數(shù)控車床操作基礎(chǔ)與應(yīng)用實(shí)例

前言

　　制造業(yè)是百業(yè)之母，隨著中國改革開放以來制造業(yè)的長足進(jìn)步，與制造業(yè)息息相關(guān)的數(shù)控技術(shù)也高速發(fā)展，在越來越多的領(lǐng)域、行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，尤其是高速度、高效率、高精度的數(shù)控技術(shù)更是航空航天、汽車制造等多個(gè)行業(yè)爭相發(fā)展的對象。數(shù)控車床作為數(shù)控技術(shù)中歷史最悠久、應(yīng)用最廣泛的類型，其普及和進(jìn)步極大地推動(dòng)了數(shù)控技術(shù)的向前發(fā)展。數(shù)控車床是以CNC系統(tǒng)為核心，綜合了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、機(jī)電一體化、PLC、液壓、傳感器等技術(shù)發(fā)展起來的一種綜合型通用制造設(shè)備。數(shù)控車床自出現(xiàn)以來，以其可靠性高、加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，在制造業(yè)中迅速普及。數(shù)控車床加工的零件主要是簡單軸類零件、復(fù)雜軸類零件、螺紋零件、復(fù)雜成形曲面零件、盤套類零件及蓋類零件等，數(shù)控車床作為主要的加工設(shè)備，近年來顯現(xiàn)出向多功能發(fā)展的趨勢。數(shù)控車床作為先進(jìn)的、應(yīng)用最廣泛的制造業(yè)加工設(shè)備之一，在國民生產(chǎn)中占有重要地位，它與數(shù)控銑床、加工中心一起成為現(xiàn)代制造業(yè)的三大支柱。　　主要內(nèi)容　　本書主要介紹了數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控編程基礎(chǔ)及實(shí)例，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步介紹了數(shù)控仿真及先進(jìn)制造過程應(yīng)用、數(shù)控維護(hù)與故障處理應(yīng)用。全書由淺入深、循序漸進(jìn)，結(jié)合了大量的實(shí)例，一步步剖析數(shù)控車床的基本原理，數(shù)控系統(tǒng)組成和結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)基本操作、數(shù)控加工工藝制訂、數(shù)控編程方法、加工仿真、自動(dòng)編程、機(jī)床維護(hù)與故障處理等內(nèi)容?！　∪珪?1章，第1章簡要介紹常用數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷史、發(fā)展趨勢、數(shù)控機(jī)床組成、工作流程及加工特點(diǎn)；第2章講解了數(shù)控車床加工工藝的編制及數(shù)控車床的基本操作，使讀者對數(shù)控車床加工零件的步驟有初步的了解，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作奠定必要的基礎(chǔ)；第3章著重講述了包括宏程序在內(nèi)的數(shù)控車床編程指令應(yīng)用和FANUC、西門子、華中三種不同數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置方法，不僅學(xué)習(xí)編程，更了解數(shù)控車床的參數(shù)運(yùn)行情況；第4～7章結(jié)合具體的數(shù)控車床加工實(shí)例系列，介紹了數(shù)控車床零件加工的具體流程、編程指令系統(tǒng)等方面的知識；第8章以實(shí)例的方式詳細(xì)講解了VERICUT、斯沃和宇龍三種主流或領(lǐng)先的國內(nèi)外數(shù)控仿真軟件在加工具體零件時(shí)的使用流程和技巧；第9章以系統(tǒng)、細(xì)致的方式結(jié)合具體的典型實(shí)例介紹數(shù)控車床加工仿真應(yīng)用；第10章詳細(xì)講解了UG NX的數(shù)控車削自動(dòng)編程，通過實(shí)例講解讓讀者學(xué)習(xí)最新的先進(jìn)制造技術(shù)；第11章針對數(shù)控車床在長期使用過程中的保養(yǎng)、維護(hù)和常見故障處理進(jìn)行介紹，以便學(xué)習(xí)相關(guān)知識后能用于生產(chǎn)實(shí)際中。　　