數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修

內(nèi)容概要

《數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修（第3版）》重點(diǎn)介紹了日本FANUC、德國(guó)西門子、國(guó)產(chǎn)南京SKY系統(tǒng)、華中數(shù)控和廣州GSK系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理，通過(guò)對(duì)常見(jiàn)故障特點(diǎn)和發(fā)生原因的分析，在理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合的情況下使讀者能用數(shù)控機(jī)床中常用的檢測(cè)技術(shù)與方法去分析故障和排除故障。本書(shū)按數(shù)控系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行分類，內(nèi)容主要包括國(guó)產(chǎn)南京SKY系統(tǒng)、國(guó)產(chǎn)廣州GSK系統(tǒng)、國(guó)產(chǎn)華中數(shù)控系統(tǒng)、日本FANUC系統(tǒng)、德國(guó)SINUMERIK系統(tǒng)的故障診斷與維修技術(shù)。本書(shū)可作為高等職業(yè)技術(shù)院校機(jī)電一體化、數(shù)控技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、模具設(shè)計(jì)與制造、汽車制造與裝配技術(shù)、數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)專業(yè)的專業(yè)課教材，也可供工廠數(shù)控機(jī)床專業(yè)維修人員參考。

作者簡(jiǎn)介

蔣建強(qiáng)，江蘇溧陽(yáng)人，1963年1月生，蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院教授，高級(jí)工程師，國(guó)家高級(jí)職業(yè)指導(dǎo)師，1983年7月畢業(yè)于山東科技大學(xué)機(jī)械系，全國(guó)紡織學(xué)會(huì)機(jī)電專業(yè)委員會(huì)委員，主編的《數(shù)控加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)（第一版）》獲江蘇省高等學(xué)校精品教材；《數(shù)控加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)（第二版）》獲中國(guó)電子學(xué)會(huì)優(yōu)秀教材一等獎(jiǎng)，在全國(guó)中文核心期刊發(fā)表論文10多篇，完成市廳級(jí)課題6項(xiàng)，主編高職高專教材10多部，其中代表作為：《數(shù)控加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)》、 《數(shù)控編程技術(shù)實(shí)例》、 《實(shí)用數(shù)控編程技術(shù)》、《Master CAM X2基礎(chǔ)與進(jìn)階》、 《模具數(shù)控加工技術(shù)》、《數(shù)控機(jī)床編程與操作》等。

