機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

前言

　　本書是機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)的主干技術(shù)基礎(chǔ)課教材，考慮了原機(jī)械設(shè)計(jì)制造專業(yè)部分課程的基本內(nèi)容，如金屬切削原理、金屬切削機(jī)床、金屬切削刀具、金屬工藝學(xué)等，以及制造技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r，根據(jù)教育部面向21世紀(jì)工科本科機(jī)械類專業(yè)人才培養(yǎng)模式改革要求，結(jié)合培養(yǎng)應(yīng)用型工程技術(shù)人才教學(xué)經(jīng)驗(yàn)編寫而成。　　本書的編寫考慮了以下問(wèn)題：　?。?）本書以培養(yǎng)工程應(yīng)用型技術(shù)人才為目標(biāo)，內(nèi)容上要求理論與實(shí)踐統(tǒng)一，注重培養(yǎng)學(xué)生的工程能力和創(chuàng)新思維，注重對(duì)學(xué)生應(yīng)用所學(xué)理論知識(shí)分析和解決實(shí)際工程技術(shù)問(wèn)題能力的培養(yǎng)?！　。?）考慮到教學(xué)時(shí)數(shù)大量縮短，以基礎(chǔ)知識(shí)為主，在內(nèi)容的敘述上，盡量多用圖表表達(dá)敘述性的內(nèi)容；增加了新的、先進(jìn)的基礎(chǔ)知識(shí)等，以擴(kuò)大信息量，開闊讀者視野?！　。?）刪除了一些陳舊的、不常用的、理論性較強(qiáng)的計(jì)算與公式推導(dǎo)，使教材內(nèi)容深入淺出、重點(diǎn)突出、層次分明?！　。?）編寫結(jié)合工程應(yīng)用，注重理論聯(lián)系實(shí)際，盡量多用典型實(shí)例分析問(wèn)題，以加強(qiáng)培養(yǎng)學(xué)生的工程技術(shù)應(yīng)用能力?！　。?）每章后均附有習(xí)題，以加強(qiáng)鞏固學(xué)習(xí)效果，掌握基本內(nèi)容與要點(diǎn)?！　。?）本教材的參考學(xué)時(shí)數(shù)為80學(xué)時(shí)?！　”緯珊幽峡萍紝W(xué)院蘇建修教授任主編，河南科技大學(xué)高作斌任副主編。蘇建修教授編寫緒論、第7章及第12章（第1節(jié)、第2節(jié)），河南科技大學(xué)高作斌編寫第1章、第10章及第14章，南陽(yáng)理工學(xué)院鄭勝利編寫第2章、第3章及第8章，黃河科技學(xué)院楊漢嵩編寫第4章、第5章及第12章（第3節(jié)、第4節(jié)及第5節(jié)），河南理工大學(xué)李瑜編寫第5章、第9章、第11章。本書配有課件，有需要者請(qǐng)登錄華信教育資源網(wǎng)（www.hxedu.com.cn），注冊(cè)后免費(fèi)下載?！　”緯诰帉戇^(guò)程中參考了有關(guān)教材、手冊(cè)等資料，并得到眾多同志的支持和幫助，在此一并表示衷心的感謝?！　∮捎诰幷咚接邢?，加之時(shí)間倉(cāng)促，書中難免存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

　　全書共13章，以零件加工過(guò)程為主線，將機(jī)械制造系統(tǒng)中的金屬切削刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具和零件切削原理等諸方面的內(nèi)容組合為一個(gè)整體，系統(tǒng)介紹了零件的各種加工方法、所使用的金屬切削機(jī)床、金屬切削刀具以及加工過(guò)程中的切削用量選擇等，包括金屬切削過(guò)程的物理現(xiàn)象，金屬切削理論，各種普通機(jī)床的加工范圍、主要結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)系統(tǒng)及工作運(yùn)動(dòng)分析，常用金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)、材料與磨損形式，切削條件（刀具材料、工件材料等）的合理選擇，精密加工及特種加工等內(nèi)容。