同時(shí)，本書配有配套光盤，內(nèi)容包括仿真系統(tǒng)介紹、實(shí)例文件、源程序和電子教案四部分，方便教師教學(xué)及讀者上機(jī)實(shí)踐和知識鞏固?！　”緯鴱膶?shí)例出發(fā)，力求內(nèi)容豐富、通俗易懂、有實(shí)用價(jià)值。本書既可作為高等職業(yè)學(xué)院數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化、機(jī)械制造、模具等有關(guān)專業(yè)和中等職業(yè)學(xué)校、中等技工學(xué)校的學(xué)習(xí)用書；也可作為學(xué)習(xí)數(shù)控車床使用和車削編程技術(shù)的初學(xué)者，以及從事車削加工的工程師學(xué)習(xí)數(shù)控車床編程的理想學(xué)習(xí)資料?！　”緯少M(jìn)主編，余曉明、彭亮、張帥、劉挺等編著。張帥、劉挺主要參與了第1章、第2章、第7章、第8章、第10章和第11章的編寫，余下內(nèi)容由余曉明、彭亮、李傳戈、黃承軍等編寫，并得到曾德惠老師和曾曉芳的幫助，他們提出了寶貴意見，同時(shí)得到王章成、許慶華、羅揚(yáng)、童通鑫和范杰等的支持和鼓勵(lì)，在此表示衷心感謝。　　同時(shí)參與本書編寫的人員還有鄒素瓊、趙秋云、趙繼軍、彭藝、曲輝輝、周章、蔣波、徐留旺等，在此一并表示感謝。

內(nèi)容概要

　　本書按由淺入深、實(shí)例導(dǎo)向、操作與原理并重、緊扣最新技術(shù)與產(chǎn)品的原則，介紹了數(shù)控車床的操作、編程、維護(hù)等與生產(chǎn)密切相關(guān)的知識，同時(shí)介紹了數(shù)控加工新技術(shù)發(fā)展和最新的數(shù)控加工仿真軟件等內(nèi)容。既有基礎(chǔ)知識的講解和完整的實(shí)例流程介紹，又有高級設(shè)置和維護(hù)介紹，使讀者能快速、全面地掌握數(shù)控車床加工流程的全貌。共11章，包括數(shù)控技術(shù)的基本概念、操作方法、精度檢驗(yàn)，數(shù)控加工工藝文件的編制，數(shù)控程序的編制，數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置，數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的安裝和使用方法，
UG NX的數(shù)控車削自動(dòng)編程等內(nèi)容。

書籍目錄

第1章　數(shù)控基礎(chǔ)
　1.1　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷史
　　1.1.1　數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
　　1.1.2　數(shù)控機(jī)床的組成、分類和結(jié)構(gòu)
　　1.1.3　數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
　　1.1.4　車床數(shù)控系統(tǒng)的功能簡介
　　1.1.5　當(dāng)代數(shù)控加工的發(fā)展趨勢
　1.2　數(shù)控車床的工作原理
　　1.2.1　數(shù)控系統(tǒng)的工作流程
　　1.2.2　數(shù)控車床刀具、夾具原理和種類
　　1.2.3　數(shù)控車床刀架的工作原理
　　1.2.4　數(shù)控車床輔助裝置的原理
　1.3　小結(jié)
　實(shí)踐檢驗(yàn)
第2章　數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)
