數(shù)控機床

內(nèi)容概要

　　本書是根據(jù)教育部“高職高專人才培養(yǎng)方案”的教學要求編寫的。本書貫徹了高職高專教育“以技能型應用性人才培養(yǎng)為主，重在實踐，理論以夠用為度”的原則，取材適當、內(nèi)容豐富，書中配有實例與習題。本書共6章，主要內(nèi)容包括數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控機床的組成與原理、數(shù)控機床的手工編程與自動編程、數(shù)控機床的選購、安裝、檢測、故障診斷與維護。

書籍目錄

第1章 概論
1.1 數(shù)控技術(shù)簡介
1.1.1 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生
1.1.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
1.2 數(shù)控機床的組成及基本原理
1.2.1 數(shù)控系統(tǒng)的組成
1.2.2 數(shù)控系統(tǒng)的工作過程
1.2.3 數(shù)控機床的組成
1.3 數(shù)控機床的分類
1.3.1 按工藝用途分類
1.3.2 按運動方式分類
1.3.3 按控制方式分類
1.3.4 按聯(lián)動軸分類
1.3.5 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
1.4 數(shù)控機床的特點及適用范圍
1.4.1 數(shù)控機床的特點
1.4.2 數(shù)控機床的應用范圍
習 題
第2章 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)
2.1 數(shù)控車床概述
2.1.1 數(shù)控車床的基本構(gòu)成與布局形式
2.1.2 數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)
2.1.3 數(shù)控車床的主要結(jié)構(gòu)
2.1.4 自動回轉(zhuǎn)刀架結(jié)構(gòu)
2.1.5 數(shù)控車床的尾座結(jié)構(gòu)
2.2 數(shù)控銑床概述
2.2.1 數(shù)控銑床的分類及用途
2.2.2 數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)
2.2.3 數(shù)控銑床的主要結(jié)構(gòu)
2.3 立式加工中心
2.3.1 立式加工中心的特點和組成結(jié)構(gòu)
2.3.2立式加工中心組成部件及作用
2.3.3自動換刀裝置
2.3.4 立式加工中心的主要技術(shù)參數(shù)
習題
第3章 數(shù)控系統(tǒng)
3.1 數(shù)控技術(shù)插補原理與實現(xiàn)
3.1.1 逐點比較法
3.1.2 其他插補方法
3.2 系統(tǒng)的硬件和軟件結(jié)構(gòu)
3.2.1 CNC系統(tǒng)的組成
3.2.2 CNC裝置的工作過程
3.3 CNC系統(tǒng)的硬件體系結(jié)構(gòu)
3.3.1 單微處理器CNC裝置的結(jié)構(gòu)
3.3.2 多微處理器結(jié)構(gòu)
3.4 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
3.4.1 概述
3.4.2 CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)
3.4 前后臺軟件結(jié)構(gòu)
3.5 計算和加減速控制
3.5.1進給速度的控制方法
3.5.2 CNC裝置的加減速控制
3.6 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)
3.6.1 伺服系統(tǒng)的組成
3.6.2 數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的基本要求
3.6.3 伺服系統(tǒng)分類
3.7 數(shù)控機床的位置檢測裝置
3.7. 1 檢測裝置的功用和要求
3.7. 2 檢測裝置的分類
3.7.3 常用檢測裝置
習題
第4章 數(shù)控加工編程
4.1 數(shù)控加工編程的基礎(chǔ)知識
4.1.1 數(shù)控程序編制的概念
4.1.2 數(shù)控程序的代碼
4.1.3 程序段格式
4.1.4 數(shù)控機床的坐標系
4.2 數(shù)控編程的工藝基礎(chǔ)
4.2.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇
4.2.2 數(shù)控加工工藝性分析
4.2.3 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計
4.2.4 數(shù)控加工工序的設(shè)計
4.2.5 數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫
4.3 程序編制中的數(shù)學處理
4.3.1 選擇原點、換算尺寸
4.3.2 基點與節(jié)點
4.3.3 非圓曲線的逼近處理
4.3.4 程序編制中的誤差
4.4 數(shù)控車床編程
4.4.1 數(shù)控車床程序編制的基本方法
4.4.2 固定循環(huán)指令
4.4.3 刀尖圓弧半徑補償及子程序的應用
4.4.4 典型零件的程`序程序編制
4.5 數(shù)控銑床與銑削中心的編程
4.5.1 數(shù)控銑床程序編制的基礎(chǔ)
4.5.2 數(shù)控銑削程序編制的基本方法
4.5.3 子程序的應用
4.5.4 固定循環(huán)功能
4.5.5 典型零件的程序編制
習題
第5章 自動編程
5.1 自動編程概述
5.1.1 自動編程的基本原理
5.1.2 自動編程的主要特點
5.1.3 自動編程的分類
5.2 CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)的應用
5.2.1 熟悉系統(tǒng)的功能與使用方法
5.2.2 分析加工零件
5.2.3 對待加工表面及其約束面進行幾何造型
5.2.4 確定工藝步驟并選擇合適的刀具
5.2.5 刀具軌跡生成及刀具軌跡編輯
5.2.6 刀具軌跡驗證
5.2.7 后置處理
5.3 MASTERCAM系統(tǒng)的應用
5.3.1 二維零件數(shù)控加工編程
5.3.2 三維加工編程
5.4 CIMATRONE系統(tǒng)的應用
5.4.1 二維零件數(shù)控加工編程
5.4.2 三維數(shù)控加工編程
5.4.3 圖形交互自動編程的基本步驟
練習與思考
第6章 機床的選購、安裝、調(diào)試、檢驗、維護與故障檢測
6.1 數(shù)控機床的選用
6.1.1 選用依據(jù)
6.1.2 選用內(nèi)容
6.1.3 購置訂貨時應注意的問題
6.2 數(shù)控機床的安裝、調(diào)試、驗收
6.2.1 數(shù)控機床的安裝與調(diào)試
6.2.2數(shù)控機床的檢測與驗收
6.3 數(shù)控機床的維護與故障檢測
6.3.1 數(shù)控機床維修的基本要求
6.3.2 常見故障分類
6.3.3 數(shù)控機床故障的排除思路和原則
6.3.4 維修的基本步驟
6.3.5 機床維護
習題
參考文獻

圖書封面

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