重要內在因素
4.5.2 通過兩化融合深入推進節(jié)能減排是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑
4.5.3 兩化融合是促進純堿企業(yè)安全生產的有效途徑
4.5.4 提高純堿產品重質化率是未來純堿企業(yè)兩化融合的關注重點
4.6 純堿行業(yè)兩化融合典型案例分析
4.6.1 唐山三友化工——通過兩化融合提升經濟效益
4.6.2 連云港堿廠——過兩化融合提升企業(yè)競爭力
4.6.3 廣東南堿——通過兩化融合實現(xiàn)了企業(yè)精細化管理
4.6.4 內蒙古博源集團——通過兩化融合提升了集團管控能力
第5章 水泥行業(yè)評估研究與實踐
5.1 水泥行業(yè)基本情況分析
5.1.1 水泥行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
5.1.2 水泥行業(yè)現(xiàn)階段存在的主要問題
5.1.3 水泥行業(yè)發(fā)展趨勢
5.1.4 水泥行業(yè)兩化融合發(fā)展的需求
5.2 水泥行業(yè)評估指標體系及評估方法
5.2.1 水泥行業(yè)兩化融合發(fā)展水平評估指標體系
5.2.2 水泥行業(yè)兩化融合發(fā)展水平評估方法
5.3 水泥行業(yè)評估樣本情況及代表性
5.3.1 樣本企業(yè)地區(qū)分布
5.3.2 樣本企業(yè)規(guī)模分布
5.3.3 樣本企業(yè)性質分布
5.4 水泥行業(yè)發(fā)展水平
5.4.1 水泥行業(yè)兩化融合總體水平評價
5.4.2 就緒度發(fā)展水平分析
5.4.3 成熟度發(fā)展水平分析
5.4.4 貢獻度發(fā)展水平分析
5.5 水泥行業(yè)兩化融合關鍵環(huán)節(jié)分析
5.5.1
水泥企業(yè)生產管理的發(fā)展方向是管控銜接，其核心是制造執(zhí)行系統(tǒng)，難點在于生產狀態(tài)監(jiān)測、原燃料質量控制，窯爐專家系統(tǒng)等是薄弱環(huán)節(jié)
5.5.2 水泥企業(yè)經營管理信息化的重點是業(yè)財無縫、產供銷一體和決策支持
5.5.3 產業(yè)鏈協(xié)同是提升水泥企業(yè)競爭力的重要手段，其難點在于上下游間管理的銜接和信息的共享
5.5.4 隨著水泥行業(yè)兼并重組步伐的加快，適用于集團企業(yè)的管控信息化應用將會越來越迫切
5.5.5 清潔生產是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要方面，與工藝結合，節(jié)能降耗、排放監(jiān)控方面的信息化具有較大發(fā)展空間
5.6 水泥行業(yè)兩化融合典型案例分析
5.6.1 祁連山水泥——提高信息化環(huán)境下的集團管控能力
5.6.2 拉法基瑞安水泥——增強企業(yè)智能化管理能力
5.6.3 福建龍麟集團——通過兩化融合充分挖掘工廠節(jié)能降耗潛力
5.6.4 紅火集團——兩化融合促進節(jié)能減排深入開展
5.6.5 淮海中聯(lián)水泥——兩化融合助推企業(yè)經營管理系統(tǒng)集成
5.6.6 中國葛洲壩集團水泥公司——兩化融合不斷深化管理與控制集成
5.6.7 亞泰集團——兩化融合推動生產過程精細化管理
第6章 電解鋁行業(yè)評估研究與實踐
6.1 電解鋁行業(yè)基本情況分析
6.1.1 電解鋁行業(yè)發(fā)展歷程
6.1.2 中國電解鋁產業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
6.1.3 中國電解鋁工業(yè)存在的問題
6.1.4 電解鋁行業(yè)與兩化融合
6.2 電解鋁行業(yè)評估指標體系及評估方法
6.2.1 指標體系
6.2.2 評估方法
6.2.3 發(fā)展階段劃分
6.3 電解鋁行業(yè)評估樣本情況及代表性
6.4 電解鋁行業(yè)發(fā)展水平
6.4.1 電解鋁行業(yè)兩化融合總體水平評價
6.4.2 就緒度發(fā)展現(xiàn)狀
6.4.3 成熟度發(fā)展現(xiàn)狀
6.4.4 貢獻度發(fā)展現(xiàn)狀
6.5 電解鋁行業(yè)兩化融合關鍵環(huán)節(jié)分析
6.5.1 提升電解鋁企業(yè)綜合集成水平是重點
6.5.2 生產數(shù)據(jù)的實時檢測與在線傳輸是提升電解鋁企業(yè)智能決策的依據(jù)
6.5.3 加強鋁電解槽槽況綜合分析系統(tǒng)的研發(fā)
6.5.4 協(xié)同與創(chuàng)新引領電解鋁行業(yè)兩化融合的發(fā)展
6.5.5 節(jié)能降耗任務依然非常艱巨

