塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)

前言

　　本書是《普通高等教育機(jī)械類“十二五”規(guī)劃系列教材》之一，可作為高校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)及高分子材料專業(yè)的教材。本書主要內(nèi)容包括塑料成型基礎(chǔ)、塑料成型工藝及其模具設(shè)計(jì)。全書兼顧了理論基礎(chǔ)和生產(chǎn)實(shí)踐兩個(gè)方面，內(nèi)容全面豐富；配以大量圖示，簡(jiǎn)潔明了，實(shí)用性強(qiáng)。塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)材料之一，越來越廣泛地應(yīng)用在各行各業(yè)。在塑料原材料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现萍倪^程中，塑料原材料的選用、成型設(shè)備的選擇、成型工藝的制定和成型模具的設(shè)計(jì)與制造是塑料制件生產(chǎn)的四大環(huán)節(jié)，而主要的環(huán)節(jié)集中在成型工藝的正確制定和塑料模具的合理設(shè)計(jì)這兩個(gè)方面。編者就這兩方面用簡(jiǎn)明、通俗的語言做了較為詳盡的闡述。全書共分10章，第1章為緒論；第2章介紹了塑料；第3章介紹了塑料的成型工藝基礎(chǔ)；第4章介紹了塑料制件設(shè)計(jì)；第5章詳細(xì)論述了塑料注射模具設(shè)計(jì)；第6章詳細(xì)論述了塑料壓縮成型模具設(shè)計(jì)；第7章介紹了塑料壓注成型模具設(shè)計(jì)；第8章介紹了塑料擠出成型模具設(shè)計(jì)；第9章介紹了其他塑料成型工藝；第10章介紹了塑料模具標(biāo)準(zhǔn)化及CAD技術(shù)。在編寫過程中，力求做到理論聯(lián)系實(shí)際和反映國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平?！　”緯少R平、曲學(xué)軍、鄧忠林擔(dān)任主編。沈陽航空航天大學(xué)賀平副教授負(fù)責(zé)第5章的編寫；沈陽航空航天大學(xué)鄧忠林教授負(fù)責(zé)第4章和第6章的編寫；沈陽航空航天大學(xué)曲學(xué)軍副教授負(fù)責(zé)第3章、第9章和第10章的編寫；沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院陳偉副教授負(fù)責(zé)第7章的編寫；沈陽航空航天大學(xué)劉占軍副教授負(fù)責(zé)第1章的編寫；淮陰工學(xué)院的康志軍講師負(fù)責(zé)第8章的編寫；西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院雷玲講師負(fù)責(zé)第2章和第3章的編寫。最后由劉占軍總編?！　”緯鳛楦咝Ｄ＞咴O(shè)計(jì)與制造專業(yè)教材，廣泛吸取了國(guó)內(nèi)眾多專家學(xué)者的研究成果，編寫的主要參考書目附后，未及一一注明，在此謹(jǐn)表謝意，并請(qǐng)諒解。由于成書時(shí)間緊迫，本書難免存在不足和缺點(diǎn)，懇切希望得到專家的批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

　　《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》主要介紹了塑料的組成、分類、性能及其制件設(shè)計(jì)。一方面系統(tǒng)而簡(jiǎn)明地介紹了塑料的注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型及中空吹塑成型等工藝與模具的設(shè)計(jì)原理和設(shè)計(jì)方法；另一方面詳細(xì)闡述了注塑模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理和設(shè)計(jì)要點(diǎn)，展開介紹了各類塑料模具的設(shè)計(jì)，最后介紹了塑料模具標(biāo)準(zhǔn)化及CAD技術(shù)。《普通高等教育機(jī)械類“十二五” 規(guī)劃系列教材　?。核芰铣尚凸に嚰澳＞咴O(shè)計(jì)》兼顧了理論基礎(chǔ)和生產(chǎn)實(shí)踐兩方面，內(nèi)容全面豐富，配以大量圖示，簡(jiǎn)潔明了，實(shí)用性強(qiáng)?！　　镀胀ǜ叩冉逃龣C(jī)械類“十二五” 規(guī)劃系列教材：塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》可作為普通本科院校、高等?？茖W(xué)校、高等職業(yè)學(xué)校和成人高校等學(xué)校的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、高分子材料專業(yè)的教學(xué)用書，也可供從事模具設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)人員使用。

