沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

內(nèi)容概要

　　《普通高等教育機(jī)械類“十二五”規(guī)劃系列教材：沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》詳細(xì)介紹了金屬?zèng)_壓成形的基本理論。在此基礎(chǔ)上重點(diǎn)講述了沖裁、彎曲、拉深的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)方法，并對(duì)多工位模及自動(dòng)模進(jìn)行詳細(xì)講解，對(duì)幾種特種成形的加工方法加以簡(jiǎn)單介紹，并針對(duì)目前汽車的迅猛發(fā)展，對(duì)汽車覆蓋件的常見沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)進(jìn)行了介紹?！　　镀胀ǜ叩冉逃龣C(jī)械類“十二五”規(guī)劃系列教材：沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》可作為高等院校機(jī)械類、材料工程類專業(yè)本科生教材，建議學(xué)時(shí)數(shù)為48學(xué)時(shí)。也可供從事模具設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章 冷沖壓基礎(chǔ)知識(shí)1.1 基本概念1.1.1 冷沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用1.1.2 冷沖壓的基本工序1.2 冷沖壓行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展方向1.3 常用冷沖壓模具的類型及材料1.3.1 常用冷沖壓模具的類型1.3.2 沖壓工藝對(duì)模具材料的基本要求1.3.3 常用沖壓模具材料與性能1.4 冷沖壓變形的基本原理1.4.1 影響金屬塑性和變形抗力的因素1.4.2 塑性變形體積不變條件1.4.3 屈服準(zhǔn)則1.4.4 冷沖壓成形中的硬化現(xiàn)象1.4.5 塑性拉深失穩(wěn)及極限應(yīng)變1.5 冷沖壓材料及冷沖壓成形性能1.5.1 常用冷沖壓材料1.5.2 板料的沖壓成形性能1.5.3 板料沖壓成形性能的測(cè)定1.5.4 板料的基本性能與沖壓成形性能的關(guān)系1.5.5 成形極限圖及其應(yīng)用1.6 沖壓設(shè)備1.6.1 沖壓設(shè)備的選用原則1.6.2 常用冷沖壓設(shè)備1.6.3 模具的安裝習(xí)題第2章 沖裁及沖裁模設(shè)計(jì)2.1 沖裁變形過程分析及其斷面特征2.2 沖裁件的工藝性2.3 沖裁間隙2.3.1 沖裁間隙2.3.2 間隙對(duì)沖裁的影響2.3.3 間隙值確定2.4 沖裁模刃口尺寸計(jì)算2.4.1 凸、凹模尺寸計(jì)算原則2.4.2 凸、凹模分開加工時(shí)，尺寸與公差的計(jì)算2.4.3 凸、凹模配合加工時(shí)，尺寸與公差的計(jì)算2.4.4 配合加工計(jì)算實(shí)例2.5 沖裁力和壓力中心的確定2.5.1 沖裁力F2.5.2 減小沖裁力的方法2.5.3 卸料力、推件力、頂件力計(jì)算2.5.4 壓力機(jī)噸位選擇2.5.5 模具壓力中心的確定2.6 排樣2.6.1 排樣2.6.2 材料的利用率2.6.3 搭邊和條、帶料寬度的確定2.7 沖裁模主要零部件設(shè)計(jì)2.7.1 凹模設(shè)計(jì)2.7.2 凸模設(shè)計(jì)2.7.3 模架與導(dǎo)向零件2.7.4 固定板與固定凸、凹模及其鑲件的板狀墊板2.7.5 條料導(dǎo)向裝置2.7.6 定位零件2.7.7 卸料與頂件裝置2.7.8 模具的閉合高度2.8 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)2.8.1 沖裁模分類2.8.2 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)分析2.8.3 沖裁模典型結(jié)構(gòu)習(xí)題第3章 彎曲與模具設(shè)計(jì)3.1 彎曲變形過程及變形特點(diǎn)3.1.1 彎曲變形的過程3.1.2 彎曲變形的特點(diǎn)3.2 彎曲工藝性分析3.2.1 最小彎曲半徑的概念及影響因素3.2.2 最小彎曲半徑的值及提高彎曲極限變形程度方法3.3 彎曲工藝方案的確定3.3.1 彎曲件的工藝性3.3.2 彎曲工藝方案的確定3.4 彎曲模具的設(shè)計(jì)3.4.