機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》根據(jù)“機(jī)械設(shè)計(jì)”和“機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)”課程教學(xué)的基本要求編寫而成，可供該課程理論學(xué)習(xí)和課程設(shè)計(jì)使用?！　　稒C(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》包括三部分，第一部分為機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識（第1章至第9章），第二部分為機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（第10章至第18章），第三部分為減速器參考圖例（第19章、第20章）。為使學(xué)生在有限的課程設(shè)計(jì)時(shí)間內(nèi)得到相關(guān)基本知識的綜合運(yùn)用與技能訓(xùn)練，《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》以常用的齒輪、蝸輪減速器為設(shè)計(jì)對象，介紹了減速器的一般設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)步驟，匯集了機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)所需的基本內(nèi)容和資料，以便學(xué)生能迅速投入實(shí)質(zhì)性的設(shè)計(jì)工作?！　　稒C(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》內(nèi)容簡明扼要，采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，便于資料查閱，可供高等工科院校和高職高專院校的機(jī)械類和近機(jī)械類專業(yè)師生使用，也可供機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造和維修等相關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)和參考。

書籍目錄

第一部分  機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識第1章  概述1.1  課程設(shè)計(jì)的目的、內(nèi)容和任務(wù)1.2  課程設(shè)計(jì)的一般步驟1.3  課程設(shè)計(jì)中應(yīng)正確對待的幾個(gè)問題第2章  機(jī)械傳動系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)2.1  擬定傳動系統(tǒng)方案2.2  原動機(jī)類型與參數(shù)的選擇2.2.1  選擇電動機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)形式2.2.2  選擇電動機(jī)的容量2.2.3  確定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速2.3  機(jī)械傳動系統(tǒng)的總傳動比及各級傳動比的分配2.3.1  傳動比分配的一般原則2.3.2  傳動比分配的參考數(shù)據(jù)2.4  機(jī)械傳動系統(tǒng)運(yùn)動和動力參數(shù)的計(jì)算2.5  機(jī)械傳動系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)示例第3章  減速器的構(gòu)造、潤滑及密封3.1  減速器的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用3.2  減速器的結(jié)構(gòu)減速器的箱體結(jié)構(gòu)3.3  減速器的潤滑3.3.1  齒輪和蝸桿傳動的潤滑3.3.2  滾動軸承的潤滑3.4  減速器的密封3.4.1  軸端的密封3.4.2  軸承室內(nèi)側(cè)的密封3.4.3  其他處的密封3.5  減速器的附件第4章  傳動零件設(shè)計(jì)計(jì)算4.1  外傳動零件設(shè)計(jì)4.2  內(nèi)傳動零件設(shè)計(jì)計(jì)算第5章  減速器裝配草圖的設(shè)計(jì)5.1  減速器裝配工作圖設(shè)計(jì)概述5.2  初繪減速器裝配草圖5.3  軸、軸承的校核計(jì)算5.4  完成減速器裝配草圖設(shè)計(jì)第6章  減速器零件工作圖設(shè)計(jì)6.1  零件工作圖的基本要求6.2  軸零件工作圖設(shè)計(jì)6.3  齒輪類零件工作圖設(shè)計(jì)6.4  箱體零件工作圖設(shè)計(jì)6.5  減速器附件設(shè)計(jì)第7章  減速器裝配工作圖設(shè)計(jì)7.1  對減速器裝配工作圖視圖的要求7.2  減速器裝配圖內(nèi)容第8章  設(shè)計(jì)計(jì)算說明書編寫及答辯8.1  設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的要求8.2  設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容8.3  設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的書寫格式8.4  課程設(shè)計(jì)答辯8.4.1  課程設(shè)計(jì)總結(jié)8.4.2  課程設(shè)計(jì)答辯目的、準(zhǔn)備工作與問題題目第9章  設(shè)計(jì)題目9.1  設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)的動力和傳動裝置部分9.2  設(shè)計(jì)螺旋輸送機(jī)的動力和傳動裝置部分9.3  設(shè)計(jì)卷揚(yáng)機(jī)的動力和傳動裝置部分9.4  設(shè)計(jì)NGW行星齒輪減速器第二部分  