互換性與技術(shù)測量

內(nèi)容概要

　　《互換性與技術(shù)測量》以“易教易學(xué)”為核心，以互換性生產(chǎn)的技術(shù)要求為導(dǎo)向，強(qiáng)調(diào)概念、原理的“夠用、實用、新用”，采用了我國公差與配合最新國家標(biāo)準(zhǔn)，并反映了新的測量方法與技術(shù)?！痘Q性與技術(shù)測量》內(nèi)容包括緒論、測量技術(shù)基礎(chǔ)、極限與配合、形狀與位置公差、表面粗糙度、滾動軸承的互換性、光滑極限量規(guī)、圓錐結(jié)合的互換性、鍵和矩形花鍵連接的互換性、普通螺紋結(jié)合的互換性、圓柱齒輪傳動的互換性和尺寸鏈。每章均配有所需的數(shù)據(jù)表格和習(xí)題，同時還免費(fèi)為采用本書授課的教師提供電子課件、習(xí)題解答和實驗指導(dǎo)。

書籍目錄

目 錄第1章 緒論1.1 互換性1.1.1 互換性的概念1.1.2 互換性的作用1.1.3 互換性的分類1.2 互換性與技術(shù)測量1.2.1 幾何參數(shù)誤差與公差1.2.2 技術(shù)測量1.3 互換性與標(biāo)準(zhǔn)化1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)化1.3.3 優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系1.3.4 本課程的研究對象與任務(wù)1.4 習(xí)題第2章 測量技術(shù)基礎(chǔ)2.1 概述2.2 長度基準(zhǔn)與量值傳遞2.2.1 基準(zhǔn)的建立2.2.2 長度量值傳遞系統(tǒng)2.2.3 量塊2.3 測量方法與計量器具2.3.1 測量方法的分類2.3.2 計量器具的分類2.3.3 計量器具的基本技術(shù)參數(shù)2.4 測量誤差及其處理2.4.1 測量誤差的基本概念2.4.2 測量誤差產(chǎn)生的原因2.4.3 測量誤差的分類2.4.4 測量精度的分類2.4.5 測量誤差的處理方法2.4.6 等精度直接測量列的數(shù)據(jù)處理2.4.7 等精度間接測量列的數(shù)據(jù)處理2.5 計量器具的選擇2.5.1 測量不確定度2.5.2 計量器具的選擇2.6 本章小結(jié)2.7 習(xí)題第3章 極限與配合3.1 概述3.2 極限與配合的基本內(nèi)容3.2.1 尺寸與公差的基本術(shù)語3.2.2 有關(guān)配合的基本術(shù)語3.3 標(biāo)準(zhǔn)公差系列3.3.1 公差等級3.3.2 公差單位3.3.3 基本尺寸分段3.4 基本偏差系列3.4.1 基本偏差代號3.4.2 基本偏差數(shù)值3.4.3 孔的基本偏差計算3.4.4 基準(zhǔn)制配合3.4.5 極限與配合的標(biāo)注3.5 國標(biāo)規(guī)定尺寸公差帶與一般公差3.5.1 孔、軸公差帶與配合的標(biāo)準(zhǔn)化3.5.2 一般公差3.6 極限與配合的選擇3.6.1 基準(zhǔn)制的選用3.6.2 公差等級的選用3.6.3 配合種類的選擇3.6.4 配合種類選用舉例3.7 光滑工件尺寸的檢測3.7.1 驗收原則、安全裕度和驗收極限3.7.2 計量器具的選擇原則3.7.3 尺寸測量方法示例3.8 本章小結(jié)3.9 習(xí)題第4章 形狀與位置公差4.1 概述4.1.1 零件的要素4.1.2 形位公差的項目及符號4.1.3 形位公差的標(biāo)注4.1.4 形位公差帶4.2 形狀公差4.3 形狀或位置公差4.3.1 基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系4.3.2 輪廓度公差與公差帶4.4 位置公差4.4.1 定向公差項目4.4.2 定位公差項目4.4.3 跳動公差項目4.5 公差原則4.5.1 有關(guān)術(shù)語定義4.5.2 獨(dú)立原則4.5.3 相關(guān)要求4.6 形位公差的選擇4.6.1 形位公差項目的選用4.6.2 基準(zhǔn)要素的選擇4.6.3 公差原則的選用4.6.4 幾何公差值的選擇4.6.5 未注形位公差4.6.6 形位公差選用舉例4.7 形位誤差的評定與檢測原則4.7.1 形位誤差的評定4.7.2 形位誤差的檢測原則4.8 本章小結(jié)4.9 習(xí)題第5章 表面粗糙度5.1 概述5.1.1 表面粗糙度的概念5.1.2 表面粗糙度對互換性的影響5.2 表面粗糙度的評定參數(shù)5.2.1 基本術(shù)語及定義5.2.2 評定參數(shù)5.3 表面粗糙度的標(biāo)注5.3.1 表面粗糙度的基本符號5.3.2 表面粗糙度的代號及其標(biāo)注5.3.3 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注5.4 