零件數(shù)控車削工藝設(shè)計(jì)、編程與加工

出版時(shí)間:2011-6  出版社:電子工業(yè)  作者:陳志雄  頁(yè)數(shù):214  

內(nèi)容概要

  本書是根據(jù)高等職業(yè)教育教學(xué)要求編寫的,主要內(nèi)容包括:軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)、編程與加工;盤類零件加工工藝設(shè)計(jì)、編程與加工;成形面零件加工工藝設(shè)計(jì)、編程和加工;螺紋加工工藝設(shè)計(jì)、編程和加工;子程序及宏程序的應(yīng)用;復(fù)雜套件零件的工藝設(shè)計(jì)和編程等。每一教學(xué)情境后面均有一定數(shù)量的綜合性自測(cè)題。本書學(xué)習(xí)情境源于生產(chǎn)實(shí)際,而在知識(shí)要求上又高于生產(chǎn)實(shí)際。
  本書可作為高等職業(yè)院校數(shù)控專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、電氣控制專業(yè)的教材,也可作為廣大自學(xué)者及工程技術(shù)人員自學(xué)用書。

作者簡(jiǎn)介

陳志雄,男,1965年4月出生,副教授。畢業(yè)于華中農(nóng)業(yè)大學(xué)食品機(jī)械專業(yè),2009年公派到新加坡學(xué)習(xí)。多年來(lái)一直從事數(shù)控應(yīng)用技術(shù)及模具設(shè)計(jì)與制造的教學(xué)及研究工作。主持了“‘學(xué)校一企業(yè)一社會(huì)’三位一體教學(xué)模式‘模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)’子課題”的研究;主持了“LED支架模具攻關(guān)”項(xiàng)目(獲市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng));主持了“標(biāo)志308坐椅扶手模具開發(fā)”項(xiàng)目;參與了曲軸數(shù)控磨床的研制等項(xiàng)目。
2007年被評(píng)為孝感市職業(yè)教育先進(jìn)工作者,2008年被授予孝感市“勞動(dòng)模范”?,F(xiàn)任機(jī)電學(xué)院實(shí)訓(xùn)中心主任;鄂職四方模具有限公司董事、技術(shù)總監(jiān)。在2004年,2006年、2008年及2010年的全國(guó)數(shù)控技能大賽中,被聘為湖北賽區(qū)專家委員會(huì)專家,并擔(dān)任評(píng)委,2008年6月獲得全國(guó)數(shù)控大賽執(zhí)裁資格?,F(xiàn)任湖北省數(shù)控職業(yè)鑒定專家委員會(huì)專家。全國(guó)職業(yè)院校模具CAD/CAM/CAE教學(xué)研究會(huì)理事。