書籍目錄

第1章 緒論1.1 塑料及其應(yīng)用1.2 塑料模具技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)1.2.1 大型、微型及精密塑料模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)1.2.2 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高1.2.3 模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的集成化是必然趨勢(shì)習(xí)題第2章 塑料2.1 塑料基礎(chǔ)知識(shí)2.1.1 塑料的定義及組成2.1.2 塑料的分類2.1.3 塑料的名稱與代號(hào)2.2 塑料的性能2.2.1 塑料的力學(xué)性能2.2.2 塑料的工藝性能2.3 常用塑料2.3.1 聚乙烯2.3.2 聚丙烯2.3.3 聚氯乙烯2.3.4 聚苯乙烯2.3.5 丙烯腈.丁二烯.苯乙烯樹脂2.3.6 聚甲基丙烯酸甲酯2.3.7 聚酰胺2.3.8 聚甲醛習(xí)題第3章 塑料的成型工藝基礎(chǔ)3.1 注射成型工藝3.1.1 注射成型原理及工藝過程3.1.2 注射成型工藝參數(shù)的確定3.1.3 其他注射成型3.2 壓縮成型3.2.1 壓縮成型的原理及適用范圍3.2.2 壓縮成型過程及其工藝參數(shù)3.2.3 壓縮物料的預(yù)處理3.3 壓注成型3.3.1 壓注成型原理3.3.2 壓注成型的主要工藝參數(shù)3.4 擠出成型3.4.1 擠出成型原理3.4.2 擠出成型的工藝參數(shù)3.5 其他塑料成型工藝3.5.1 中空塑件吹塑成型3.5.2 鑄塑成型3.5.3 壓延成型3.5.4 發(fā)泡成型3.5.5 真空成型習(xí)題第4章 塑料制件設(shè)計(jì)4.1 塑料制件的尺寸和精度4.1.1 塑料制件的尺寸4.1.2 塑料制件的尺寸精度4.2 塑料制件的表面質(zhì)量4.2.1 塑料制件的表面粗糙度4.2.2 塑料制件的表面質(zhì)量影響因素4.3 塑料制件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.3.1 塑料制件的幾何形狀4.3.2 螺紋設(shè)計(jì)4.3.3 嵌件設(shè)計(jì)4.3.4 齒輪設(shè)計(jì)習(xí)題第5章 塑料注射模具設(shè)計(jì)5.1 按塑料品種對(duì)注射模具進(jìn)行分類5.1.1 塑料注射模具分類方法5.1.2 熱固性塑料模具5.1.3 熱塑性塑料模具5.2 按模具結(jié)構(gòu)對(duì)注射模具進(jìn)行分類5.2.1 單分型面注射模具5.2.2 雙分型面注射模具5.2.3 活動(dòng)鑲塊式注射模具5.2.4 側(cè)向分型抽芯注射?！?章 塑料壓縮成型模具設(shè)計(jì)第7章 塑料壓注成型模具設(shè)計(jì)第8章 塑料擠壓成型模具設(shè)計(jì)第9章 其他塑料成型工藝第10章 塑料模具標(biāo)準(zhǔn)化及CAD技術(shù)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：3.2.2壓縮成型過程及其工藝參數(shù)1.壓縮成型過程壓縮成型過程可分為加料、閉模、排氣、固化、脫模與模具清理，如塑件需要嵌入嵌件時(shí)，加料前應(yīng)預(yù)熱嵌件并安放定位于模內(nèi)。（1）嵌件的安放。一般嵌件只需用手（模具溫度高則戴上手套）在固定位置安放，特殊的需用專用工具安放，安放時(shí)要求正確平穩(wěn)，以防造成廢品。（2）加料。在模具內(nèi)加入壓縮所需分量的塑料為加料。