數(shù)控機床編程與操作

前言

　　隨著我國制造業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)普及到中小企業(yè)，數(shù)控機床已成為機械加工制造過程中的基本設(shè)備，因此，數(shù)控機床編程與操作成為每個機械制造行業(yè)的從業(yè)者必須掌握的技能。同時，目前國內(nèi)使用的數(shù)控設(shè)備的種類紛繁復雜，數(shù)控系統(tǒng)門類眾多，給從業(yè)者學習數(shù)控機床編程與操作帶來了很大的困難。隨著我國數(shù)控技術(shù)研發(fā)水平的不斷提升，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控機床企業(yè)中的配套量不斷提高，已成為數(shù)控機床應(yīng)用系統(tǒng)的重要組成，華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)作為國產(chǎn)的優(yōu)秀數(shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控機床企業(yè)中的配套量不斷上升，現(xiàn)已占有很大的比重。同時，華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)在職業(yè)院校實訓基地中也占有優(yōu)勢地位。因此，從華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)入手學習數(shù)控機床編程與操作，是學習者掌握數(shù)控技術(shù)的捷徑。　　其于上述分析，為了使學習者更好地掌握數(shù)控機床編程與操作技能，特編寫了本書供學習者使用，本書分為理論篇、實訓篇與競賽篇三個部分?！　≡诶碚撈?，以華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)作為介紹的主要內(nèi)容，重點講解了數(shù)控機床概況、數(shù)控加工工藝的特點與編制方法、華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)的操作方法、數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識、華中世紀星21T系統(tǒng)數(shù)控車床的編程方法、華中世紀星21M系統(tǒng)數(shù)控銑床（及加工中心）的編程方法、華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)宏程序的編制方法，同時介紹了FANUC、SIEMENS、廣州數(shù)控等國內(nèi)應(yīng)用的其他主要數(shù)控系統(tǒng)的主要操作與編程要點。另外根據(jù)當前制造業(yè)的應(yīng)用情況，還介紹了數(shù)控線切割機床的作用、性能和特點，以及線切割工藝與程序編制方法?！　≡趯嵱柶?，編制了數(shù)控車床與銑床操作編程項目式實訓任務(wù)書，按基本操作、基本技能、技能提高三個層次制訂了實訓內(nèi)容，同時配備了實訓考核題庫?！　≡诟傎惼?，按數(shù)控車床、數(shù)控銑床和車銑復合競賽項目配備了試題與評分標準，既可供職業(yè)院校開展技能競賽使用，也可供學習者提高水平練習使用。　　本書由遼寧信息職業(yè)技術(shù)學院魏杰編著，由于編者水平有限，書中難免存在一些缺點和錯誤，懇請讀者批評指正?！　【幷摺　?012年5月

內(nèi)容概要

　　《高等職業(yè)教育機械設(shè)計制造類專業(yè)規(guī)劃教材：數(shù)控機床編程與操作》分為理論篇、實訓篇與競賽篇三個部分?！　±碚撈?章，第1章對數(shù)控加工技術(shù)進行了概述；第2章對數(shù)控加工工藝的編制進行了介紹；第3章講解了華中世紀星21T和21M數(shù)控系統(tǒng)的操作方法；第4章講解了數(shù)控編程應(yīng)具備的基礎(chǔ)知識；第5章介紹了華中世紀星21T系統(tǒng)數(shù)控車床的編程方法；第6章介紹了華中世紀星21M系統(tǒng)數(shù)控銑床的編程方法；第7章介紹了華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)宏程序編制方法；第8章對FANUC、SIEMENS、廣州數(shù)控三種系統(tǒng)進行了介紹；第9章介紹了數(shù)控線切割編程的原理、工藝與編程方法。　　實訓篇分為數(shù)控車床的編程與操作、數(shù)控銑床的編程與操作和實操考核題庫三部分?！　≡诟傎惼?，按數(shù)控車床、數(shù)控銑床和車銑復合競賽項目配備了試題與評分標準，既可供職業(yè)院校開展技能競賽使用，也可供學習者提高水平練習使用。

