機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（下冊(cè)）

內(nèi)容概要

　　本書是省精品課程配套教材，根據(jù)教育部機(jī)械基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)分委員會(huì)有關(guān)“工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)改革指南”精神，結(jié)合國內(nèi)外教材的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及作者多年來理論和實(shí)踐教學(xué)的經(jīng)驗(yàn)編寫而成。全書共6章，內(nèi)容包括金屬切削理論基礎(chǔ)，金屬切削加工方法與裝備，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，機(jī)床夾具，精密、超精密加工與特種加工，先進(jìn)制造技術(shù)與制造模式等。在內(nèi)容編排上，對(duì)目前仍在廣泛應(yīng)用的常規(guī)工藝進(jìn)行精選和保留，對(duì)過時(shí)的內(nèi)容予以淘汰，增加了技術(shù)上較為成熟、應(yīng)用范圍較寬或發(fā)展前景看好的“三新”（新材料、新技術(shù)、新工藝）內(nèi)容。同時(shí)，配有與教材內(nèi)容一致的電子課件和書中所有插圖，以供授課教師參考。

書籍目錄

第1章 金屬切削理論基礎(chǔ)
　1.1 基本定義
　　1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量
　　1.1.2 刀具角度
　　1.1.3 切削層參數(shù)與切削方式
　1.2 刀具材料
　　1.2.1 刀具材料應(yīng)具備的性能
　　1.2.2 常用刀具材料
　1.3 金屬切削過程中的物理現(xiàn)象
　　1.3.1 金屬切削變形過程
　　1.3.2 切削力
　　1.3.3 切削熱與切削溫度
　　1.3.4 刀具的磨損與耐用度
　1.4 切削條件的合理選擇
　　1.4.1 工件材料的切削加工性
　　1.4.2 刀具幾何參數(shù)的合理選擇
　　1.4.3 切削用量的選擇
　　1.4.4 切削液的選擇
　思考與練習(xí)題
　綜合實(shí)訓(xùn)
第2章 金屬切削加工方法與設(shè)備
　2.1 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)
　　2.1.1 金屬切削機(jī)床的分類
　　2.1.2 金屬切削機(jī)床的型號(hào)
　2.2 車削加工
　　2.2.1 車刀
　　2.2.2 車床及其附件
　　2.2.3 車削基本工藝
　　2.2.4 車削的工藝特點(diǎn)
　2.3 銑削加工
　　2.3.1 銑刀
　　2.3.2 銑床及其附件
　　2.3.3 銑削的基本工藝
　　2.3.4 銑削的工藝特點(diǎn)
　2.4 鉆削、鉸削加工
　　2.4.1 鉆孔
　　2.4.2 擴(kuò)孔
　　2.4.3 鉸孔
　2.5 刨削、拉削和鏜削加工
　　2.5.1 刨削加工
　　2.5.2 插削加工
　　2.5.3 拉削加工
　　2.5.4 鏜削加工
　2.6 磨削加工
　　2.6.1 磨具
　　2.6.2 磨床
　　2.6.3 磨削的基本工藝
　　2.6.4 磨削的工藝特點(diǎn)
　2.7 精整和光整加工
　　2.7.1 研磨
　　2.7.2 珩磨
　　2.7.3 超級(jí)光磨
　　2.7.4 拋光
　2.8 齒輪齒形加工
　　2.8.1 銑齒
　　2.8.2 滾齒
　　2.8.3 插齒
　　2.8.4 齒形的精加工
　2.9 數(shù)控機(jī)床加工
　　2.9.1 數(shù)控機(jī)床加工的基本原理
　　2.9.2 數(shù)控機(jī)床簡介
　思考與練習(xí)題
　綜合實(shí)訓(xùn)
　創(chuàng)新案例
第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
　3.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本概念
　　3.1.1 機(jī)械加工工藝過程的概念及組成
　　3.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
　　3.1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程
　3.2 零件工藝性分析與毛坯的選擇
　　3.2.1 零件的工藝性分析
　　3.2.2 毛坯的選擇
　3.3 定位基準(zhǔn)的選擇
　　3.3.1 基準(zhǔn)的概念及分類
　　3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇原則
　　3.3.3 粗基準(zhǔn)的選擇原則
　3.4 機(jī)械加工工藝路線的擬定
　　3.4.1 表面加工方法的選擇
　　3.4.2 加工階段的劃分
　　3.4.3 工序的集中與分散
　　3.4.4 工序順序的安排
　　3.4.5 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇
　思考與練習(xí)題
　綜合實(shí)訓(xùn)
第4章 機(jī)床夾具
　4.1 機(jī)床夾具概述
　　4.1.1 工件裝夾的基本概念
　　4.1.2 機(jī)床夾具的分類
　　4.1.3 機(jī)床夾具的組成
　　4.1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用
　4.2 工件定位的基本原理
　　4.2.1 六點(diǎn)定位原理
　　4.2.2 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系
　4.3 定位方式與定位元件
　　4.3.1 工件以平面定位
　　4.3.2 工件以圓柱孔定位
　　4.3.3 工件以外圓柱面定位
　　4.3.4 工件以其他表面定位
　　4.3.5 工件以組合表面定位
　4.4 夾緊裝置
　　4.4.1 夾緊裝置的組成及基本要求
　　4.4.2 夾緊力的確定
　　4.4.3 常用夾緊機(jī)構(gòu)
　4.5 典型機(jī)床夾具
　　4.5.1 鉆床類夾具
　　4.5.2 銑床夾具
　思考與練習(xí)題
　綜合實(shí)訓(xùn)
第5章 精密、超精密加工與特種加工
　5.1 精密與超精密加工
　　5.1.1 概述
　　5.1.2 精密與超精密切削
　　5.1.3 精密與超精密磨削
　5.2 特種加工
　　5.2.1 電火花加工
　　5.2.2 電解加工
　　5.2.3 超聲波加工
　　5.2.4 高能束加工
　習(xí)題與思考題
　綜合實(shí)訓(xùn)
第6章 先進(jìn)制造技術(shù)與制造模式
　6.1 概述
　　6.1.1 先進(jìn)制造技術(shù)產(chǎn)生的背景
　　6.1.2 先進(jìn)制造技術(shù)的定義與特點(diǎn)
　　6.1.3 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
　6.2 機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)
　　6.2.1 機(jī)械制造自動(dòng)化的概念
　　6.2.2 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
　6.3 快速成形技術(shù)
　　6.3.1 快速成形技術(shù)的基本原理
　　6.3.2 快速成形技術(shù)的主要工藝方法
　6.4 先進(jìn)制造生產(chǎn)模式
　　6.4.1 并行工程CE
　　6.4.2 敏捷制造
　　6.4.3 精益生產(chǎn)
　　6.4.4 綠色制造
　　6.4.5 智能制造
　思考與練習(xí)題
　綜合實(shí)訓(xùn)
參考文獻(xiàn)

圖書封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

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