　2.1　數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
　2.2　機(jī)床和操作系統(tǒng)的基本操作
　　2.2.1　機(jī)床的基本操作
　　2.2.2　操作系統(tǒng)的基本操作
　2.3　數(shù)控加工工藝文件的編制
　2.4　小結(jié)
　實(shí)踐檢驗(yàn)
第3章　數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
　3.1　數(shù)控車床編程基本概念
　　3.1.1　數(shù)控車床編程含義
　　3.1.2　數(shù)控車床編程規(guī)則
　　3.1.3　數(shù)控車床編程特點(diǎn)
　　3.1.4　數(shù)控車床程序的基本構(gòu)成
　　3.1.5　數(shù)控車床編程的步驟
　3.2　數(shù)控車床的坐標(biāo)系
　　3.2.1　標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向命名原則
　　3.2.2　車床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系
　　3.2.3　附加坐標(biāo)系
　　3.2.4　絕對坐標(biāo)與相對坐標(biāo)
　3.3　刀具半徑補(bǔ)償原理
　　3.3.1　刀尖圓弧誤差和制定刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑?br />　　3.3.2　刀具半徑補(bǔ)償功能的實(shí)現(xiàn)
　　3.3.3　刀具半徑補(bǔ)償功能的應(yīng)用
　　3.3.4　刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖⒁馐马?xiàng)
　3.4　數(shù)控系統(tǒng)的功能指令
　　3.4.1　準(zhǔn)備功能（G功能
　　3.4.2　輔助功能（M功能
　　3.4.3　F、T、S功能
　　3.4.4　編程中基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
　　3.4.5　宏程序編制基礎(chǔ)
　3.5　幾個(gè)系統(tǒng)的基本參數(shù)設(shè)置
　　3.5.1　FANUC系統(tǒng)基本參數(shù)
　　3.5.2　華中世紀(jì)星系統(tǒng)基本參數(shù)
　　3.5.3　西門子數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)
　3.6　小結(jié)
　實(shí)踐檢驗(yàn)
第4章　典型軸類零件加工實(shí)例
　4.1　光軸的數(shù)控加工
　　4.1.1　工藝分析
　　4.1.2　確定加工路線
　　4.1.3　繪制簡化工步表
　　4.1.4　程序編制及解釋
　　4.1.5　編程啟示
　4.2　簡單階梯軸的數(shù)控加工
　　4.2.1　工藝分析
　　4.2.2　確定加工路線
　　4.2.3　繪制簡化工步表
　　4.2.4　程序編制及解釋
　　4.2.5　編程啟示
　4.3　帶錐面階梯軸的數(shù)控加工
　　4.3.1　工藝分析
　　4.3.2　確定加工路線
　　4.3.3　繪制簡化工步表
　　4.3.4　程序編制及解釋
　　4.3.5　編程啟示
　4.4　復(fù)雜軸類零件的數(shù)控加工
　　4.4.1　工藝分析
　　4.4.2　確定加工路線
　　4.4.3　繪制簡化工步表
　　4.4.4　程序編制及解釋
　　4.4.5　編程啟示
　4.5　帶等距槽的復(fù)雜軸類零件的數(shù)控加工
　　4.5.1　工藝分析
　　4.5.2　確定加工路線
　　4.5.3　繪制簡化工步表
　　4.5.4　程序編制及解釋
　4.5.5　編程啟示
　4.6　小結(jié)
　實(shí)踐檢驗(yàn)
第5章　典型套、盤、蓋類零件加工實(shí)例
　5.1　定位套的數(shù)控加工
　　5.1.1　工藝分析
　　5.1.2　確定加工路線
　　5.1.3　繪制簡化工步表
　　5.1.4　程序編制及解釋
　　5.1.5　編程啟示