機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范第10章  常用數(shù)據(jù)和一般標(biāo)準(zhǔn)10.1  常用數(shù)據(jù)10.1.1  常用材料的密度表10-110.1.2  常用材料的彈性模量及泊松比表10-210.1.3  金屬材料熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及比熱容表10-310.1.4  常用材料的線膨脹系數(shù)表10-410.1.5  常用材料極限強(qiáng)度的近似關(guān)系表10-510.1.6  硬度值對照表表10-610.1.7  常用標(biāo)準(zhǔn)代號表10-710.1.8  常用法定計(jì)量單位及換算表10-810.1.9  常用材料的摩擦系數(shù)表10-9，表10-1010.1.10  機(jī)械傳動和軸承的效率概略值和傳動比范圍表10-11，表10-1210.1.11  希臘字母表10-1310.2  一般標(biāo)準(zhǔn)10.2.1  圖樣比例、幅面及格式表10-14，表10-1510.2.2  裝配圖中零部件序號及編排方法10.2.3  優(yōu)先數(shù)系和標(biāo)準(zhǔn)尺寸表10-1610.2.4  中心孔表10-17，表10-1810.2.5  軸肩與軸環(huán)尺寸表10-1910.2.6  零件倒圓與倒角表10-2010.2.7  砂輪越程槽表10-2110.2.8  退刀槽、齒輪加工退刀槽表10-22，表10-23，表10-2410.2.9  刨削、插削越程槽表10-2510.2.10  齒輪滾刀外徑尺寸表10-2610.2.11  錐度與錐角系列表10-2710.2.12  機(jī)器軸高和軸伸表10-28～表10-3110.2.13  鑄件最小壁厚和最小鑄孔尺寸表10-33，表10-34，表10-3510.2.14  鑄造過度斜度與鑄造斜度表10-36，表10-3710.2.15  鑄造內(nèi)圓角表10-3810.2.16  鑄造外圓角表10-3910.2.17  焊接符號及應(yīng)用示例表10-40，表10-41第11章  機(jī)械工程材料11.1  黑色金屬材料11.1.1  灰鑄鐵表11-111.1.2  球墨鑄鐵表11-211.1.3  鑄鋼表11-311.1.4  普通碳素結(jié)構(gòu)表11-411.1.5  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼表11-511.1.6  合金結(jié)構(gòu)鋼表11-611.2  有色金屬材料11.2.1  鑄造銅合金表11-711.2.2  鑄造鋁合金表11-811.2.3  鑄造軸承合金表11-911.3  型鋼與型材11.3.1  冷軋鋼板和鋼帶11.3.2  熱軋鋼板11.3.3  熱軋圓鋼表11-2511.3.4  冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼表11-2611.3.5  熱軋等邊角鋼表11-2711.3.6  熱軋不等邊角鋼表11-2811.3.7  熱軋槽鋼表11-2911.3.8  熱軋L形鋼表11-3011.3.9  熱軋工字鋼表11-31第12章  電動機(jī)12.1  Y系列三相異步電動機(jī)12.2  YZR、YZ系列冶金及起重用三相異步電動機(jī)第13章  連接件和緊固件13.1  螺紋13.2  螺栓13.3  螺柱13.4  螺釘13.5  螺母13.6  墊圈13.7  螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素13.8  擋圈13.9  鍵連接13.10  銷連接第14章  聯(lián)軸器與離合器14.1  聯(lián)軸器14.1.1  常用聯(lián)軸器的類型選擇14.1.2  常用聯(lián)軸器14.2  離合器14.2.1  機(jī)械離合器的類型選擇表14-1014.2.2  簡易傳動矩形牙嵌式離合器表14-11第15章  滾動軸承15.1  常用滾動軸承15.2  滾動軸承的配合和游隙15.2.1  滾動軸承與軸和外殼的配合15.2.2  滾動軸承的游隙要求第16章  公差配合、幾何公差、表面粗糙度16.1  極限與公差、配合16.1.1  術(shù)語和定義16.1.2  標(biāo)準(zhǔn)公差等級16.1.3  公差帶的選擇16.1.4  配合的選擇16.2  幾何公差16.2.1  術(shù)語和定義16.2.2  幾何公差的類別和符代號16.2.3  幾何公差的注出公差值及應(yīng)用舉例16.3  表面粗糙度16.3.1  評定表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值系列16.3.2  表面粗糙度的符號及標(biāo)注方法16.3.3  不同加工方法可達(dá)到的表面粗糙度表16-19第17章  齒輪、蝸桿傳動精度17.1  漸開線圓柱齒輪精度17.1.1  定義與代號17.1.2  等級精度及其選擇17.1.3  極限偏差表17-617.2  圓錐齒輪精度17.2.1  錐齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的定義和代號17.2.2  精度等級17.2.3  公差組與檢驗(yàn)項(xiàng)目17.2.4  齒輪副側(cè)隙17.2.5  圖樣標(biāo)注17.2.6  錐齒輪的齒坯公差17.3  圓柱蝸桿、蝸輪的精度17.3.1  蝸桿、蝸輪、蝸桿副術(shù)語定義和代號17.3.2  精度等級和公差組17.3.3  蝸桿、蝸輪及傳動的公差17.3.4  蝸桿傳動的側(cè)隙17.3.5  齒坯公差和蝸桿、蝸輪的表面粗糙度17.3.6  圖樣標(biāo)注第18章  潤滑與密封18.1  潤滑劑18.2  潤滑裝置18.2.1  間歇式潤滑常用的潤滑裝置18.2.2  油標(biāo)和油標(biāo)尺18.3  密封裝置第三部分  減速器參考圖例第19章  減速器裝配圖第20章  減速器零件圖參考文獻(xiàn)

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