Moldflow 2012中文版完全學(xué)習(xí)手冊

內(nèi)容概要

　　本書以實例方式詳細介紹了Moldflow
2012塑料模具流動分析的流程、方法和技巧，包括導(dǎo)入模型、劃分網(wǎng)格及網(wǎng)格處理、澆注系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計、選擇分析類型和材料、設(shè)置工藝參數(shù)、結(jié)果分析及優(yōu)化等方面的內(nèi)容。全書以案例為主線，既包括軟件應(yīng)用與操作的方法和技巧，又融入了塑料模具設(shè)計和塑料加工工藝的基礎(chǔ)知識和要點，使讀者通過對本書的學(xué)習(xí)，能夠輕松領(lǐng)悟模流分析理念、方法及技巧。配書光盤中包含了每個案例的操作視頻和源文件，使用非常方便。

書籍目錄

第1章 Moldflow 2012模流分析基礎(chǔ)知識
 1.1 有限元分析簡介
 1.1.1 有限元法的基本思想
 1.1.2 有限元法的特點
 1.2 注射成型基礎(chǔ)知識
 1.2.1 塑件的工藝性
 1.2.2 注射成型過程對塑件質(zhì)量的影響
 1.2.3 注射成型工藝條件對塑件質(zhì)量的影響
 1.3 塑件缺陷產(chǎn)生的原因及對策
 1.3.1 欠注
 1.3.2 飛邊
 1.3.3 縮痕
 1.3.4 熔接痕
 1.3.5 翹曲
 1.3.6 顏色不均
 1.3.7 氣泡
 1.3.8 空隙
 1.3.9 放射紋
 1.3.10 燒焦紋
 1.3.11 玻璃纖維銀紋
 1.3.12 頂白
 1.4 本章小結(jié)
第2章 Moldflow 2012軟件介紹
第3章 模型導(dǎo)入
第4章 網(wǎng)格劃分
第5章 網(wǎng)格診斷及修復(fù)
第6章 建模工具
第7章 澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建
第8章 冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建
第9章 分析類型及材料選擇
第10章 澆口位置分析
第11章 成型窗口分析
第12章 充填分析
第13章 流動分析
第14章 冷卻分析
第15章 翹曲分析
第16章 收縮分析
第17章 流道平衡分析
第18章 纖維充填取向分析
第19章 應(yīng)力分析
第20章 氣體輔助成型分析
第21章 雙色注射成型分析
第22章 嵌件注射成型分析
第23章 實驗設(shè)計和工藝優(yōu)化分析
第24章 顯示器面板的工藝參數(shù)優(yōu)化
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   注射成型中的塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等工藝過程的原理如下。 （1）塑化、計量階段 1）塑化 塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中經(jīng)加熱達到黏流狀態(tài)并具有良好可塑性的全過程。塑化之后熔體內(nèi)的組分、密度、黏度和溫度分布都較均勻，才能保證塑料熔體在下一注射充型過程中具有良好的流動性。 2）計量 計量是指能夠保證注塑機通過柱塞或螺桿，將塑化好的熔體定溫、定壓、定量地輸出（注射）料筒所進行的準備動作，這些動作均需注塑機控制柱塞或螺桿在塑化過程中完成。計量動作的準確性不僅與注塑機控制系統(tǒng)的精度有關(guān)，而且還直接受料筒（塑化室）和螺桿的幾何要素及其加工質(zhì)量影響。很顯然，計量精度越高，能夠獲得高精度塑件的可能性越大，因此，在注射成型生產(chǎn)中應(yīng)十分重視計量的作用。 3）塑化效果和塑化能力 塑化效果指物料轉(zhuǎn)變成熔體之后的均化程度。塑化能力指注塑機在單位時間內(nèi)能夠塑化的物料質(zhì)量或體積。塑化效果的好壞及塑化能力的大小均與物料受熱方式和注塑機結(jié)構(gòu)有關(guān)。對于柱塞式注塑機，物料在料筒內(nèi)只能接受柱塞的推擠力，幾乎不受剪切作用，塑化所用的熱量，主要從外部裝有加熱裝置的高溫料筒上獲取。 對于螺桿式注塑機，螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)會對物料起到強烈的攪拌和剪切作用，導(dǎo)致物料之間進行劇烈摩擦，并因此而產(chǎn)生很大熱量，故物料塑化時的熱量可同時來源于高溫料筒和自身產(chǎn)生出的摩擦熱，也可以只憑摩擦熱單獨供給。通常，前面一種情況稱為普通螺桿塑化，后面一種情況稱為動力熔融。 很顯然，在動力熔融條件下，強烈的攪拌與剪切作用不僅有利于熔體中各組分混合均化，而且還避免了波動的料筒溫度對熔體溫度的影響，故也有利于熔體的黏度均化和溫度分布均化，因此，能夠得到良好的塑化效果。 與此相反，柱塞式注塑機塑化物料時，既不能產(chǎn)生攪拌和剪切的混合作用，又受料筒溫度波動的影響，故熔體的組分、黏度和溫度分布的均化程度都比較低。所以，其塑化效果既不如動力熔融，也不如介于中間狀態(tài)的部分依靠料筒熱量的普通螺桿塑化。 （2）注射充型 柱塞或螺桿從料筒內(nèi)的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過料筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速進入封閉型腔的過程稱為注射充型。注射充型又可細分為流動充型、保壓補縮和倒流三個階段。在注射過程中壓力隨時間呈非線性變化。圖1—6所示為在一個注射成型周期內(nèi)用壓力傳感器測得的壓力隨時間變化的曲線圖。曲線1是料筒計量室中注射壓力隨時問變化的曲線。曲線2是噴嘴末端的壓力曲線。曲線3是型腔始端（澆口處）的壓力曲線。曲線4是型腔末端的壓力曲線。

編輯推薦

《Moldflow 2012完全學(xué)習(xí)手冊(中文版)》可作為模具設(shè)計、模具開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計和成型技術(shù)人員學(xué)習(xí)Moldflow系列軟件進行塑料模具流動分析的書籍，也可以作為高校材料成型及控制工程、模具設(shè)計等專業(yè)的教材或教學(xué)參考書。

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