　5.2　薄壁套的數(shù)控加工
　　5.2.1　工藝分析
　　5.2.2　確定加工路線
　　5.2.3　繪制簡化工步表
　　5.2.4　程序編制及解釋
　　5.2.5　編程啟示
　5.3　復(fù)雜套的數(shù)控加工
　　5.3.1　工藝分析
　　5.3.2　確定加工路線
　　5.3.3　繪制簡化工步表
　　5.3.4　程序編制及解釋
　　5.3.5　編程啟示
　5.4　端蓋的數(shù)控加工
　　5.4.1　工藝分析
　　5.4.2　確定加工路線
　　5.4.3　繪制簡化工步表
　　5.4.4　程序編制及解釋
　　5.4.5　編程啟示
　5.5　普通盤類零件的數(shù)控加工
　　5.5.1　工藝分析
　　5.5.2　確定加工路線
　　5.5.3　繪制簡化工步表
　　5.5.4　程序編制及解釋
　　5.5.5　編程啟示
　5.6　帶螺紋盤類零件的數(shù)控加工
　　5.6.1　工藝分析
　　5.6.2　確定加工路線
　　5.6.3　繪制簡化工步表
　　5.6.4　程序編制及解釋
　　5.6.5　編程啟示
　5.7　小結(jié)
　實(shí)踐檢驗(yàn)
第6章　典型螺紋、成形曲面類零件加工實(shí)例
　6.1　帶外螺紋零件的數(shù)控加工
　　6.1.1　工藝分析
　　6.1.2　確定加工路線
　　6.1.3　繪制簡化工步表
　　6.1.4　程序編制及解釋
　　6.1.5　編程啟示
　6.2　帶內(nèi)螺紋零件的數(shù)控加工
　　6.2.1　工藝分析
　　6.2.2　確定加工路線
　　6.2.3　繪制簡化工步表
　　6.2.4　程序編制及解釋
　　6.2.5　編程啟示
　6.3　復(fù)雜螺紋零件的數(shù)控加工
　　6.3.1　工藝分析
　　6.3.2　確定加工路線
　　6.3.3　繪制簡化工步表
　　6.3.4　程序編制及解釋
　　6.3.5　編程啟示
　6.4　球面零件的數(shù)控加工
　　6.4.1　工藝分析
　　6.4.2　確定加工路線
　　6.4.3　繪制簡化工步表
　　6.4.4　程序編制及解釋
　　6.4.5　編程啟示
　6.5　手柄的數(shù)控加工
　　6.5.1　工藝分析
　　6.5.2　確定加工路線
　　6.5.3　繪制簡化工步表
　　6.5.4　程序編制及解釋
　　6.5.5　編程啟示
　6.6　復(fù)雜成形面零件的數(shù)控加工
　　6.6.1　工藝分析
　　6.6.2　確定加工路線
　　6.6.3　繪制簡化工步表
　　6.6.4　程序編制及解釋
　　6.6.5　編程啟示
　6.7　小結(jié)
　實(shí)踐檢驗(yàn)
第7章　配合件的編程加工
　7.1　有圓弧和螺紋配合的配合件加工
　　7.1.1　工藝分析
　　7.1.2　確定加工路線
　　7.1.3　繪制簡化工步表
　　7.1.4　程序編制及解釋
　　7.1.5　編程啟示
　7.2　有錐面和螺紋配合的配合件加工
　　7.2.1　工藝分析
　　7.2.2　確定加工路線
　　7.2.3　繪制簡化工步表
　　7.2.4　程序編制及解釋
　　7.2.5　編程啟示
　7.3　有橢圓配合的配合件加工
　　7.3.1　工藝分析
　　7.3.2　確定加工路線
　　7.3.3　繪制簡化工步表
　　7.3.4　程序編制及解釋
　　7.3.5　編程啟示
　7.4　小結(jié)
　實(shí)踐檢驗(yàn)
第8章　數(shù)控仿真系統(tǒng)介紹及安裝
　8.1　數(shù)控加工仿真系統(tǒng)概述
　　8.1.1　數(shù)控加工仿真的概念
　　8.1.2　數(shù)控仿真技術(shù)的研究現(xiàn)狀
　8.2　先進(jìn)仿真軟件介紹
　　8.2.1　CGTECH-VERICUT7.0仿真軟件介紹
　　8.2.2　斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件介紹
　　8.2.3　宇龍數(shù)控仿真軟件介紹
　　8.2.4　數(shù)控車床仿真系統(tǒng)應(yīng)用步驟
　8.3　小結(jié)
　實(shí)踐檢驗(yàn)
第9章　典型零件的加工仿真實(shí)例
　9.1　帶錐面階梯軸加工的仿真實(shí)例
　　9.1.1　選擇數(shù)控車床
　　9.1.2　定義毛坯
　　9.1.3　裝夾零件
