數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用》以數(shù)控機床為對象，深入淺出地對數(shù)控技術(shù)所包含的主要內(nèi)容和應(yīng)用做了比較全面的分析和敘述?！稊?shù)控技術(shù)及應(yīng)用》共分7章，主要內(nèi)容包括概論、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)與傳動、數(shù)控機床加工與編程、插補原理、計算機數(shù)控系統(tǒng)、位置檢測技術(shù)、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)?！稊?shù)控技術(shù)及應(yīng)用》注重理論和實際應(yīng)用相結(jié)合，各章既有聯(lián)系，又有一定的獨立性。　　《數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用》既可以作為高等院校本科機械類及相關(guān)專業(yè)教材使用，也可以作為從事機械工程的技術(shù)人員參考用書。

書籍目錄

第1章  概論1.1  數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu)及工作原理1.1.1  數(shù)控機床的產(chǎn)生1.1.2  數(shù)控技術(shù)的基本概念1.1.3  數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu)及工作原理1.2  數(shù)控機床的分類1.2.1  按加工工藝方法分類1.2.2  按運動控制方式分類1.2.3  按伺服驅(qū)動的特點分類1.3  數(shù)控機床的適用范圍和特點1.3.1  數(shù)控技術(shù)的適用范圍1.3.2  數(shù)控機床的特點1.4  數(shù)控系統(tǒng)性能指標(biāo)1.4.1  控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)1.4.2  插補功能1.4.3  脈沖當(dāng)量1.4.4  定位精度和重復(fù)定位精度1.4.5  行程1.4.6  主軸轉(zhuǎn)速和進給速度及其調(diào)節(jié)范圍1.4.7  機床的數(shù)控功能1.4.8  程序的編輯、管理和控制功能1.4.9  誤差補償功能1.4.10  加減速控制功能1.4.11  邏輯控制功能1.4.12  通信方式1.4.13  故障診斷功能1.5  數(shù)控技術(shù)的發(fā)展1.5.1  數(shù)控技術(shù)的功能發(fā)展1.5.2  數(shù)控技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)發(fā)展1.5.3  新一代數(shù)控加工技術(shù)1.5.4  數(shù)控技術(shù)在先進制造技術(shù)中的作用復(fù)習(xí)思考題第2章  數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)與傳動2.1  概述2.1.1  數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點2.1.2  數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的基本要求2.2  數(shù)控機床的典型機械結(jié)構(gòu)2.2.1  滾珠絲杠螺母結(jié)構(gòu)2.2.2  齒輪傳動間隙消除結(jié)構(gòu)2.2.3  機床導(dǎo)軌2.2.4  刀庫與自動換刀裝置2.2.5  回轉(zhuǎn)工作臺與分度工作臺2.3  數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)2.3.1  主傳動的基本要求和變速方式2.3.2  主軸部件的結(jié)構(gòu)2.3.3  電主軸與高速主軸系統(tǒng)2.4  數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)2.4.1  數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)的基本要求2.4.2  數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的基本形式2.4.3  直線電動機與高速進給單元復(fù)習(xí)思考題第3章  數(shù)控機床加工與編程3.1  數(shù)控加工的工藝特點3.1.1  數(shù)控加工過程3.1.2  零件圖紙的數(shù)控工藝分析3.1.3  數(shù)控加工工序劃分3.2  數(shù)控機床刀具3.2.1  數(shù)控刀具特點3.2.2  數(shù)控車床常用刀具3.2.3  數(shù)控銑床、加工中心常用刀具3.3  數(shù)控機床夾具3.3.1  數(shù)控機床夾具要求及選用方法3.3.2  數(shù)控車床常用夾具3.3.3  數(shù)控銑床、加工中心常用夾具3.4  數(shù)控編程基礎(chǔ)3.4.1  