機床夾具設計教程

內容概要

本書是作者在機械制造領域多年教學實踐的基礎上，并結合夾具在工廠應用的實例編寫而成的。本書以夾具設計的流程和思路為主線進行講述，對工件的定位、工件的夾緊、夾具設計的步驟和方法，典型車床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、銑床夾具設計，以及夾具課程項目教學等內容做了詳細介紹。本書既有理論又有實踐，操作性強，可使讀者在機床夾具設計方面的理論知識及實踐技能得以提高。本書內容豐富、系統(tǒng)，圖文并茂，實用性強。本書適合應用型本科、高職高專等機械類和近機類大學生閱讀，也可供機械加工工廠工程技術人員參考。

書籍目錄

第1章 緒論（1）
1.1 機床夾具的作用（2）
1.2 機床夾具的分類（3）
1.3 工件的裝夾（5）
1.3.1 找正法裝夾工件（5）
1.3.2 用專用夾具裝夾工件（6）
1.4 機床夾具的組成（7）
1.5 機床夾具的發(fā)展趨勢（9）
1.5.1 成組夾具（10）
1.5.2 組合夾具（11）
1.5.3 數控機床夾具（12）
習題（14）
第2章 定位原理及定位元件（15）
2.1 工件定位的基本原理（16）
2.1.1 六點定位原理（16）
2.1.2 六點定位原理的應用（17）
2.1.3 完全定位和不完全定位（21）
2.1.4 過定位與欠定位（22）
2.2 定位方式及定位元件（24）
2.2.1 工件以平面定位（24）
2.2.2 工件以外圓定位（27）
2.2.3 工件以內孔定位（30）
2.3 定位誤差（34）
2.3.1 定位誤差的產生（34）
2.3.2 定位誤差的組成（35）
2.3.3 定位誤差的分析（36）
2.4 “一面兩孔”定位分析（39）
2.4.1 存在的問題（40）
2.4.2 解決辦法（40）
2.4.3 削邊銷的寬度計算（41）
2.5 設計示例（44）
習題（47）
第3章 工件的夾緊及夾緊裝置（51）
3.1 夾緊機構原理（52）
3.1.1 夾緊裝置的組成（52）
3.1.2 夾緊裝置的基本要求（53）
3.1.3 確定夾緊力的基本原則（54）
3.2 基本夾緊機構（57）
3.2.1 斜楔夾緊機構（58）
3.2.2 偏心夾緊機構（60）
3.2.3 螺旋夾緊機構（63）
3.2.4 鉸鏈夾緊機構（68）
3.3 其他夾緊機構（71）
3.3.1 定心夾緊機構（71）
3.3.2 聯(lián)動夾緊機構（74）
3.4 夾具的動力裝置（77）
3.4.1 手動動力源（77）
3.4.2 液壓動力源（77）
3.4.3 氣動動力源（78）
3.4.4 氣-液組合動力源（79）
3.4.5 電動動力源（80）
3.4.6 磁力裝置（81）
3.5 設計示例（81）
習題（82）
第4章 夾具的其他裝置及夾具體（85）
4.1 連接元件（86）
4.1.1 銑床夾具的連接元件（86）
4.1.2 車床夾具的連接元件（88）
4.2 分度裝置（89）
4.2.1 概述（89）
4.2.2 分度裝置的類型（90）
4.2.3 分度裝置的結構（91）
4.2.4 分度裝置的設計（91）
4.3 夾具體（97）
4.3.1 夾具體概述（97）
4.3.2 夾具體毛坯的結構與類型（98）
4.3.3 夾具體的尺寸、結構及技術要求（99）
4.4 設計示例（102）
習題（103）
第5章 機床夾具設計程序（104）
5.1 機床夾具設計的基本要求和依據（105）
5.1.1 機床夾具設計的基本要求（105）
5.1.2 機床夾具設計的依據（106）
5.2 設計步驟（106）
5.2.1 設計前的準備工作（106）
5.2.2 總體方案的確定（106）
5.2.3 繪制夾具裝配圖（107）
5.2.4 夾具總圖上應標注的尺寸和公差（108）
5.2.5 繪制夾具零件圖（109）
5.2.6 夾具精度校核（110）
5.3 設計實例分析（111）
5.4 夾具設計的其他說明（113）
5.4.1 夾具設計中容易出現的錯誤（113）
5.4.2 常用機床夾具元件的配合圖例（116）
5.4.3 夾具設計精度的設計原則（118）
5.5 計算機輔助夾具設計（118）
5.5.1 交互式的CAFD（118）
5.5.2 基于成組技術的CAFD系統(tǒng)（119）
5.5.3 CBR技術（120）
習題（122）
第6章 典型夾具設計與實例（123）
6.1 車床夾具（124）
6.1.1 設計引例（124）
6.1.2 必備知識和設計要點（125）
6.1.3 課外分析與思考（129）
6.2 鉆床夾具（130）
6.2.1 設計引例（131）
6.2.2 必備知識和設計要點（132）
6.2.3 課外分析與思考（142）
6.3 鏜床夾具（143）
6.3.1 設計引例（144）
6.3.2 必備知識和設計要點（145）
6.3.3 課外分析與思考（153）
6.4 銑床夾具（155）
6.4.1 設計引例（155）
6.4.2 必備知識和設計要點（157）
6.4.3 課外分析與思考（163）
6.5 設計示例（167）
6.5.1 銑端面打中心孔夾具（167）
6.5.2 連桿蓋端鉆孔夾具（171）
習題（173）
第7章 夾具課程項目教學（175）
7.1 機床夾具拆裝實訓（176）
7.2 專用夾具三維造型設計（177）
7.2.1 UG為設計平臺（178）
7.2.2 Pro/E為設計平臺（181）
7.3 機床夾具課程設計（185）
7.3.1 課程設計的目的（185）
7.3.2 課程設計的要求與內容（185）
7.3.3 課程設計的進度與時間安排（188）
7.3.4 課程設計成績的評定（189）
7.3.5 設計實例簡介（189）
7.4 夾具精度實驗（194）
習題（195）
附錄A 機械加工定位、夾緊符號（JBT 5061—2006）（196）
附錄B 定位、夾緊符號應用及相對應的夾具結構示例（198）
附錄C 槽系組合夾具的常用元件（201）
參考文獻（204）

