機(jī)床夾具設(shè)計(jì)教程

內(nèi)容概要

本書(shū)是作者在機(jī)械制造領(lǐng)域多年教學(xué)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，并結(jié)合夾具在工廠(chǎng)應(yīng)用的實(shí)例編寫(xiě)而成的。本書(shū)以?shī)A具設(shè)計(jì)的流程和思路為主線(xiàn)進(jìn)行講述，對(duì)工件的定位、工件的夾緊、夾具設(shè)計(jì)的步驟和方法，典型車(chē)床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、銑床夾具設(shè)計(jì)，以及夾具課程項(xiàng)目教學(xué)等內(nèi)容做了詳細(xì)介紹。本書(shū)既有理論又有實(shí)踐，操作性強(qiáng)，可使讀者在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方面的理論知識(shí)及實(shí)踐技能得以提高。本書(shū)內(nèi)容豐富、系統(tǒng)，圖文并茂，實(shí)用性強(qiáng)。本書(shū)適合應(yīng)用型本科、高職高專(zhuān)等機(jī)械類(lèi)和近機(jī)類(lèi)大學(xué)生閱讀，也可供機(jī)械加工工廠(chǎng)工程技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

第1章 緒論（1）
1.1 機(jī)床夾具的作用（2）
1.2 機(jī)床夾具的分類(lèi)（3）
1.3 工件的裝夾（5）
1.3.1 找正法裝夾工件（5）
1.3.2 用專(zhuān)用夾具裝夾工件（6）
1.4 機(jī)床夾具的組成（7）
1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)（9）
1.5.1 成組夾具（10）
1.5.2 組合夾具（11）
1.5.3 數(shù)控機(jī)床夾具（12）
習(xí)題（14）
第2章 定位原理及定位元件（15）
2.1 工件定位的基本原理（16）
2.1.1 六點(diǎn)定位原理（16）
2.1.2 六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用（17）
2.1.3 完全定位和不完全定位（21）
2.1.4 過(guò)定位與欠定位（22）
2.2 定位方式及定位元件（24）
2.2.1 工件以平面定位（24）
2.2.2 工件以外圓定位（27）
2.2.3 工件以?xún)?nèi)孔定位（30）
2.3 定位誤差（34）
2.3.1 定位誤差的產(chǎn)生（34）
2.3.2 定位誤差的組成（35）
2.3.3 定位誤差的分析（36）
2.4 “一面兩孔”定位分析（39）
2.4.1 存在的問(wèn)題（40）
2.4.2 解決辦法（40）
2.4.3 削邊銷(xiāo)的寬度計(jì)算（41）
2.5 設(shè)計(jì)示例（44）
習(xí)題（47）
第3章 工件的夾緊及夾緊裝置（51）
3.1 夾緊機(jī)構(gòu)原理（52）
3.1.1 夾緊裝置的組成（52）
3.1.2 夾緊裝置的基本要求（53）
3.1.3 確定夾緊力的基本原則（54）
3.2 基本夾緊機(jī)構(gòu)（57）
3.2.1 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)（58）
3.2.2 偏心夾緊機(jī)構(gòu)（60）
3.2.3 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)（63）
3.2.4 鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)（68）
3.3 其他夾緊機(jī)構(gòu)（71）
3.3.1 定心夾緊機(jī)構(gòu)（71）
3.3.2 聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)（74）
3.4 夾具的動(dòng)力裝置（77）
3.4.1 手動(dòng)動(dòng)力源（77）
3.4.2 液壓動(dòng)力源（77）
3.4.3 氣動(dòng)動(dòng)力源（78）
3.4.4 氣-液組合動(dòng)力源（79）
3.4.5 電動(dòng)動(dòng)力源（80）
3.4.6 磁力裝置（81）
3.5 設(shè)計(jì)示例（81）
習(xí)題（82）
第4章 夾具的其他裝置及夾具體（85）
4.1 連接元件（86）
4.1.1 銑床夾具的連接元件（86）
4.1.2 車(chē)床夾具的連接元件（88）
4.2 分度裝置（89）
4.2.1 概述（89）
4.2.2 分度裝置的類(lèi)型（90）
4.2.3 分度裝置的結(jié)構(gòu)（91）
4.2.4 分度裝置的設(shè)計(jì)（91）
4.3 夾具體（97）
4.3.1 夾具體概述（97）
4.3.2 夾具體毛坯的結(jié)構(gòu)與類(lèi)型（98）
4.3.3 夾具體的尺寸、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求（99）
4.4 設(shè)計(jì)示例（102）
習(xí)題（103）
第5章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)程序（104）
5.1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和依據(jù)（105）
5.1.1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求（105）
5.1.2 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的依據(jù)（106）
5.2 設(shè)計(jì)步驟（106）
5.2.1 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作（106）
5.2.2 總體方案的確定（106）
5.2.3 繪制夾具裝配圖（107）
5.2.4 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差（108）
5.2.5 繪制夾具零件圖（109）
5.2.6 夾具精度校核（110）
5.3 設(shè)計(jì)實(shí)例分析（111）
5.4 夾具設(shè)計(jì)的其他說(shuō)明（113）
5.4.1 夾具設(shè)計(jì)中容易出現(xiàn)的錯(cuò)誤（113）
5.4.2 常用機(jī)床夾具元件的配合圖例（116）
5.4.3 夾具設(shè)計(jì)精度的設(shè)計(jì)原則（118）
5.5 計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)（118）
5.5.1 交互式的CAFD（118）
5.5.2 基于成組技術(shù)的CAFD系統(tǒng)（119）
5.5.3 CBR技術(shù)（120）
習(xí)題（122）
第6章 典型夾具設(shè)計(jì)與實(shí)例（123）
6.1 車(chē)床夾具（124）
6.1.1 設(shè)計(jì)引例（124）
6.1.2 必備知識(shí)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)（125）
6.1.3 課外分析與思考（129）
6.2 鉆床夾具（130）
6.2.1 設(shè)計(jì)引例（131）
6.2.2 必備知識(shí)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)（132）
6.2.3 課外分析與思考（142）
6.3 鏜床夾具（143）
6.3.1 設(shè)計(jì)引例（144）
6.3.2 必備知識(shí)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)（145）
6.3.3 課外分析與思考（153）
6.4 銑床夾具（155）
6.4.1 設(shè)計(jì)引例（155）
6.4.2 必備知識(shí)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)（157）
6.4.3 課外分析與思考（163）
6.5 設(shè)計(jì)示例（167）
6.5.1 銑端面打中心孔夾具（167）
6.5.2 連桿蓋端鉆孔夾具（171）
習(xí)題（173）
第7章 夾具課程項(xiàng)目教學(xué)（175）
7.1 機(jī)床夾具拆裝實(shí)訓(xùn)（176）
7.2 專(zhuān)用夾具三維造型設(shè)計(jì)（177）
7.2.1 UG為設(shè)計(jì)平臺(tái)（178）
7.2.2 Pro/E為設(shè)計(jì)平臺(tái)（181）
7.3 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)（185）
7.3.1 課程設(shè)計(jì)的目的（185）
7.3.2 課程設(shè)計(jì)的要求與內(nèi)容（185）
7.3.3 課程設(shè)計(jì)的進(jìn)度與時(shí)間安排（188）
7.3.4 課程設(shè)計(jì)成績(jī)的評(píng)定（189）
7.3.5 設(shè)計(jì)實(shí)例簡(jiǎn)介（189）
7.4 夾具精度實(shí)驗(yàn)（194）
習(xí)題（195）
附錄A 機(jī)械加工定位、夾緊符號(hào)（JBT 5061—2006）（196）
附錄B 定位、夾緊符號(hào)應(yīng)用及相對(duì)應(yīng)的夾具結(jié)構(gòu)示例（198）
附錄C 槽系組合夾具的常用元件（201）
參考文獻(xiàn)（204）