書籍目錄

理論篇 第1章 數(shù)控加工概述 1.1 數(shù)控機床加工編程概述 1.2 數(shù)控機床的組成、工作原理及運動軌跡控制 1.2.1 數(shù)控機床的組成 1.2.2 數(shù)控機床的工作原理 1.2.3 數(shù)控機床運動軌跡的控制 1.3 數(shù)控加工程序編制的內(nèi)容和方法 1.3.1 數(shù)控加工程序編制的內(nèi)容及步驟 1.3.2 數(shù)控加工程序編制的方法 1.4 數(shù)控加工的特點 1.4.1 數(shù)控機床加工的特點 1.4.2 數(shù)控加工零件的特點 1.4.3 數(shù)控機床的合理使用 本章小結(jié) 習題1 第2章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2.1 數(shù)控加工工藝概述 2.2 數(shù)控加工工藝分析 2.2.1 零件圖的工藝分析 2.2.2 數(shù)控加工工藝的制訂 2.3 典型零件的數(shù)控加工工藝 2.3.1 車削零件的數(shù)控加工工藝 2.3.2 銑削零件的數(shù)控加工工藝 本章小結(jié) 習題2 第3章 華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)的操作 3.1 華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)的面板功能 3.2 手動操作 3.3 自動運行操作 3.4 程序編輯和管理 3.5 數(shù)控車床系統(tǒng)華中世紀星21T數(shù)據(jù)設(shè)置 3.6 數(shù)控銑床系統(tǒng)華中世紀星21M數(shù)據(jù)設(shè)置 本章小結(jié) 習題3 第4章 數(shù)控編程基礎(chǔ) 4.1 數(shù)控機床的坐標系 4.1.1 數(shù)控機床的坐標軸 4.1.2 機床參考點、機床零點和機床坐標系 4.1.3 工件坐標系和程序原點 4.2 零件程序 4.3 華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)的編程指令體系 4.3.1 輔助功能M代碼 4.3.2 CNC 內(nèi)定的輔助功能 4.3.3 PLC設(shè)定的輔助功能 4.3.4 主軸功能S、進給功能F和刀具功能T 本章小結(jié) 習題4 第5章 數(shù)控車床編程 5.1 準備功能G代碼 5.2 有關(guān)單位設(shè)定的G功能 5.3 有關(guān)坐標系和坐標的G功能 5.4 進給控制指令 5.5 回參考點控制指令 5.6 暫停指令 5.7 恒線速度指令 5.8 簡單循環(huán) 5.9 復合循環(huán) 5.10 刀具補償功能指令 5.11 綜合編程實訓 5.11.1 編程步驟 5.11.2 綜合編程實例 本章小結(jié) 習題5 第6章 數(shù)控銑床編程 6.1 準備功能G代碼 6.2 有關(guān)單位的設(shè)定 6.3 有關(guān)坐標系和坐標的指令 6.4 進給控制指令 6.5 回參考點控制指令 6.6 刀具補償功能指令 6.7 極坐標指令 6.8 其他功能指令 6.9 簡化編程指令 6.10 固定循環(huán) 本章小結(jié) 習題6 第7章 數(shù)控車床、數(shù)控銑床宏指令編程 7.1 宏指令編程 7.2 數(shù)控車床宏程序編程實例 7.3 數(shù)控銑床宏程序編程實例 本章小結(jié) 習題7 第8章 其他常用數(shù)控系統(tǒng)簡介 8.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng) 8.1.1 設(shè)定和顯示單元 8.1.2 鍵盤說明 8.1.3 功能鍵和軟鍵 8.1.4 FANUC數(shù)控系統(tǒng)G功能 8.1.5 FANUC數(shù)控系統(tǒng)M功能 8.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng) 8.2.1 設(shè)定和顯示單元 8.2.2 機床操作面板 8.2.3 數(shù)控系統(tǒng)操作面板 8.2.4 SINUMERIK 802D 系統(tǒng)NC編程基本原理 8.3 廣州數(shù)控系統(tǒng) 8.3.1 廣州數(shù)控系統(tǒng)面板 8.3.2 廣州數(shù)控系統(tǒng)面板操作 8.3.3 G代碼表 8.3.4 PLC代碼表 本章小結(jié) 習題8 第9章 數(shù)控線切割加工機的編程與操作 9.1 數(shù)控線切割加工概述 9.1.1 線切割加工的特點 9.1.2 電火花線切割加工設(shè)備 9.2 電火花線切割加工工藝 9.2.1 電火花線切割加工的步驟及要求 9.2.2 工件的裝夾方法 9.2.3 合理選擇電參數(shù) 9.3 數(shù)控線切割編程方法 9.3.13B代碼編程 9.3.24B程序格式編制 9.3.3 ISO代碼數(shù)控程序編制 本章小結(jié)（236） 習題9（236） 實訓篇 第一部分 數(shù)控車床的編程與操作 第二部分 數(shù)控銑床的編程與操作 數(shù)控車床實操考核題 數(shù)控銑床實操考核題 競賽篇 數(shù)控車削加工比賽實例一 數(shù)控車削加工比賽實例二 數(shù)控車削加工比賽實例三 數(shù)控車削加工比賽實例四 數(shù)控車削加工比賽實例五 數(shù)控車削加工比賽實例六 數(shù)控車削加工比賽實例七 數(shù)控車削加工比賽實例八 數(shù)控銑削比賽實例一 數(shù)控銑削比賽實例二 數(shù)控銑削比賽實例三 數(shù)控銑削比賽實例四 數(shù)控車銑復合比賽實例 附錄A 綜合測試卷及答案 《數(shù)控編程與操作》綜合測試試題一 《數(shù)控編程與操作》綜合測試試題二 《數(shù)控編程與操作》綜合測試試題三 《數(shù)控編程與操作》綜合測試試題四 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   2.編制程序 （1）沖模間隙和過渡圓半徑的確定 ①合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍： 軟的沖裁材料，如純銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的8%～10%。 半硬沖裁材料，如黃銅、磷銅、青銅、硬鋁等，凸凹?？蛇x為沖材厚度的100%～15%。 硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的15%～20%。 ②合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線與線、線與圓、圓與圓相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過渡圓。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮，隨著沖制件的增厚，過渡圓也可相應(yīng)增大。一般可在0.1～0.5mm范圍內(nèi)選用。 對于沖件材料較薄、模具配合間隙很小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在凸形拐角處也要加一個過渡圓。因為電極絲加工軌跡會在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。 （2）計算和編寫加工用的程序編程時，要根據(jù)坯料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割路線。切割點應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減小模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾這一邊的圖形最后切割為宜。 （3）程序輸入和試切。根據(jù)實際情況，程序可以直接由鍵盤輸入，或從編程機直接把程序傳輸?shù)娇刂破髦?。對簡單有把握的工件可以直接加工，對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從試切件上可檢查其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時分析，找出問題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環(huán)節(jié)。

編輯推薦

《高等職業(yè)教育機械設(shè)計制造類專業(yè)規(guī)劃教材:數(shù)控機床編程與操作》內(nèi)容全面、實例豐富、實用性強，可作為高職高專、中職等職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)的教材使用，也可作為本科院校為提高實踐技能使用的參考用書，還可以作為從事數(shù)控加工的技術(shù)人員和操作人員的培訓教材，也可以供其他有關(guān)技術(shù)人員參考。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    數(shù)控機床編程與操作 PDF格式下載

---