表面粗糙度的選擇5.4.1 表面粗糙度評定參數(shù)的選擇5.4.2 表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇5.5 表面粗糙度的測量5.5.1 比較法5.5.2 光切法5.5.3 干涉法5.5.4 針描法5.6 本章小結(jié)5.7 習(xí)題第6章 滾動軸承的互換性6.1 概述6.1.1 滾動軸承的結(jié)構(gòu)6.1.2 滾動軸承的代號6.2 滾動軸承的公差6.2.1 滾動軸承的公差等級6.2.2 滾動軸承內(nèi)、外徑的公差帶6.3 滾動軸承配合的選擇6.3.1 配合選擇的基本原則6.3.2 軸頸和外殼孔的公差帶6.3.3 配合表面的形位公差及表面粗糙度6.3.4 滾動軸承配合選用舉例6.4 本章小結(jié)6.5 習(xí)題第7章 光滑極限量規(guī)7.1 概述7.1.1 尺寸誤檢的概念7.1.2 光滑極限量規(guī)作用與分類7.2 光滑極限量規(guī)的公差7.2.1 工作量規(guī)的公差7.2.2 校對量規(guī)的公差7.3 光滑極限量規(guī)的設(shè)計7.3.1 量規(guī)設(shè)計的原則7.3.2 量規(guī)形式的選擇7.3.3 量規(guī)工作尺寸的計算7.3.4 量規(guī)的技術(shù)要求7.4 本章小結(jié)7.5 習(xí)題第8章 圓錐結(jié)合的互換性8.1 概述8.1.1 圓錐體結(jié)合的特點(diǎn)8.1.2 圓錐配合的主要參數(shù)8.2 錐度、錐角系列與圓錐公差8.2.1 錐度與錐角系列8.2.2 圓錐公差項目8.2.3 圓錐公差數(shù)值的給定方法8.3 圓錐配合8.3.1 圓錐配合的種類8.3.2 圓錐配合的一般規(guī)定8.3.3 圓錐尺寸及公差的標(biāo)注8.4 錐度的檢測8.4.1 量規(guī)檢驗法8.4.2 間接測量法8.5 本章小結(jié)8.6 習(xí)題第9章 鍵和矩形花鍵連接的互換性9.1 平鍵連接的互換性9.1.1 概述9.1.2 平鍵連接的公差與配合9.1.3 平鍵連接的形位公差和表面粗糙度9.1.4 鍵槽尺寸和公差在圖樣上的標(biāo)注9.2 矩形花鍵連接的互換性9.2.1 概述9.2.2 矩形花鍵連接的公差與配合9.2.3 矩形花鍵連接的形位公差和表面粗糙度9.2.4 矩形花鍵連接的標(biāo)記和測量9.3 本章小結(jié)9.4 習(xí)題第10章 普通螺紋結(jié)合的互換性10.1 概述10.1.1 螺紋的種類及使用要求10.1.2 普通螺紋的基本幾何參數(shù)10.2 普通螺紋的幾何參數(shù)對互換性的影響10.2.1 螺紋中徑誤差的影響10.2.2 螺距誤差的影響10.2.3 牙型半角誤差的影響10.2.4 螺紋中徑的合格性判斷10.3 普通螺紋的公差與配合10.3.1 普通螺紋的公差帶10.3.2 普通螺紋公差帶的選用10.3.3 普通螺紋的標(biāo)注10.4 普通螺紋測量10.4.1 單項測量10.4.2 綜合測量10.5 本章小結(jié)10.6 習(xí)題第11章 圓柱齒輪傳動的互換性11.1 概述11.1.1 齒輪傳動的使用要求11.1.2 影響齒輪使用要求的主要誤差及來11.2 單個圓柱齒輪的精度評定指標(biāo)及其檢測1.2.1 影響齒輪傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確性的評定指標(biāo)及其檢測11.2.2 影響齒輪傳動平穩(wěn)性的評定指標(biāo)及其檢測11.2.3 影響齒輪載荷分布均勻性的評定指標(biāo)及其檢測11.2.4 影響側(cè)隙的單個齒輪評定指標(biāo)及其檢測11.3 齒輪副的精度評定指標(biāo)及其檢測11.4 圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計11.4.1 圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)11.4.2 齒輪副側(cè)隙評定指標(biāo)的精度標(biāo)準(zhǔn)11.4.3 齒輪坯精度標(biāo)準(zhǔn)11.4.4 圓柱齒輪精度設(shè)計舉例11.5 本章小結(jié)11.6 習(xí)題第12章 尺寸鏈12.1 基本概念12.1.1 尺寸鏈的基本術(shù)語與定義12.1.2 尺寸鏈的分類12.1.3 尺寸鏈的確立與分析12.1.4 尺寸鏈的求解方法12.2 完全互換法12.2.1 基本公式12.2.2 尺寸鏈的計算12.3 大數(shù)互換法12.3.1 基本公式12.3.2 大數(shù)互換法解尺寸鏈12.4 本章小結(jié)12.5 習(xí)題參考文獻(xiàn)

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