出版時(shí)間:2012-2 出版社:電子工業(yè)出版社 作者:徐小東 主編 頁(yè)數(shù):215
內(nèi)容概要
本書(shū)共分7個(gè)項(xiàng)目,包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、工件的定位與夾緊、工藝尺寸鏈的計(jì)算、軸類(lèi)零件機(jī)械加工工藝編制、蓋類(lèi)零件機(jī)械加工工藝編制、箱體零件機(jī)械加工工藝編制、叉架零件機(jī)械加工工藝編制等。其中項(xiàng)目1至項(xiàng)目3為基礎(chǔ)篇,介紹機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)理論與方法;項(xiàng)目4至項(xiàng)目7為應(yīng)用篇,介紹典型零件機(jī)械加工工藝的編制實(shí)例。
本書(shū)可作為高職高專(zhuān)機(jī)類(lèi)、機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)及近機(jī)類(lèi)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)用書(shū),也可作為工程技術(shù)人員的參考資料。
書(shū)籍目錄
緒論
項(xiàng)目1機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
1.1任務(wù)1認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程
1.1.1生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程
1.1.2機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成
1.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型
1.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件
1.2任務(wù)2零件的工藝性分析及毛坯的選擇
1.2.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
1.2.2技術(shù)要求分析
1.2.3毛坯的選擇
1.3任務(wù)3定位基準(zhǔn)的選擇
1.3.1基準(zhǔn)的概念及其分類(lèi)
1.3.2工件的裝夾方式
1.3.3六點(diǎn)定位原則
1.3.4定位基準(zhǔn)的選擇
1.4任務(wù)4工藝路線的擬訂
1.4.1表面加工方法的選擇
1.4.2加工階段的劃分
1.4.3工序集中和工序分散
1.4.4加工順序的安排
1.5任務(wù)5工序內(nèi)容的擬訂
1.5.1機(jī)床和工藝裝備的選擇
1.5.2加工余量的確定
1.5.3工序尺寸及公差的確定
1.5.4切削用量的確定
1.5.5時(shí)間定額的確定
1.6任務(wù)6機(jī)械加工質(zhì)量的分析
1.6.1機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因
1.6.2減少加工誤差的措施
1.6.3機(jī)械加工表面質(zhì)量分析
項(xiàng)目小結(jié)
同步練習(xí)1
項(xiàng)目2工件的定位與夾緊
2.1任務(wù)1認(rèn)識(shí)機(jī)床夾具
2.1.1機(jī)床夾具的分類(lèi)
2.1.2機(jī)床夾具的組成
2.1.3機(jī)床夾具的功用
2.2任務(wù)2工件在夾具中定位
2.2.1工件以平面定位
2.2.2工件以圓孔定位
2.2.3工件以外圓柱面定位
2.2.4定位誤差的分析與計(jì)算
2.2.5定位誤差計(jì)算實(shí)例
2.3任務(wù)3認(rèn)識(shí)夾緊機(jī)構(gòu)
2.3.1夾緊裝置的組成
2.3.2夾緊裝置應(yīng)滿足的基本要求
2.3.3夾緊力的確定
2.3.4基本夾緊機(jī)構(gòu)
項(xiàng)目小結(jié)
同步練習(xí)2
項(xiàng)目3工藝尺寸鏈的計(jì)算
3.1任務(wù)1認(rèn)識(shí)工藝尺寸鏈
3.1.1工藝尺寸鏈的概念及特征
3.1.2尺寸鏈的組成
3.1.3工藝尺寸鏈的建立
3.1.4工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式
3.2任務(wù)2工藝尺寸鏈的計(jì)算
3.2.1基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸鏈計(jì)算
3.2.2中間工序的工藝尺寸鏈計(jì)算
3.2.3表面處理的工藝尺寸鏈計(jì)算
項(xiàng)目小結(jié)
同步練習(xí)3
項(xiàng)目4軸類(lèi)零件機(jī)械加工工藝編制
4.1任務(wù)1分析軸類(lèi)零件的技術(shù)資料
4.1.1軸類(lèi)零件的工藝特點(diǎn)
4.1.2傳動(dòng)軸技術(shù)資料分析
4.2任務(wù)2確定軸類(lèi)零件的生產(chǎn)類(lèi)型
4.3任務(wù)3選定軸類(lèi)零件的毛坯類(lèi)型及其制造方法
4.3.1軸類(lèi)零件毛坯的選定
4.3.2傳動(dòng)軸毛坯實(shí)例分析
4.4任務(wù)4擬定軸類(lèi)零件的工藝路線