書籍目錄

學(xué)習(xí)情境1 軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)、編程與加工
 1.1任務(wù)1接受工作任務(wù)
  1.1.2正確識(shí)讀零件圖
  1.1.3必要的溝通
 1.2任務(wù)2數(shù)控車削加工工藝分析
  1.2.1數(shù)控車床簡(jiǎn)介
  1.2.2數(shù)控車床操作的注意事項(xiàng)
  1.2.3數(shù)控車床操作簡(jiǎn)介
  1.2.4數(shù)控車削加工工藝分析
 1.3任務(wù)3對(duì)刀及對(duì)刀設(shè)備的使用
  1.3.1對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
  1.3.2數(shù)控車床上的對(duì)刀方法
  1.3.3數(shù)控車床對(duì)刀儀
 1.4任務(wù)4熟悉數(shù)控車削編程基本指令
  1.4.1數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
  1.4.2數(shù)控編程的內(nèi)容和方法
  1.4.3與坐標(biāo)和坐標(biāo)系有關(guān)的指令
  1.4.4運(yùn)動(dòng)路徑控制指令
  1.4.5輔助功能及其他功能指令
 1.5任務(wù)5軸類零件加工
  1.5.1軸類零件概述
  1.5.2固定循環(huán)
  1.5.3工藝分析及程序編制
  1.5.4加工操作過(guò)程
 1.6任務(wù)6拓展知識(shí)——SIEMENS系統(tǒng)G、M功能代碼介紹
  1.6.1SIEMENS系統(tǒng)程序編制說(shuō)明
  1.6.2SIEMENS系統(tǒng)G功能代碼
  1.6.3SIEMENS系統(tǒng)M功能代碼
 測(cè)試題1
學(xué)習(xí)情境2 盤類零件加工工藝設(shè)計(jì)、編程與加工
 2.1任務(wù)7盤套類零件的加工工藝
  2.1.1盤套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
  2.1.2孔加工方法及常用刀具
  2.1.3盤套類零件的定位和裝夾方法
  2.1.4車內(nèi)槽和端面槽
  2.1.5盤套類零件的測(cè)量和誤差分析
 2.2任務(wù)8常用循環(huán)指令
  2.2.1簡(jiǎn)單固定循環(huán)
  2.2.2復(fù)合固定循環(huán)
  2.2.3端面深孔鉆加工循環(huán)指令G74
  2.2.4外徑切槽循環(huán)指令G75
 2.3任務(wù)9套筒類零件加工
  2.3.1套筒類零件加工的任務(wù)下達(dá)
  2.3.2套筒類零件加工的工藝分析
  2.3.3套筒類零件加工的實(shí)施過(guò)程
 2.4任務(wù)10盤類零件加工
  2.4.1盤類零件加工的任務(wù)下達(dá)
  2.4.2盤類零件加工的工藝分析
  2.4.3盤類零件加工的實(shí)施過(guò)程
 2.5任務(wù)11拓展知識(shí)——SIEMENS系統(tǒng)循環(huán)指令簡(jiǎn)介
  2.5.1標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)
  2.5.2切削循環(huán)簡(jiǎn)介
  2.5.3切槽刀對(duì)刀的注意事項(xiàng)
  2.5.4切槽循環(huán)指令的應(yīng)用
 測(cè)試題2
學(xué)習(xí)情境3 成形面零件加工工藝設(shè)計(jì)、編程與加工
 3.1任務(wù)12成形面零件的車削工藝知識(shí)
  3.1.1有成形表面零件的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)
  3.1.2成形表面的加工方法
  3.1.3定位基準(zhǔn)及裝夾
  3.1.4加工階段的劃分
  3.1.5刀具及切削用量的選擇
  3.1.6成形面的加工路線分析
  3.1.7成形表面零件的檢測(cè)
 3.2任務(wù)13與成形面表面零件車削相關(guān)的知識(shí)
  3.2.1圓弧進(jìn)給指令G02/G03
  3.2.2數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償
 3.3任務(wù)14簡(jiǎn)單成形面零件的加工
  3.3.1簡(jiǎn)單成形面零件加工的任務(wù)下達(dá)
  3.3.2簡(jiǎn)單成形面零件加工的工藝分析