書(shū)籍目錄

第1章數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修概述 1.1數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的意義 1.1.1數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的必要性 1.1.2數(shù)控機(jī)床維修的技術(shù)指標(biāo) 1.2數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的基本要求 1.2.1故障診斷與維修的基本條件 1.2.2預(yù)防性維護(hù) 1.2.3數(shù)控設(shè)備的管理 1.3數(shù)控機(jī)床故障診斷的類型與特點(diǎn) 1.3.1數(shù)控機(jī)床故障診斷的特點(diǎn) 1.3.2數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)電氣故障類型與特點(diǎn) 1.3.3數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)機(jī)械故障類型與特點(diǎn) 1.3.4數(shù)控系統(tǒng)的故障規(guī)律 1.3.5其他故障 1.4數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修方法 1.4.1診斷流程 1.4.2數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的常規(guī)方法 1.5數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試 1.5.1安裝的環(huán)境要求 1.5.2數(shù)控車床的安裝 1.5.3數(shù)控銑床的安裝 1.5.4加工中心的安裝 1.5.5數(shù)控機(jī)床的調(diào)試 1.5.6通電試車前的檢查和調(diào)整 1.6數(shù)控機(jī)床精度要求、檢測(cè)方法和驗(yàn)收 1.6.1數(shù)控機(jī)床檢測(cè)的新標(biāo)準(zhǔn) 1.6.2數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)精度要求及傳統(tǒng)檢測(cè)方法 1.6.3數(shù)控機(jī)床的精度要求及先進(jìn)的檢測(cè)方法 1.6.4數(shù)控車床驗(yàn)收 1.6.5數(shù)控銑床的驗(yàn)收 1.6.6加工中心的驗(yàn)收 1.6.7機(jī)床精度的驗(yàn)收 習(xí)題1 第2章國(guó)產(chǎn)SKY系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的故障診斷與維修 2.1國(guó)產(chǎn)SKY2003數(shù)控系統(tǒng)概述 2.2SKY2003數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修 2.2.1SKY2003數(shù)控系統(tǒng)概述 2.2.2硬件故障 2.2.3軟件故障 2.2.4外部故障 2.3SKY2003系統(tǒng)數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng) 2.4南京SKY2003系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷與維修 2.4.1主軸部件故障診斷與維修 2.4.2進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及維修 2.4.3導(dǎo)軌副的結(jié)構(gòu)及維修 2.5計(jì)算機(jī)硬件故障排除的基本方法 習(xí)題2 第3章國(guó)產(chǎn)廣州GSK系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的故障診斷與維修 3.1廣州GSK系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床概述 3.1.1GSK980T數(shù)控車床概述 3.1.2GSK990M數(shù)控銑床概述 3.1.3GSK990Mi加工中心概述 3.2廣州GSK980T數(shù)控系統(tǒng)連接 3.2.1GSK980T數(shù)控系統(tǒng)連接框圖 3.2.2各部件的連接 3.3機(jī)床調(diào)試 3.4GSK980T數(shù)控系統(tǒng)診斷表 3.4.1DI/DO診斷信息 3.4.2系統(tǒng)信號(hào) 3.5GSK980T數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警表 3.6GSK990Mi數(shù)控系統(tǒng)宏指令編程的故障診斷 3.7廣州GSK系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的故障診斷與維修 3.7.1刀架類故障診斷與維修 3.7.2主軸類故障診斷維修 3.7.3系統(tǒng)顯示類故障診斷維修 3.7.4螺紋加工類故障診斷維修 3.7.5系統(tǒng)類故障診斷維修 3.7.6驅(qū)動(dòng)類故障診斷維修 3.7.7指令控制類故障 3.7.8其他類故障 3.8廣州GSK990M系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床報(bào)警故障診斷 習(xí)題3 第4章華中系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的故障診斷與維修 4.1華中系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床概述 4.1.1華中世紀(jì)星HNC—21/22數(shù)控系統(tǒng) 4.1.2華中世紀(jì)星HNC—18i/19i數(shù)控系統(tǒng) 4.1.3華中世紀(jì)星全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)單元 4.2華中系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的故障分類 4.2.1常見(jiàn)故障及其分類 4.2.2故障分析的基本方法 4.3華中系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的維修步驟 4.3.1故障記錄 4.3.2維修前的檢查 4.3.3故障診斷的基本方法 4.4華中數(shù)控系統(tǒng)的維修 4.4.1加工運(yùn)行故障 4.4.2加工運(yùn)行中故障分析 4.4.3華中數(shù)控系統(tǒng)的在線故障診斷系統(tǒng) 4.4.4軟件環(huán)境設(shè)置故障 4.5華中數(shù)控系統(tǒng)的其他故障診斷與維修 4.6華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床軟件補(bǔ)償原理 4.6.1步距規(guī)測(cè)量定位精度的方法 4.6.2補(bǔ)償實(shí)例 習(xí)題4 第5章FANUC數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修 5.1FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介 5.1.1FANUC系統(tǒng)的數(shù)控裝置 5.2FANUC數(shù)控系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析 5.3FANUC數(shù)控系統(tǒng)故障診斷 5.3.1FANUC系統(tǒng)共性故障分析及維修 5.3.2FANUC0系統(tǒng)故障分析及維修 5.3.3FANUC3、6、10、11、12、15系統(tǒng)故障分析及維修 5.4FANUC系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷與維修 5.5FANUC系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷與維修 習(xí)題5 第6章SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修 