滾磨光整加工過程理論及計算機(jī)仿真

內(nèi)容概要

　表面光整加工技術(shù)是提高和改善零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要技術(shù)。本書以復(fù)雜且應(yīng)用廣泛的離心滾磨光整加工作為研究對象，綜合應(yīng)用理論分析和計算機(jī)仿真的方法，對離心滾磨光整加工過程進(jìn)行系統(tǒng)研究，對于離心滾磨機(jī)的設(shè)計和加工參數(shù)的選擇與優(yōu)化具有實(shí)際的指導(dǎo)意義。對其他光整加工技術(shù)和新技術(shù)的應(yīng)用、發(fā)展提供新的研究途徑和方法。本書敘述由淺入深，知識體系新穎，論證嚴(yán)謹(jǐn)，兼顧先進(jìn)性、系統(tǒng)性和實(shí)用性。

書籍目錄

第1章　緒論
　1.1　引言
　1.2　光整加工技術(shù)綜述
　　1.2.1　光整加工技術(shù)的含義
　　1.2.2　光整加工技術(shù)的分類
　1.3　滾磨光整加工技術(shù)簡介
　　1.3.1　回轉(zhuǎn)式滾磨光整加工
　　1.3.2　振動式滾磨光整加工
　　1.3.3　渦流式滾磨光整加工
　　1.3.4　離心滾磨光整加工
　　1.3.5　主軸滾磨光整加工
　1.4　研究背景
　1.5　三維離散元法
　1.6　人工智能技術(shù)
第2章　離心滾磨加工介質(zhì)運(yùn)動理論分析
　2.1　引言
　2.2　離心滾磨加工原理
　2.3　離心?磨設(shè)備基本結(jié)構(gòu)
　2.4　加工過程特點(diǎn)及影響因素分析
　2.5　滾筒內(nèi)介質(zhì)運(yùn)動分析
　　2.5.1　滾筒內(nèi)混合介質(zhì)的運(yùn)動速度分析
　　2.5.2　滾筒混合介質(zhì)的運(yùn)動加速度分析
　2.6　離心滾磨加工過程動力學(xué)分析
　2.7　磨塊對工件的加工機(jī)理
　2.8　離心滾磨加工傳動比取值范圍及其臨界值理論計算
　　2.8.1　傳動比取值范圍的確定
　　2.8.2　介質(zhì)脫離筒壁的條件
　　2.8.3　臨界傳動比的理論計算
　2.9　滾磨加工效率的理論計算
　2.10　本章小結(jié)
第3章　基于DEM?離心滾磨混合介質(zhì)動力學(xué)模型
　3.1　引言
　3.2　三維離散單元法的基本原理
　3.3　混合介質(zhì)和滾筒的幾何模型
　　3.3.1　混合介質(zhì)的幾何模型
　　3.3.2　滾筒的幾何模型
　3.4　滾筒中介質(zhì)運(yùn)動受力分析
　　3.4.1　離心滾磨加工過程坐標(biāo)系的建立
　　3.4.2　介質(zhì)運(yùn)動受力分析
　3.5　介質(zhì)接觸模型
　　3.5.1　鄰居搜索技術(shù)及數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)
　　3.5.2　接觸判斷
　　3.5.3　相對位移和相對速度計算
　　3.5.4　介質(zhì)接觸模型
　3.6　混合介質(zhì)運(yùn)動的動力學(xué)模?
　　3.6.1　介質(zhì)運(yùn)動方程
　　3.6.2　求解方法
　　3.6.3　求解過程
　3.7　本章小結(jié)
　第4章　混合介質(zhì)運(yùn)動的DEM三維可視化仿真
　4.1　引言
　4.2　基本概念
　　4.2.1　摩擦系數(shù)與工件表面粗糙度的關(guān)系
　　4.2.2　接觸能量、金屬去除率與滾磨加工效率的關(guān)系
　　4.2.3　介質(zhì)數(shù)量的估算
　4.3　離心滾磨加工過程仿真初始設(shè)置
　　4.3.1　滾筒和混合介質(zhì)幾何模型的建立
　　4.3.2　仿真計算參數(shù)和初始設(shè)置
　4.4　單個介質(zhì)運(yùn)動的離散元仿真
?　4.4.1　模擬相關(guān)參數(shù)的設(shè)定
　　4.4.2　單個介質(zhì)運(yùn)動模擬
　4.5　公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)方向?qū)橘|(zhì)運(yùn)動和滾磨效率的影響
　　4.5.1　同向和異向時混合介質(zhì)宏觀流動特征
　　4.5.2　同向和異向時混合介質(zhì)瞬時速度矢量圖
　　4.5.3　同向和異向時介質(zhì)間相互作用的平均接觸力
　　4.5.4　同向和異向時介質(zhì)間相互接觸頻率
　　4.5.5　同向和異向時介質(zhì)間接觸能量的變化
　4.6　公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速對介質(zhì)運(yùn)動和滾磨效率的影響
　　4.6.1　公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速對介質(zhì)宏觀流動形態(tài)的影響
　　4.6.2　公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速對介質(zhì)微觀加工特性的影響
　　4.6.3　對滾磨效率的影響
　4.7　傳動比對介質(zhì)運(yùn)動和滾磨效率的影響
　　4.7.1　仿真?zhèn)鲃颖鹊倪x擇與分析
　　4.7.2　傳動比對介質(zhì)宏觀流動形態(tài)的影響
　　4.7.3　傳動比對介質(zhì)微觀加工特性的影響
　　4.7.4　傳動比對滾磨效率的影響
　　4.7.5　臨界傳動比的確定
　4.8　介質(zhì)裝入量對介質(zhì)運(yùn)動和滾磨效率的影響
　4.9　磨塊與工件混合比對滾磨效率的影響
　4.10　設(shè)備參數(shù)對滾磨效率的影響
　　4.10.1　公轉(zhuǎn)半徑對滾磨效率的影響
　　4.10.2　?筒半徑r對滾磨效率的影響
　　4.10.3　R/r取值對滾磨效率的影響
　4.11　磨塊直徑對滾磨效率的影響
　4.12　本章小結(jié)　
第5章　離心滾磨加工過程實(shí)驗(yàn)研究及仿真驗(yàn)證
第6章　基于智能技術(shù)的離心滾磨加工結(jié)果預(yù)測
參考文獻(xiàn)　

編輯推薦

《滾磨光整加工過程理論及計算機(jī)仿真》(作者宋春花)通過仿真深入系統(tǒng)地研究了離心滾磨光整加工在不同參數(shù)下介質(zhì)運(yùn)動、加工機(jī)理、加工效率、加工效果等變化規(guī)律，研究成果填補(bǔ)和深化了滾磨光整加工理論；并對離心滾磨機(jī)型的設(shè)計及操作參數(shù)的優(yōu)化提供了依據(jù)；可以代替大量工藝實(shí)驗(yàn)，降低研究成本。對其他光整加工技術(shù)和新技術(shù)的應(yīng)用、發(fā)展提供新的研究途徑和方法，對于推動表面光整加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展及推廣應(yīng)用具有十分重要的意義。

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