書籍目錄

緒論
0.1 機(jī)械制造業(yè)和機(jī)械制造技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用
0.2 機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展
0.3 零件的成型原理與方法
0.4 本課程的主要內(nèi)容、學(xué)習(xí)要求與學(xué)習(xí)方法
第1章 概述
1.1 金屬切削機(jī)床概述
1.1.1 金屬切削機(jī)床的組成、分類與技術(shù)性能
1.1.2 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)
1.1.3 機(jī)床的傳動(dòng)
1.1.4 機(jī)床的分級(jí)變速機(jī)構(gòu)和換向機(jī)構(gòu)
1.1.5 機(jī)床的分級(jí)變速傳動(dòng)系統(tǒng)
1.2 切削運(yùn)動(dòng)與加工表面
1.2.1 切削運(yùn)動(dòng)
1.2.2 加工表面
1.3 切削用量三要素與切削層參數(shù)
1.4 刀具切削部分的基本定義
1.5 刀具的角度
1.5.1 刀具的標(biāo)注角度
1.5.2 刀具的工作角度
1.6 切削形式簡(jiǎn)介
1.7 習(xí)題
第2章 金屬切削過(guò)程的物理現(xiàn)象
2.1 切削層的劃分與變形
2.1.1 切削過(guò)程的本質(zhì)
2.1.2 切削層的變形
2.2 切屑
2.2.1 切屑的種類
2.2.2 切屑與前刀面的摩擦和積屑瘤
2.3 切削力
2.3.1 切削力的產(chǎn)生、合力及其分力
2.3.2 切削力的測(cè)量與計(jì)算
2.3.3 影響切削力的因素
2.4 切削熱和切削溫度
2.4.1 切削熱
2.4.2 切削溫度
2.4.3 影響切削溫度的因素
2.5 習(xí)題
第3章 刀具材料、刀具磨損和耐用度
3.1 刀具材料
3.1.1 刀具材料應(yīng)具備的性能
3.1.2 常用刀具材料的種類和特性
3.2 刀具的磨損形式
3.3 刀具的磨損原因
3.4 刀具的磨損過(guò)程
3.5 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度
3.5.1 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
3.5.2 刀具的耐用度
3.6 切削用量對(duì)刀具耐用度的影響和刀具耐用度的經(jīng)驗(yàn)公式
3.7 合理刀具耐用度的選擇
3.8 刀具的破損
3.8.1 刀具的破損形式
3.8.2 刀具的脆性破損耐用度
3.8.3 防止刀具破損的措施
3.9 習(xí)題
第4章 工件材料的切削加工性
4.1 衡量工件材料切削加工性的指標(biāo)
4.2 影響工件材料切削加工性的因素
4.3 常用金屬材料的切削加工性
4.4 材料切削加工性的綜合分析方法
4.5 習(xí)題
第5章 金屬切削條件的合理選擇
5.1 刀具材料的選擇
5.2 刀具幾何參數(shù)的選擇
5.3 刀具耐用度的選擇
5.4 切削用量的選擇
5.5 切削液的選擇
5.6 習(xí)題
第6章 鉆削加工
6.1 鉆床
6.2 孔加工刀具
6.2.1 孔加工刀具的種類和用途
6.2.2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆存在的問(wèn)題與改進(jìn)
6.2.3 深孔鉆
6.2.4 鉸刀
6.3 鉆床的加工范圍
6.4 其他鉆床簡(jiǎn)介
6.5 習(xí)題
第7章 車削加工
7.1 CA6140型臥式車床
7.1.1 CA6140型臥式車床的組成
7.1.2 車床的加工范圍
7.1.3 車床的傳動(dòng)系統(tǒng)
7.2 工件在車床上的安裝及所需附件
7.3 車床的使用與調(diào)整
7.3.1 主軸箱摩擦離合器的構(gòu)造及調(diào)整
7.3.2 主軸制動(dòng)機(jī)構(gòu)主調(diào)整