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   1.專用夾具設計 專用的機床夾具設計是機械制造工藝裝備設計的一部分，夾具設計的優(yōu)劣對零件加工精度、生產效率、制造成本、生產安全、勞動生產條件等都起著重要的作用。它用來確定工件與刀具間的相對位置，將工件定位并夾緊。要設計出較理想可行的夾具，必須充分了解和分析有關資料，吸取先進技術經驗，制訂出可行的夾具結構方案，繪出總圖，并提出合理的技術要求。 1）調查研究 夾具設計是根據機械加工工藝規(guī)程中提出的具體要求進行的，設計前應對產品的批量、任務與要求、工藝規(guī)程及有關技術資料進行分析研究。 2）選定定位基準和定位元件 為使一批工件中的每一個工件放在夾具中都能獲得一致的位置，必須通過工件上的定位基準與夾具中的定位元件相接觸或相配合。由于工件的結構形狀多種多樣，故定位基準各不相同，所以要合理選擇、設計、安置定位元件，以達到定位目的。 （1）選擇合理的定位基準。定位基準的選擇直接影響工藝路線中工序的數目、夾具結構的復雜程度以及零件精度是否易于保證。選擇定位基準的原則是： ①定位基準必須與工藝基準重合，并盡量與設計基準重合，以減小定位誤差。當定位基準、工藝基準與設計基準不重合時，需進行必要的加工尺寸及其公差的換算。 ②應選擇工件上較大的平面、較長的圓柱面或圓柱軸線作為定位基準，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定可靠。 ③在選擇定位元件時，應用“六點定位”原理來分析，要盡量避免過定位現象。 ④在工件各加工工序中，力求采用統(tǒng)一基準，以避免因基準更換而降低工件各表面的相互位置精度。 ⑤當鑄、鍛件以毛坯面作為粗基準時，應避開澆、冒口或分型面等不平整表面。 （2）對定位元件的要求。 ①工件定位基準與定位元件接觸或配合后，應限制住必須限制的工件自由度數。 ②由定位元件產生的定位誤差最小。 ③定位元件的定位表面應具有較高的尺寸精度、配合精度、低的表面粗糙度和高的硬度。 ④定位元件結構應盡量簡單，并具有足夠的剛度、強度，且便于裝卸工件，便于清除切屑。 ⑤對尺寸較大的表面，在不影響定位精度的前提下，盡量減小與工件定位表面的接觸面積。

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