數(shù)控機(jī)床

內(nèi)容概要

　　本書(shū)是根據(jù)教育部“高職高專人才培養(yǎng)方案”的教學(xué)要求編寫(xiě)的。本書(shū)貫徹了高職高專教育“以技能型應(yīng)用性人才培養(yǎng)為主，重在實(shí)踐，理論以夠用為度”的原則，取材適當(dāng)、內(nèi)容豐富，書(shū)中配有實(shí)例與習(xí)題。本書(shū)共6章，主要內(nèi)容包括數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展、數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控機(jī)床的組成與原理、數(shù)控機(jī)床的手工編程與自動(dòng)編程、數(shù)控機(jī)床的選購(gòu)、安裝、檢測(cè)、故障診斷與維護(hù)。

書(shū)籍目錄

第1章 概論
1.1 數(shù)控技術(shù)簡(jiǎn)介
1.1.1 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生
1.1.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及基本原理
1.2.1 數(shù)控系統(tǒng)的組成
1.2.2 數(shù)控系統(tǒng)的工作過(guò)程
1.2.3 數(shù)控機(jī)床的組成
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.1 按工藝用途分類
1.3.2 按運(yùn)動(dòng)方式分類
1.3.3 按控制方式分類
1.3.4 按聯(lián)動(dòng)軸分類
1.3.5 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
1.4 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及適用范圍
1.4.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.4.2 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍
習(xí) 題
第2章 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)
2.1 數(shù)控車床概述
2.1.1 數(shù)控車床的基本構(gòu)成與布局形式
2.1.2 數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)
2.1.3 數(shù)控車床的主要結(jié)構(gòu)
2.1.4 自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架結(jié)構(gòu)
2.1.5 數(shù)控車床的尾座結(jié)構(gòu)
2.2 數(shù)控銑床概述
2.2.1 數(shù)控銑床的分類及用途
2.2.2 數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)
2.2.3 數(shù)控銑床的主要結(jié)構(gòu)
2.3 立式加工中心
2.3.1 立式加工中心的特點(diǎn)和組成結(jié)構(gòu)
2.3.2立式加工中心組成部件及作用
2.3.3自動(dòng)換刀裝置
2.3.4 立式加工中心的主要技術(shù)參數(shù)
習(xí)題
第3章 數(shù)控系統(tǒng)
3.1 數(shù)控技術(shù)插補(bǔ)原理與實(shí)現(xiàn)
3.1.1 逐點(diǎn)比較法
3.1.2 其他插補(bǔ)方法
3.2 系統(tǒng)的硬件和軟件結(jié)構(gòu)
3.2.1 CNC系統(tǒng)的組成
3.2.2 CNC裝置的工作過(guò)程
3.3 CNC系統(tǒng)的硬件體系結(jié)構(gòu)
3.3.1 單微處理器CNC裝置的結(jié)構(gòu)
3.3.2 多微處理器結(jié)構(gòu)
3.4 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
3.4.1 概述
3.4.2 CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)
3.4 前后臺(tái)軟件結(jié)構(gòu)
3.5 計(jì)算和加減速控制
3.5.1進(jìn)給速度的控制方法
3.5.2 CNC裝置的加減速控制
3.6 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)
3.6.1 伺服系統(tǒng)的組成
3.6.2 數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的基本要求
3.6.3 伺服系統(tǒng)分類
3.7 數(shù)控機(jī)床的位置檢測(cè)裝置
3.7. 1 檢測(cè)裝置的功用和要求
3.7. 2 檢測(cè)裝置的分類
3.7.3 常用檢測(cè)裝置
習(xí)題
第4章 數(shù)控加工編程
4.1 數(shù)控加工編程的基礎(chǔ)知識(shí)
4.1.1 數(shù)控程序編制的概念
4.1.2 數(shù)控程序的代碼
4.1.3 程序段格式
4.1.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
4.2 數(shù)控編程的工藝基礎(chǔ)
4.2.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇
4.2.2 數(shù)控加工工藝性分析
4.2.3 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)
4.2.4 數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)
4.2.5 數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫(xiě)
4.3 程序編制中的數(shù)學(xué)處理
4.3.1 選擇原點(diǎn)、換算尺寸
4.3.2 基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)
4.3.3 非圓曲線的逼近處理
4.3.4 程序編制中的誤差
4.4 數(shù)控車床編程
4.4.1 數(shù)控車床程序編制的基本方法
4.4.2 固定循環(huán)指令
4.4.3 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償及子程序的應(yīng)用
4.4.4 典型零件的程`序程序編制
4.5 數(shù)控銑床與銑削中心的編程
4.5.1 數(shù)控銑床程序編制的基礎(chǔ)
4.5.2 數(shù)控銑削程序編制的基本方法
4.5.3 子程序的應(yīng)用
4.5.4 固定循環(huán)功能
4.5.5 典型零件的程序編制
習(xí)題
第5章 自動(dòng)編程
5.1 自動(dòng)編程概述
5.1.1 自動(dòng)編程的基本原理
5.1.2 自動(dòng)編程的主要特點(diǎn)
5.1.3 自動(dòng)編程的分類
5.2 CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)的應(yīng)用
5.2.1 熟悉系統(tǒng)的功能與使用方法
5.2.2 分析加工零件
5.2.3 對(duì)待加工表面及其約束面進(jìn)行幾何造型
5.2.4 確定工藝步驟并選擇合適的刀具
5.2.5 刀具軌跡生成及刀具軌跡編輯
5.2.6 刀具軌跡驗(yàn)證
5.2.7 后置處理
5.3 MASTERCAM系統(tǒng)的應(yīng)用
5.3.1 二維零件數(shù)控加工編程
5.3.2 三維加工編程
5.4 CIMATRONE系統(tǒng)的應(yīng)用
5.4.1 二維零件數(shù)控加工編程
5.4.2 三維數(shù)控加工編程
5.4.3 圖形交互自動(dòng)編程的基本步驟
練習(xí)與思考
第6章 機(jī)床的選購(gòu)、安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)、維護(hù)與故障檢測(cè)
6.1 數(shù)控機(jī)床的選用
6.1.1 選用依據(jù)
6.1.2 選用內(nèi)容
6.1.3 購(gòu)置訂貨時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
6.2 數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收
6.2.1 數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試
6.2.2數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)與驗(yàn)收
6.3 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與故障檢測(cè)
6.3.1 數(shù)控機(jī)床維修的基本要求
6.3.2 常見(jiàn)故障分類
6.3.3 數(shù)控機(jī)床故障的排除思路和原則
6.3.4 維修的基本步驟
6.3.5 機(jī)床維護(hù)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)

圖書(shū)封面

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