7.3.3 變速機(jī)構(gòu)的調(diào)整
7.4 車刀
7.4.1 車刀按用途分類
7.4.2 車刀分類
7.4.3 成型車刀
7.5 其他車床簡(jiǎn)介
7.5.1 立式車床
7.5.2 轉(zhuǎn)塔式六角車床
7.5.3 回輪車床
7.5.4 鏟齒車床
7.6 數(shù)控車床
7.6.1 數(shù)控車床的生產(chǎn)應(yīng)用
7.6.2 數(shù)控車床的組成
7.6.3 數(shù)控車床的分類
7.6.4 數(shù)控車床傳動(dòng)系統(tǒng)
7.6.5 數(shù)控車床的基本工作原理
7.7 習(xí)題
第8章 銑削加工
8.1 銑床
8.1.1 銑床的類型
8.1.2 銑床附件
8.2 銑床的加工范圍
8.2.1 平面銑削
8.2.2 溝槽銑削
8.3 銑刀
8.3.1 銑刀的類型及應(yīng)用
8.3.2 尖齒銑刀的主要結(jié)構(gòu)尺寸的選擇
8.3.3 銑刀的選擇及裝夾
8.4 銑床的使用與調(diào)整
8.4.1 銑床的合理使用
8.4.2 銑床的操縱和調(diào)整步驟
8.5 數(shù)控銑床
8.5.1 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)組成
8.5.2 數(shù)控銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)
8.5.3 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修
8.6 習(xí)題
第9章 鏜削加工
9.1 鏜床
9.2 鏜床的加工范圍
9.3 鏜刀
9.4 鏜床的使用與調(diào)整
9.4.1 鏜床的使用
9.4.2 鏜床的調(diào)整
9.4.3 鏜床常見(jiàn)故障及其排除
9.5 數(shù)控鏜銑床（加工中心）
9.6 其他鏜床簡(jiǎn)介
9.6.1 臥式鏜床
9.6.2 坐標(biāo)鏜床
9.6.3 金剛鏜床
9.7 習(xí)題
第10章 磨削加工
10.1 常用磨床及其加工方式
10.1.1 外圓磨床
10.1.2 內(nèi)圓磨床
10.1.3 平面磨床
10.2 磨削原理
10.2.1 磨削過(guò)程及磨削機(jī)理
10.2.2 磨削力與磨削功率
10.2.3 磨削方法與磨削用量
10.2.4 磨削溫度
10.2.5 磨削精度和表面質(zhì)量
10.2.6 磨削率
10.3 砂輪
10.4 幾種高效磨削方法簡(jiǎn)介
10.5 習(xí)題
第11章 刨削與拉削加工
11.1 刨床與刨刀
11.1.1 刨床
11.1.2 刨刀
11.2 刨削的加工范圍
11.3 拉床與拉刀
11.3.1 拉床
11.3.2 拉刀
11.4 拉削的加工范圍
11.5 習(xí)題
第12章 齒形加工
12.1 齒輪齒形加工方法
12.2 滾齒加工
12.2.1 滾齒機(jī)加工原理
12.2.2 Y3150E型滾齒機(jī)
12.3 插齒機(jī)
12.3.1 插齒工作原理及所需運(yùn)動(dòng)
12.3.2 Y5132型插齒機(jī)
12.4 其他齒輪齒形加工簡(jiǎn)介
12.4.1 圓柱齒輪磨齒機(jī)
12.4.2 剃齒
12.4.3 珩齒
12.4.4 錐齒輪加工機(jī)床
12.5 齒輪齒形加工刀具
12.5.1 齒輪刀具的分類
12.5.2 輪齒成型銑刀
12.5.3 齒形滾刀
12.5.4 齒形的插齒刀
12.6 習(xí)題
第13章 精密加工與特種加工
13.1 精密加工和超精密加工
13.1.1 精密加工和超精密加工的基本概念
13.1.2 精密加工和超精密加工的特點(diǎn)
13.1.3 精密加工和超精密加工方法簡(jiǎn)介
13.2 特種加工簡(jiǎn)介
13.2.1 電火花加工
13.2.2 電化學(xué)加工
13.2.3 激光加工
13.2.4 電子束加工
13.2.5 離子束加工
13.2.6 超聲波加工
13.3 習(xí)題

圖書封面

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