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)3.4.2 彎曲件的中性層位置及毛坯長(zhǎng)度計(jì)算3.4.3 彎曲卸載后的回彈3.4.4 彎曲模工作部分尺寸的計(jì)算3.4.5 彎曲力計(jì)算3.5 彎曲成形中常見的問題及解決措施習(xí)題第4章 拉深工藝與模具設(shè)計(jì)4.1 拉深的基本原理4.1.1 拉深變形過程、特點(diǎn)及拉深分類4.1.2 拉深過程中毛坯的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)4.2 拉深件的工藝性4.3 旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的確定方法4.4 圓筒形件的拉深4.4.1 圓筒形件的拉深系數(shù)4.4.2 圓筒形件拉深次數(shù)確定4.4.3 圓筒形件拉深的壓邊力與拉深力4.5 其他旋轉(zhuǎn)體拉深件的拉深4.5.1 軸對(duì)稱曲面形狀零件的拉深方法4.5.2 半球形件的拉深尺寸確定技巧4.5.3 拋物線形件的拉深尺寸確定技巧4.5.4 錐形件的拉深4.6 盒形件的拉深4.7 拉深模典型結(jié)構(gòu)4.8 拉深成形中常見的問題及解決措施習(xí)題第5章 其他沖壓成形5.1 脹形5.1.1 起伏成形5.1.2 管形凸肚5.1.3 脹形時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因及其預(yù)防措施5.2 翻邊5.2.1 內(nèi)孔翻邊5.2.2 外緣翻邊5.2.3 特殊翻邊模結(jié)構(gòu)5.2.4 翻邊時(shí)邊緣產(chǎn)生裂紋的原因及其預(yù)防措施5.3 縮口與擴(kuò)口5.3.1 縮口變形特點(diǎn)與變形程度5.3.2 縮口工藝計(jì)算5.3.3 擴(kuò)口5.4 旋壓5.5 校形5.5.1 校平5.5.2 整形習(xí)題第6章 汽車覆蓋件等非軸對(duì)稱曲面零件沖壓6.1 概述6.1.1 覆蓋件的分類及特點(diǎn)6.1.2 對(duì)覆蓋件的要求6.1.3 覆蓋件模具的種類6.2 覆蓋件拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)6.2.1 覆蓋件拉深工藝設(shè)計(jì)6.2.2 覆蓋件拉深模設(shè)計(jì)6.3 覆蓋件修邊工藝與修邊模設(shè)計(jì)6.3.1 覆蓋件修邊工藝設(shè)計(jì)6.3.2 覆蓋件修邊模設(shè)計(jì)6.4 覆蓋件翻邊工藝與翻邊模的設(shè)計(jì)6.4.1 覆蓋件翻邊工藝設(shè)計(jì)6.4.2 覆蓋件翻邊模的設(shè)計(jì)習(xí)題第7章 自動(dòng)模與多工位級(jí)進(jìn)模7.1 沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化與自動(dòng)模7.2 自動(dòng)送料裝置7.2.1 自動(dòng)送料裝置7.2.2 常用自動(dòng)送料裝置7.2.3 自動(dòng)上件裝置7.3 自動(dòng)出件裝置7.4 自動(dòng)檢測(cè)與保護(hù)裝置7.5 自動(dòng)模設(shè)計(jì)要點(diǎn)7.6 多工位級(jí)進(jìn)模7.6.1 多工位級(jí)進(jìn)模的分類7.6.2 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)步驟7.6.3 多工位級(jí)進(jìn)模的排樣圖設(shè)計(jì)7.6.4 多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)習(xí)題第8章 板料特種成形技術(shù)簡(jiǎn)介8.1 爆炸成形8.2 電水成形8.3 電磁成形8.4 激光沖擊成形8.5 超塑性成形習(xí)題第9章 沖壓工藝規(guī)程的制定9.1 制定沖壓工藝過程的基礎(chǔ)9.1.1 各種沖壓工序的力學(xué)特點(diǎn)與分類9.1.2 正確設(shè)計(jì)沖壓工藝過程及控制毛坯的變形9.2 沖壓工藝規(guī)程制定的步驟與內(nèi)容9.2.1 概述9.2.2 零件圖的分析9.2.3 確定沖壓件生產(chǎn)的工藝方案9.2.4 確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式9.2.5 選用沖壓設(shè)備9.2.6 編寫工藝文件習(xí)題參考文獻(xiàn)

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