4.4.1軸類(lèi)零件主要表面加工方法的選擇
4.4.2軸類(lèi)零件加工階段的劃分
4.4.3階梯軸的一般加工工藝路線
4.4.4選擇軸類(lèi)零件的加工設(shè)備
4.4.5傳動(dòng)軸工藝路線實(shí)例分析
4.4.6其他軸類(lèi)加工工藝介紹
4.5任務(wù)5選擇軸類(lèi)零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備
4.5.1軸類(lèi)零件定位基準(zhǔn)的選擇
4.5.2以中心線作為定位基準(zhǔn)常用的裝夾方式
4.5.3選擇軸類(lèi)零件加工的工藝裝備
4.5.4傳動(dòng)軸加工定位基準(zhǔn)和工藝裝備選擇實(shí)例分析
4.6任務(wù)6設(shè)計(jì)軸類(lèi)零件的加工工序
4.7任務(wù)7填寫(xiě)軸類(lèi)零件的機(jī)械加工工藝文件
項(xiàng)目小結(jié)
同步練習(xí)4
項(xiàng)目5蓋類(lèi)零件機(jī)械加工工藝編制
5.1任務(wù)1分析蓋類(lèi)零件的技術(shù)資料
5.1.1蓋類(lèi)零件的工藝特點(diǎn)
5.1.2閥蓋技術(shù)資料分析
5.2任務(wù)2確定蓋類(lèi)零件的生產(chǎn)類(lèi)型
5.3任務(wù)3選定蓋類(lèi)零件毛坯類(lèi)型及其制造方法
5.3.1蓋類(lèi)零件毛坯的選定
5.3.2閥蓋毛坯實(shí)例分析
5.4任務(wù)4擬定蓋類(lèi)零件的工藝路線
5.4.1內(nèi)孔表面的加工方法
5.4.2蓋類(lèi)零件的一般加工工藝路線
5.4.3轉(zhuǎn)塔車(chē)床介紹
5.4.4閥蓋工藝路線實(shí)例分析
5.5任務(wù)5選擇蓋類(lèi)零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備
5.5.1蓋類(lèi)零件定位基準(zhǔn)和工藝裝備的選擇
5.5.2閥蓋加工定位基準(zhǔn)和工藝裝備選擇實(shí)例分析
5.6任務(wù)6設(shè)計(jì)蓋類(lèi)零件的加工工序
5.6.1工序簡(jiǎn)圖的繪制方法
5.6.2閥蓋加工工序設(shè)計(jì)實(shí)例分析
5.7任務(wù)7填寫(xiě)蓋類(lèi)零件的機(jī)械加工工藝文件
項(xiàng)目小結(jié)
同步練習(xí)5
項(xiàng)目6箱體零件機(jī)械加工工藝編制
6.1任務(wù)1分析箱體零件的技術(shù)資料
6.1.1箱體零件的工藝特點(diǎn)
6.1.2蝸輪減速器箱體技術(shù)資料分析
6.2任務(wù)2確定箱體零件的生產(chǎn)類(lèi)型
6.3任務(wù)3選定箱體零件的毛坯類(lèi)型及其制造方法
6.3.1箱體零件毛坯的選定
6.3.2蝸輪減速器箱體毛坯實(shí)例分析
6.4任務(wù)4擬定箱體零件的工藝路線
6.4.1箱體零件主要表面加工方法的選擇
6.4.2箱體零件加工階段的劃分
6.4.3箱體零件的一般加工工藝路線
6.4.4選擇箱體零件的加工設(shè)備
6.4.5蝸輪減速器箱體工藝路線實(shí)例分析
6.5任務(wù)5選擇箱體零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備
6.5.1選擇箱體零件的定位基準(zhǔn)
6.5.2選擇箱體零件加工的工藝裝備
6.5.3蝸輪減速器箱體定位基準(zhǔn)和工藝裝備選擇實(shí)例分析
6.6任務(wù)6設(shè)計(jì)箱體零件的加工工序
6.7任務(wù)7填寫(xiě)箱體零件的機(jī)械加工工藝文件
項(xiàng)目小結(jié)
同步練習(xí)6
項(xiàng)目7叉架零件機(jī)械加工工藝編制
7.1任務(wù)1分析叉架零件的技術(shù)資料
7.1.1叉架零件的工藝特點(diǎn)
7.1.2撥叉技術(shù)資料分析
7.2任務(wù)2確定叉架零件的生產(chǎn)類(lèi)型
7.3任務(wù)3選定叉架零件的毛坯類(lèi)型及其制造方法
7.3.1叉架零件毛坯的選定
7.3.2撥叉毛坯實(shí)例分析
7.4任務(wù)4擬定叉架零件的工藝路線
7.4.1溝槽表面的加工方法
7.4.2叉架零件的一般加工工藝路線
7.4.3撥叉工藝路線實(shí)例分析
7.5任務(wù)5選擇叉架零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備
7.5.1銑削加工的常用裝夾方法
7.5.2撥叉加工定位基準(zhǔn)和工藝裝備選擇實(shí)例分析
7.6任務(wù)6設(shè)計(jì)叉架零件的加工工序
7.7任務(wù)7填寫(xiě)叉架零件機(jī)械加工工藝文件
7.8任務(wù)8設(shè)計(jì)叉架零件加工的專(zhuān)用夾具
7.8.1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求
7.8.2機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的一般步驟
7.8.3銑床夾具設(shè)計(jì)初步
7.8.4撥叉操縱槽銑夾具設(shè)計(jì)實(shí)例
項(xiàng)目小結(jié)
同步練習(xí)7
附錄
主要參考文獻(xiàn)
圖書(shū)封面
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