如果型腔數(shù)低于6個(gè)，且加入的加料是預(yù)壓物，則一般用手加；如果所用塑料為粉料或粒料，則用勺加。型腔數(shù)多于6個(gè)的應(yīng)采用專用加料工具。加料的定量方法有：重量法、容量法和計(jì)數(shù)法。重量法準(zhǔn)確，但較麻煩；容量法不及重量法準(zhǔn)確，但操作方便；計(jì)數(shù)法只用于加預(yù)壓物。（3）合模。加完料后進(jìn)行合模，當(dāng)凸模尚未接觸塑料前，應(yīng)盡量加快速度，以縮短模塑周期和避免塑料過早的固化或過多的降解。當(dāng)凸模觸及塑料后，速度改為慢速。避免模具中的嵌件、成型桿或型腔遭到損壞。此外，放慢速度還可以使模內(nèi)的氣體得到充分排除，待模具閉合即可加壓。合模所需時(shí)間由幾秒到數(shù)十秒不等。（4）排氣。壓縮熱固性塑料時(shí)，在模具閉合后，有時(shí)需卸壓，將凸模松動(dòng)少許時(shí)間，以便排出其中的氣體，即排氣。排氣可以縮短固化時(shí)間，有利于塑件性能和表觀質(zhì)量的提高。排氣的時(shí)間與次數(shù)應(yīng)按需要而定，通常為一至二次，每次時(shí)間為幾秒至數(shù)十秒。（5）固化。壓縮成型熱固性塑料時(shí)，塑料依靠交聯(lián)反應(yīng)固化定型，生產(chǎn)中常將這一過程稱為硬化。在這一過程中，呈黏流態(tài)的熱固性塑料在模腔內(nèi)與固化劑反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，并在成型溫度下保持一段時(shí)間，使其性能達(dá)到最佳狀態(tài)。對(duì)固化速率不高的塑料，為提高生產(chǎn)率，有時(shí)不必將整個(gè)固化過程放在模具內(nèi)完成（特別是一些硬化速度過慢的塑料），只需塑件能完整脫模即可結(jié)束成型，然后采用后處理（后烘）的方法來完成固化。模內(nèi)固化時(shí)間應(yīng)適中，一般為30秒至數(shù)分鐘不等，視塑料品種、塑件厚度、預(yù)熱狀況與成型溫度而定。若時(shí)間過短，熱固性塑件的機(jī)械強(qiáng)度、耐蠕變性、耐熱性、耐化學(xué)穩(wěn)定性、電氣絕緣性等性能均會(huì)下降，熱膨脹、后收縮增加，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)裂紋；若時(shí)間過長(zhǎng)，塑件機(jī)械強(qiáng)度不高、脆性大、表面出現(xiàn)密集小泡等。（6）脫模。司化完畢后使塑件從模具中分開的工序?yàn)槊撃?。脫模主要靠推出機(jī)構(gòu)來完成，帶有嵌件的塑件應(yīng)先用特種工具將它們擰脫，然后再脫模。（7）清理模具。脫模后，應(yīng)用銅質(zhì)工件去除殘留在膜腔或其他部位的塑料廢邊，然后用壓縮空氣將其吹凈。殘留物如果壓入再次成型的塑件中，會(huì)嚴(yán)重影響塑件質(zhì)量甚至產(chǎn)生報(bào)廢。（8）后處理。為進(jìn)一步提高塑件質(zhì)量，熱固性塑料件脫模后常在較高的溫度（比成型溫度高）下保溫一段時(shí)間，使其固化更趨完全，同時(shí)減少或消除塑件內(nèi)應(yīng)力，減少水分及揮發(fā)物，有利于提高塑件的電性能及強(qiáng)度。

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《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》是普通高等教育機(jī)械類“十二五”規(guī)劃系列教材之一。

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