　　9.1.4　設(shè)置刀具
　　9.1.5　激活車床
　　9.1.6　輸入加工程序
　　9.1.7　車床回零
　　9.1.8　對刀
　　9.1.9　設(shè)置工件坐標(biāo)系
　　9.1.10　設(shè)置其他刀具偏置值
　　9.1.11　車床再次回零
　　9.1.12　自動(dòng)加工
　　9.1.13　保存項(xiàng)目
　9.2　帶外螺紋零件加工的仿真實(shí)例
　　9.2.1　選擇數(shù)控車床
　　9.2.2　定義毛坯
　　9.2.3　裝夾零件
　　9.2.4　設(shè)置刀具
　　9.2.5　激活車床
　　9.2.6　輸入加工程序
　　9.2.7　車床回零
　　9.2.8　對刀
　　9.2.9　設(shè)置工件坐標(biāo)系
　　9.2.10　設(shè)置刀具偏置值
　　9.2.11　車床再次回零
　　9.2.12　自動(dòng)加工
　　9.2.13　保存項(xiàng)目
　9.3　復(fù)雜成形曲面零件加工的仿真實(shí)例
　　9.3.1　選擇數(shù)控車床
　　9.3.2　定義毛坯
　　9.3.3　裝夾零件
　　9.3.4　設(shè)置刀具
　　9.3.5　激活車床
　　9.3.6　輸入加工程序
　　9.3.7　車床回零
　　9.3.8　對刀
　　9.3.9　設(shè)置工件坐標(biāo)系
　　9.3.10　設(shè)置刀具偏置值
　　9.3.11　車床再次回零
　　9.3.12　自動(dòng)加工
　　9.3.13　保存項(xiàng)目
　9.4　小結(jié)
　實(shí)踐檢驗(yàn)
第10章　數(shù)控車床先進(jìn)制造過程
　10.1　UG/CAM自動(dòng)編程實(shí)例
　10.2　小結(jié)
　實(shí)踐檢驗(yàn)
第11章　數(shù)控車床維護(hù)與精度檢測
　11.1　數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
　　11.1.1　主傳動(dòng)系統(tǒng)和主軸部件的機(jī)械結(jié)構(gòu)
　　11.1.2　進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
　　11.1.3　尾座
　　11.1.4　刀架
　　11.1.5　潤滑和排屑系統(tǒng)
　11.2　數(shù)控車床精度檢驗(yàn)
　　11.2.1　精度檢驗(yàn)的目的
　　11.2.2　精度檢驗(yàn)的方法
　　11.2.3　精度檢驗(yàn)的工具
　11.3　數(shù)控車床的日常維護(hù)
　　11.3.1　機(jī)械系統(tǒng)的維護(hù)
　　11.3.2　電氣系統(tǒng)的維護(hù)
　　11.3.3　潤滑與冷卻系統(tǒng)的維護(hù)
　　11.3.4　液壓系統(tǒng)的維護(hù)
　　11.3.5　數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)
　11.4　數(shù)控車床的常見故障
　　11.4.1　機(jī)械系統(tǒng)的故障
　　11.4.2　電氣系統(tǒng)的故障
　　11.4.3　潤滑、冷卻與排屑系統(tǒng)的故障
　　11.4.4　液壓系統(tǒng)的故障
　　11.4.5　數(shù)控系統(tǒng)的故障
　　11.4.6　人為的故障
　11.5　小結(jié)
　實(shí)踐檢驗(yàn)
附錄　參考答案
參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　《數(shù)控車床操作基礎(chǔ)與應(yīng)用實(shí)例（第2版）》作為數(shù)控車床使用和車削編程技術(shù)的初學(xué)者及從事車削加工工程師的學(xué)習(xí)參考，也可作為高等職業(yè)學(xué)院數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化、機(jī)械制造等有關(guān)專業(yè)的教材。

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