  3.2.3簡(jiǎn)單成形面零件加工的程序編制
 3.4任務(wù)15復(fù)雜成形面零件的加工
  3.4.1復(fù)雜成形面零件加工的任務(wù)下達(dá)
  3.4.2復(fù)雜成形面零件加工的工藝準(zhǔn)備
  3.4.3復(fù)雜成形面零件加工的程序編寫
 3.5任務(wù)16拓展知識(shí)——SIEMENS系統(tǒng)編程中關(guān)于圓弧插補(bǔ)的指令
  3.5.1圓弧插補(bǔ)指令G02/G03
  3.5.2通過(guò)中間點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)指令G05
 測(cè)試題3
學(xué)習(xí)情境4 螺紋加工工藝設(shè)計(jì)、編程與加工
 4.1任務(wù)17螺紋數(shù)控車削加工的工藝
  4.1.1螺紋的知識(shí)
  4.1.2螺紋的加工方法
 4.2任務(wù)18螺紋加工的基本指令
  4.2.1單行程螺紋插補(bǔ)指令G32
  4.2.2螺紋切削循環(huán)指令G82
  4.2.3螺紋車削復(fù)合循環(huán)指令G76
 4.3任務(wù)19外螺紋的加工
  4.3.1外螺紋加工的任務(wù)下達(dá)
  4.3.2螺紋檢測(cè)方法
  4.3.3普通三角外螺紋車刀
  4.3.4外螺紋加工的工藝準(zhǔn)備
  4.3.5外螺紋加工的程序編制
 4.4任務(wù)20內(nèi)螺紋的加工
  4.4.1內(nèi)螺紋加工的任務(wù)下達(dá)
  4.4.2內(nèi)螺紋的加工方法
  4.4.3內(nèi)螺紋的檢測(cè)
  4.4.4內(nèi)螺紋加工的工藝準(zhǔn)備
  4.4.5內(nèi)螺紋加工的程序編制
  4.4.6內(nèi)螺紋加工的實(shí)施過(guò)程
 4.5任務(wù)21梯形螺紋的加工
  4.5.1梯形螺紋刀具
  4.5.2梯形螺紋加工方法
  4.5.3梯形螺紋的檢測(cè)方法
  4.5.4梯形螺紋加工的工藝準(zhǔn)備
  4.5.5梯形螺紋加工的程序編制
  4.5.6梯形螺紋加工的實(shí)施過(guò)程
 4.6任務(wù)22拓展知識(shí)——SIEMENS802S/C系統(tǒng)相關(guān)的螺紋切削指令
  4.6.1恒螺距螺紋切削指令G33
  4.6.2螺紋切削循環(huán)指令CYCLE97
 測(cè)試題4
學(xué)習(xí)情境5 子程序及宏程序的應(yīng)用
 5.1任務(wù)23子程序
  5.1.1子程序的格式
  5.1.2調(diào)用子程序的格式
  5.1.3子程序的應(yīng)用舉例
 5.2任務(wù)24宏程序基本知識(shí)
  5.2.1宏變量及常量
  5.2.2常量
  5.2.3運(yùn)算符與表達(dá)式
  5.2.4語(yǔ)句
 5.3任務(wù)25方程曲線的車削加工
  5.3.1方程曲線加工的任務(wù)下達(dá)
  5.3.2方程曲線加工的圖樣分析及加工過(guò)程
  5.3.3方程曲線加工的程序編制
  5.3.4方程曲線的加工過(guò)程
 5.4任務(wù)26橢圓輪廓的加工
  5.4.1橢圓輪廓加工的任務(wù)下達(dá)
  5.4.2橢圓輪廓加工的圖樣分析及加工過(guò)程
  5.4.3橢圓輪廓加工的程序編制
  5.4.4橢圓輪廓加工過(guò)程
 5.5任務(wù)27拋物線方程曲線的加工
  5.5.1拋物線加工的任務(wù)下達(dá)
  5.5.2拋物線加工的圖樣分析及加工過(guò)程
  5.5.3拋物線加工的程序編制
  5.5.4拋物線加工過(guò)程
  測(cè)試題5
學(xué)習(xí)情境6 復(fù)雜套件零件的工藝設(shè)計(jì)和編程
 6.1任務(wù)28復(fù)雜套件加工的任務(wù)下達(dá)
 6.2任務(wù)29復(fù)雜套件工藝分析
  6.2.1復(fù)雜套件的加工工藝分析
  6.2.2復(fù)雜套件的裝夾方案的確定
  6.2.3復(fù)雜套件的加工順序和進(jìn)給路線的確定
  6.2.4刀具及切削用量的選擇
 6.3任務(wù)30復(fù)雜套件的程序編制
  6.3.1工件二內(nèi)孔程序
  6.3.2工件一左側(cè)輪廓加工程序
  6.3.3工件一右側(cè)輪廓加工程序
  6.3.4工件配合加工橢圓面輪廓程序
 6.4任務(wù)31復(fù)雜套件的實(shí)操加工
 測(cè)試題6
部分測(cè)試題參考答案
參考文獻(xiàn)

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