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   3.實施ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)集約化、精細化的管控模式 在管理中樞，建立了以ERP為核心的企業(yè)綜合運營管理平臺，將企業(yè)的采購、生產、銷售、財務、設備管理納入到統(tǒng)一的信息化管理系統(tǒng)，為企業(yè)從全局的角度分析節(jié)能降耗提供了全面的數(shù)據(jù)支撐，進而為戰(zhàn)略決策層面的管理提供了科學手段。 ERP系統(tǒng)采用用友NC系統(tǒng)，實行遠程管理、集中管控的方案，實施統(tǒng)一的財務核算體系，科目體系及供應鏈體系。 采購管理模塊，建立集中采購的思想，實時掌握庫存情況，并根據(jù)生產的要求來制訂采購計劃，采購部門統(tǒng)一調配物資，降低了存貨積壓、重復采購。采購流程中實行電子化單據(jù)，能進行查詢分析，并進行單據(jù)跟蹤，及時了解采購進度。發(fā)揮集中采購的規(guī)模優(yōu)勢，降低采購成本4000余萬元。 庫存管理模塊，系統(tǒng)提供了各類庫存報表來運行對成本和資金使用情況分析，根據(jù)采購訂單或采購合同進行入庫，實現(xiàn)入庫的及時性及準確性和對物資庫存量進行實時查詢，便于物資調撥，減少物資的庫存量2000余萬元。 銷售管理模塊是由專門軟件公司根據(jù)本公司的實際情況量身定做的，結合水泥銷售的特點，現(xiàn)場開采的銷售核算系統(tǒng)。該系統(tǒng)除了具備開票、記賬等一般管理職能外，還具有豐富的查詢功能，能夠根據(jù)企業(yè)需要提供各類報表，便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計及報表生成，為公司領導提供及時的資料和信息。該系統(tǒng)還具有監(jiān)督管控作用，開票、復核、發(fā)貨和出門均由系統(tǒng)控制，堵塞了漏洞，完善了監(jiān)管體系。資金管理模塊是通過用友NC—ERP系統(tǒng)并加強與商業(yè)銀行的合作，建立資金集中管理體系，防范資金風險，提高資金使用效益和資金效益管控。主要內容為收支兩條線業(yè)務模式和集團資金池管理模式。開設集團賬戶及其相應的收入專戶和支出專戶，并以周為時間單位進行集團的資金歸集和資金下?lián)堋?建立視頻會議系統(tǒng)，該系統(tǒng)直接信息傳遞，大幅減少管理成本，及時溝通生產、供應、銷售模塊信息。 5.6.7 亞泰集團——兩化融合推動生產過程精細化管理 亞泰集團始創(chuàng)于1986年，組建于1993年，1995年在上海證券交易所掛牌上市。歷經20多年的持續(xù)發(fā)展，亞泰集團現(xiàn)已形成了以建材、地產、金融為主業(yè)，并涉足煤炭、醫(yī)藥、商貿等領域的經營格局，資產、營業(yè)收入雙雙突破150億元，成為主業(yè)突出、緊密管理的大型企業(yè)集團，先后躋身“國內最大500家企業(yè)”（名列第292位）和“國家重點支持的十二家大型水泥企業(yè)集團”之列。其所屬的亞泰水泥雙陽公司為“國家環(huán)境友好企業(yè)”。 建材產業(yè)是亞泰集團的主營產業(yè)，現(xiàn)已形成集原材料供應、生產、銷售、服務于一體的產業(yè)鏈。擁有儲量為17.9億噸的四座高品位、高儲量的石灰石礦和13條國際先進水平的新型干法窯外分解熟料生產線。年產水泥熟料能力達3000萬噸，是東北地區(qū)最大的水泥生產基地，銷售網(wǎng)絡覆蓋東北三省一區(qū)，始終處于同行業(yè)的龍頭地位。 亞泰集團在發(fā)展過程中，充分把握新型工業(yè)化方向，堅持從更新管理觀念入手，通過“五化管理”，即管理集約化，生產自動化，節(jié)能精細化，余廢資源化和保障制度化，提高了生產系統(tǒng)的運行效率，降低了企業(yè)對生產能源的依賴性和占有率，集團公司建材產業(yè)通過信息化和節(jié)能專項改造，2008年，實現(xiàn)單位產值節(jié)能8.87%，2009年實現(xiàn)單位產值節(jié)能7.76%，為創(chuàng)建綠色建材產業(yè)、提升行業(yè)形象樹立了典范。

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《工業(yè)企業(yè)信息化和工業(yè)化融合評估研究與實踐2011》具有理論研究前沿、數(shù)據(jù)案例真實、成果提煉可推廣等特色。例準確充實、結論分析深刻、論述嚴謹有力，成果對于推進兩化融合、加速工業(yè)轉型升級具有較強的指導性和引導性?！豆I(yè)企業(yè)信息化和工業(yè)化融合評估研究與實踐2011》可供各級政府部門、行業(yè)組織、研究院所、企業(yè)等有關單位和個人借鑒和參考。

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