程序與編程3.4.2  程序組成與結(jié)構(gòu)3.4.3  程序主要功能字3.5  數(shù)控基本編程指令3.5.1  坐標(biāo)系建立與選擇3.5.2  絕對、增量編程方式3.5.3  基本移動指令3.5.4  刀具補償功能指令3.6  數(shù)控車床的程序編制3.6.1  數(shù)控車床的編程特點3.6.2  數(shù)控車床的典型編程指令3.6.3  車削加工循環(huán)指令3.7  數(shù)控鏜銑床（加工中心）的程序編制3.7.1  數(shù)控鏜銑床（加工中心）的編程特點3.7.2  數(shù)控鏜銑床（加工中心）的典型編程指令3.7.3  固定循環(huán)指令3.7.4  子程序格式及應(yīng)用復(fù)習(xí)思考題練習(xí)第4章  插補原理4.1  插補原理4.1.1  插補的概念4.1.2  插補方法的分類4.2  逐點比較法4.2.1  逐點比較法原理4.2.2  逐點比較法直線插補4.2.3  逐點比較法圓弧插補4.3  數(shù)字積分法4.3.1  數(shù)字積分法的基本原理4.3.2  DDA直線插補4.3.3  DDA直線插補實例4.3.4  DDA圓弧插補4.3.5  DDA圓弧插補實例復(fù)習(xí)思考題第5章  計算機數(shù)控系統(tǒng)5.1  數(shù)控系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理5.1.1  CNC系統(tǒng)的組成5.1.2  CNC裝置的工作原理5.1.3  CNC裝置的功能5.2  CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)5.2.1  大板結(jié)構(gòu)和功能模板結(jié)構(gòu)5.2.2  單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)5.2.3  CNC裝置的輸入/輸出接口5.2.4  開放式CNC的硬件結(jié)構(gòu)5.3  CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)5.3.1  CNC系統(tǒng)軟件的組成5.3.2  CNC的軟件結(jié)構(gòu)5.3.3  CNC軟件結(jié)構(gòu)模式5.3.4  開放式CNC的軟件結(jié)構(gòu)5.3.5  系統(tǒng)參考結(jié)構(gòu)5.4  典型數(shù)控系統(tǒng)5.4.1  日本FANUC系列數(shù)控系統(tǒng)5.4.2  德國SIEMENS公司的SINUMERIK系列CNC系統(tǒng)5.4.3  華中數(shù)控系統(tǒng)（HNC）復(fù)習(xí)思考題第6章  位置檢測技術(shù)6.1  位置伺服控制6.1.1  位置伺服控制分類6.1.2  幅值伺服控制6.1.3  相位伺服控制6.2  光電編碼器6.2.1  增量式編碼器6.2.2  絕對式編碼器6.2.3  編碼器在數(shù)控機床中的應(yīng)用6.3  光柵尺和磁柵尺6.3.1  光柵尺的結(jié)構(gòu)及工作原理6.3.2  光柵尺位移數(shù)字變換系統(tǒng)6.3.3  磁柵尺的結(jié)構(gòu)及工作原理6.3.4  磁柵尺的檢測電路6.4  旋轉(zhuǎn)變壓器和感應(yīng)同步器6.4.1  旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)和工作原理6.4.2  感應(yīng)同步器的結(jié)構(gòu)和工作原理復(fù)習(xí)思考題第7章  數(shù)控機床伺服系統(tǒng)7.1  概述7.1.1  伺服系統(tǒng)的構(gòu)成7.1.2  伺服系統(tǒng)的分類7.1.3  數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求7.2  步進電動機及其驅(qū)動系統(tǒng)7.2.1  步進電動機的種類與結(jié)構(gòu)7.2.2  步進電動機的使用特性7.2.3  步進電動機驅(qū)動及控制技術(shù)7.2.4  利用數(shù)控實驗臺實現(xiàn)步進電動機的正、反轉(zhuǎn)控制7.2.5  利用數(shù)控實驗臺實現(xiàn)三相異步電動機的調(diào)頻7.3  直流伺服控制7.3.1  小慣量直流伺服電動機7.3.2  直流主軸電動機7.3.3  晶閘管直流調(diào)速7.3.4  晶體管直流脈寬調(diào)速7.4  交流伺服控制7.4.1  交流伺服電動機7.4.2  交流主軸電動機7.4.3  交流伺服電動機的變頻調(diào)速7.4.4  交流伺服電動機的矢量控制調(diào)速7.4.5  矢量變換SPWM變頻調(diào)速實例7.5  伺服系統(tǒng)性能及參數(shù)7.5.1  穩(wěn)態(tài)性能7.5.2  動態(tài)性能7.5.3  輪廓加工中的跟隨精度7.5.4  伺服系統(tǒng)參數(shù)復(fù)習(xí)思考題參考文獻

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