6.1SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控裝置簡(jiǎn)介 6.2SINUMERIK810T/M的維修 6.2.1SINUMERIK810T/M的結(jié)構(gòu) 6.2.2SINUMERIK810T/M常見(jiàn)故障及排除方法 6.3SINUMERIK系統(tǒng)的故障診斷與維修 6.3.1SINUMERIK系統(tǒng)的硬件故障診斷 6.3.2SINUMERIK系統(tǒng)的軟件維修 6.3.3參數(shù)調(diào)試 6.4SINUMERIK系統(tǒng)的基本檢查與信號(hào)診斷 6.4.1SINUMERIK系統(tǒng)的I/O信號(hào)的構(gòu)成 6.4.2SINUMERIK系統(tǒng)I/O信號(hào)狀態(tài)的顯示與輸出模擬 6.4.3系統(tǒng)自診斷 6.5SINUMERIK850數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修 6.6SINUMERIK系統(tǒng)輸入／輸出（I/O）、PLC的故障診斷 6.6.1利用PLC進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的故障檢測(cè) 6.6.2數(shù)控機(jī)床輸入／輸出（I/O）控制的故障診斷 6.6.3數(shù)控機(jī)床PLC故障診斷 6.7SINUMERIK數(shù)控機(jī)床的故障分析 6.7.1SINUMERIK的NC系統(tǒng)故障 6.7.2SINUMERIK伺服系統(tǒng)故障 6.7.3SINUMERIK外部故障 6.7.4數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障的診斷與維修 6.7.5SINUMERIK802S/802C系統(tǒng)的故障診斷與維修 習(xí)題6 第7章數(shù)控電火花線切割機(jī)床的故障診斷與維修 7.1數(shù)控電火花線切割機(jī)床概述 7.2數(shù)控電火花線切割機(jī)床的故障診斷原則和電源使用方法 7.2.1數(shù)控電火花線切割機(jī)床的故障診斷原則 7.2.2數(shù)控電火花線切割機(jī)床的交流穩(wěn)壓電源使用方法 7.3數(shù)控電火花線切割機(jī)床常見(jiàn)故障的排除方法 7.3.1數(shù)控電火花線切割機(jī)床斷絲的原因及排除方法 7.4導(dǎo)輪工作精度對(duì)線切割加工精度的影響 7.4.1導(dǎo)輪工作精度對(duì)線切割加工精度的影響 7.4.2導(dǎo)輪徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工尺寸的影響 7.4.3導(dǎo)輪軸向竄動(dòng)對(duì)加工尺寸的影響 7.4.4提高導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)精度的途徑 7.5數(shù)控電火花線切割機(jī)床的疑難故障及其原因分析 7.6數(shù)控電火花線切割機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與維修 7.6.1CNC系統(tǒng)故障實(shí)例與診斷 7.6.2脈沖電源系統(tǒng)故障實(shí)例與診斷 7.6.3其他機(jī)電故障實(shí)例與診斷 7.7數(shù)控電火花線切割機(jī)床常見(jiàn)的電氣故障 7.8DK77系列數(shù)控電火花線切割機(jī)床的故障診斷與維修 習(xí)題7 附錄1FANUC其他系統(tǒng)故障分析及維修 附錄2廣州GSK數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)一覽表 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   故障原因： （1）主軸中心與導(dǎo)軌平行度超差。 （2）尾座中心與主軸中心同軸度超差。 故障排除方法： （1）調(diào)整主軸箱位置。 （2）調(diào)整主軸箱或尾座位置。 例2—10電動(dòng)刀架轉(zhuǎn)位，但不停轉(zhuǎn)。 故障原因： （1）發(fā)信號(hào)的盤接地線或電源線開(kāi)路。 （2）霍爾元件開(kāi)路或短路。 （3）磁鋼的磁極裝反。 （4）霍爾元件位置不適當(dāng)。 故障排除方法： （1）檢修發(fā)信號(hào)的盤和線路。 （2）更換霍爾元件。 （3）調(diào)整磁鋼的磁極方向。 （4）調(diào)整霍爾元件與磁鋼的相對(duì)位置，霍爾元件位置超前磁鋼約三分之一。 例2—11 Z軸運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，致使刀具損壞。 故障原因： （1）電機(jī)不能正、反轉(zhuǎn)。 （2）滾珠絲桿不能正、反轉(zhuǎn)。 故障排除方法： （1）手動(dòng)狀態(tài)下，檢查Z軸的正、反轉(zhuǎn)是否正常。 （2）檢查滾珠絲桿的正、反轉(zhuǎn)和絲桿與電機(jī)的連接銷。 例2—12刀架電機(jī)不啟動(dòng)，刀架不能動(dòng)作。 故障原因： （1）可能是電機(jī)的相位接反或電源電壓偏低。 （2）可能是機(jī)械故障所引起，檢查相位和電壓都正常，將電機(jī)罩卸下，旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇，發(fā)現(xiàn)阻力過(guò)大，進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)蝸桿軸承和離合器損壞。 故障排除方法：更換軸承，修復(fù)離合器。 例2—13機(jī)床低速切削時(shí)X軸走走停停，快速時(shí)隋況好，無(wú)報(bào)警。 故障原因： （1）查機(jī)械連接部分，查位置環(huán)。 （2）有一根信號(hào)線因長(zhǎng)時(shí)間磨損裸露，通過(guò)油垢接地。 故障排除方法：排除裸露。 例2—14加工螺紋時(shí)亂絲，無(wú)報(bào)警。 故障原因： （1）檢查數(shù)控系統(tǒng)，查位置環(huán)，查機(jī)械連接。 （2）電機(jī)軸與絲杠連接松動(dòng)，間隙過(guò)大，半閉環(huán)無(wú)法檢測(cè)。 故障排除方法：調(diào)整機(jī)械連接。 例2—15 系統(tǒng)不執(zhí)行螺紋指令。 故障原因： （1）ROM主板和主軸編碼器損壞。 （2）主軸編碼器壞。 故障排除方法：更換主軸編碼器。 例2—16機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中反向時(shí)有抖動(dòng)現(xiàn)象，且加工精度不高。 故障原因： （1）可能是機(jī)床的反向間隙過(guò)大，或者是間隙速度過(guò)大，首先檢查間隙速度是否過(guò)大，然后再檢查絲桿軸承有無(wú)松動(dòng)。 （2）可能是控制機(jī)床的剛性參數(shù)偏低，加速時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 故障排除方法： （1）擰緊絲桿軸承。 （2）調(diào)整比例增益的參數(shù)KP，使之達(dá)到正常的效果。 例2—17 一臺(tái)SKY數(shù)控銑床，在剛投入使用的時(shí)候，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)經(jīng)常出現(xiàn)不旋轉(zhuǎn)的問(wèn)題。 故障原因：對(duì)機(jī)床工作原理和加工過(guò)程進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題與分度裝置有關(guān)，只有分度裝置在起始位置時(shí)，工作臺(tái)才能旋轉(zhuǎn)。 故障排除方法：檢修分度裝置，使它正常旋轉(zhuǎn)。 例2—18 一臺(tái)SKY數(shù)控銑床發(fā)生打刀事故，按急停按鈕后，換上新刀，但工作臺(tái)不旋轉(zhuǎn)。 故障原因：通過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)其換刀過(guò)程不正確，計(jì)算機(jī)認(rèn)為換刀過(guò)程沒(méi)有結(jié)束，不能進(jìn)行其他操作。

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