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   1.專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 專(zhuān)用的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)的一部分，夾具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣對(duì)零件加工精度、生產(chǎn)效率、制造成本、生產(chǎn)安全、勞動(dòng)生產(chǎn)條件等都起著重要的作用。它用來(lái)確定工件與刀具間的相對(duì)位置，將工件定位并夾緊。要設(shè)計(jì)出較理想可行的夾具，必須充分了解和分析有關(guān)資料，吸取先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，制訂出可行的夾具結(jié)構(gòu)方案，繪出總圖，并提出合理的技術(shù)要求。 1）調(diào)查研究 夾具設(shè)計(jì)是根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程中提出的具體要求進(jìn)行的，設(shè)計(jì)前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的批量、任務(wù)與要求、工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行分析研究。 2）選定定位基準(zhǔn)和定位元件 為使一批工件中的每一個(gè)工件放在夾具中都能獲得一致的位置，必須通過(guò)工件上的定位基準(zhǔn)與夾具中的定位元件相接觸或相配合。由于工件的結(jié)構(gòu)形狀多種多樣，故定位基準(zhǔn)各不相同，所以要合理選擇、設(shè)計(jì)、安置定位元件，以達(dá)到定位目的。 （1）選擇合理的定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇直接影響工藝路線(xiàn)中工序的數(shù)目、夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度以及零件精度是否易于保證。選擇定位基準(zhǔn)的原則是： ①定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減小定位誤差。當(dāng)定位基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需進(jìn)行必要的加工尺寸及其公差的換算。 ②應(yīng)選擇工件上較大的平面、較長(zhǎng)的圓柱面或圓柱軸線(xiàn)作為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定可靠。 ③在選擇定位元件時(shí)，應(yīng)用“六點(diǎn)定位”原理來(lái)分析，要盡量避免過(guò)定位現(xiàn)象。 ④在工件各加工工序中，力求采用統(tǒng)一基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面的相互位置精度。 ⑤當(dāng)鑄、鍛件以毛坯面作為粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)避開(kāi)澆、冒口或分型面等不平整表面。 （2）對(duì)定位元件的要求。 ①工件定位基準(zhǔn)與定位元件接觸或配合后，應(yīng)限制住必須限制的工件自由度數(shù)。 ②由定位元件產(chǎn)生的定位誤差最小。 ③定位元件的定位表面應(yīng)具有較高的尺寸精度、配合精度、低的表面粗糙度和高的硬度。 ④定位元件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，并具有足夠的剛度、強(qiáng)度，且便于裝卸工件，便于清除切屑。 ⑤對(duì)尺寸較大的表面，在不影響定位精度的前提下，盡量減小與工件定位表面的接觸面積。

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