磨削原理

前言

隨著機(jī)械產(chǎn)品性能、工作壽命和可靠性要求的不斷提高，不僅對(duì)零件尺寸和形狀精度有較高的要求，而且對(duì)零件加工表面完整性也有較高的要求。為了滿足工業(yè)發(fā)展的需要，出現(xiàn)了很多高效精密磨削加工技術(shù)，如立方氮化硼（CBN）超硬磨料砂輪磨削技術(shù)、微細(xì)磨料精密與超精密磨削技術(shù)、高速／超高速磨削技術(shù)、緩進(jìn)給磨削技術(shù)、高效深磨磨削技術(shù)、高效砂帶磨削技術(shù)以及低應(yīng)力磨削技術(shù)等。當(dāng)前，磨削技術(shù)正向著擴(kuò)大和推廣超硬磨料磨具、提高磨削效率、開發(fā)高精度和超精密級(jí)加工以及提高自動(dòng)化程度的方向發(fā)展。在航空航天、國防軍工、能源、化工、汽車等重要工業(yè)部門中，不斷涌現(xiàn)出許多難加工材料，如鈦合金、高溫合金、TiAl、NiAl及難熔金屬硅化物等金屬間化合物基高溫結(jié)構(gòu)材料、超高強(qiáng)度鋼以及結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷等，消除這些難加工材料的磨削燒傷、裂紋和提高磨削后的零件疲勞壽命是生產(chǎn)中亟須解決的問題。磨削技術(shù)的發(fā)展為磨削理論研究提出了新課題。近幾十年來，結(jié)合CBN砂輪及超細(xì)微粉砂輪的使用，國內(nèi)外對(duì)磨削力、磨削溫度、砂輪磨損、砂輪修整及其地貌以及磨削加工表面完整性等進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，對(duì)磨削參數(shù)、砂輪特性參數(shù)和砂輪修整參數(shù)等對(duì)磨削性能的影響也作了深入的研究，使磨削理論更加完善，對(duì)生產(chǎn)具有指導(dǎo)意義，從而可預(yù)測(cè)磨削力、磨削溫度、磨削表面粗糙度及磨削殘余應(yīng)力等。磨削理論的研究促進(jìn)了磨削技術(shù)的發(fā)展，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率及降低成本奠定了基礎(chǔ)。根據(jù)目前磨削理論的發(fā)展和磨削技術(shù)的現(xiàn)狀，將1988年出版的《磨削原理》重新作了修訂，編寫了此書。書中系統(tǒng)闡述了磨削基本理論，又論述了高效精密磨削加工技術(shù)及難加工材料磨削中的若干問題。

內(nèi)容概要

　　《磨削原理》對(duì)磨削機(jī)理作了較深入的分析，論述了磨削過程、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)磨削參數(shù)、磨削力、磨削溫度、砂輪磨損及其修整、磨削液、磨削加工零件的表面完整性以及精密和超精密磨削等，還從理論和應(yīng)用兩方面分析了高速磨削、緩進(jìn)給磨削以及高效深切磨削等高效磨削加工技術(shù)。根據(jù)作者的研究成果及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，對(duì)鈦合金、高溫合金、不銹鋼及工程陶瓷等難加工材料的磨削加工也進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析。　　讀者對(duì)象：《磨削原理》可作為高等學(xué)校材料加工、機(jī)械制造等相關(guān)專業(yè)本科生和研究生的教學(xué)用書，也可作為機(jī)床制造業(yè)、汽車制造業(yè)、航空制造業(yè)、船舶制造業(yè)、輕工機(jī)械制造業(yè)及其他各類機(jī)械制造業(yè)中從事機(jī)械加工的工程技術(shù)和研究人員的專業(yè)書籍。

書籍目錄

第1章 磨削過程與磨削參數(shù) 1.1 磨削特點(diǎn) 1.2 磨削過程分析 1.2.1 磨粒切削刃的磨削模型 1.2.2 磨削過程的模型 1.3 外圓切入磨削的磨削循環(huán) 1.3.1 定進(jìn)給外圓切入磨削循環(huán) 1.3.2 公稱進(jìn)給量fr與實(shí)際進(jìn)給量fr(t) 1.4 外圓縱向磨削過程的特征 1.5 砂輪與工件的接觸長(zhǎng)度 1.5.1 砂輪與工件接觸長(zhǎng)度ls的幾何分析 1.5.2 彈性變形對(duì)砂輪與工件接觸長(zhǎng)度的影響 1.6 砂輪有效磨刃數(shù) 1.6.1 單位長(zhǎng)度靜態(tài)有效磨刃數(shù)Ni 1.6.2 單位面積靜態(tài)有效磨刃數(shù)Ns 1.6.3 動(dòng)態(tài)有效磨刃數(shù)Nd 1.7 一個(gè)磨刃的未變形切屑最大厚度ag max 1.7.1 根據(jù)磨削幾何關(guān)系確定agmax 1.7.2 根據(jù)切削層平均體積確定 gmax 1.7.3 根據(jù)切屑平均截面積確定 gmax 1.8 當(dāng)量磨削厚度aeq 第2章 磨削力 2.1 磨削力數(shù)學(xué)模型 2.1.1 磨削力數(shù)學(xué)模型的建立 2.1.2 磨削力數(shù)學(xué)模型的分析 2.1.3 切向力與法向力的比值 2.2 磨削力的測(cè)量與經(jīng)驗(yàn)公式 2.2.1 磨削力的測(cè)量 2.2.2 磨削力的經(jīng)驗(yàn)公式 2.3 動(dòng)態(tài)磨削力 2.3.1 動(dòng)態(tài)磨削力數(shù)學(xué)模型的建立 2.3.2 動(dòng)態(tài)磨削力的試驗(yàn)研究 2.4 磨削力的尺寸效應(yīng) 2.4.1 單位磨削力 2.4.2 尺寸效應(yīng)原理 第3章 磨削溫度 3.1 磨削溫度的計(jì)算 3.1.1 傅里葉導(dǎo)熱定律 3.1.2 熱傳導(dǎo)微分方程 3.1.3 不同熱源條件下的溫度場(chǎng) 　……第4章 砂輪磨損 第5章 砂輪修整 第6章 磨削液 第7章 磨削加工零件的表面完整性 第8章 高效磨削 第9章 精密及超精密磨削 第10章 難加工材料磨削 附錄 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：2.塑性磨損在磨削高溫作用下，磨粒也會(huì)因塑性變形而磨損。塑性磨損取決于工件材料的熱硬度。磨削時(shí)，磨粒接觸區(qū)溫度較高，若磨削層在剪切面上的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的熱硬度，則磨粒接觸區(qū)將產(chǎn)生較大的塑性變形而磨損。如圖4.3 所示為各種磨料的硬度與溫度的關(guān)系。各種磨料與硬質(zhì)合金相比，在高溫下均具有較高的硬度，即具有較大的抗塑性磨損的能力。雖然剛玉磨削鋼、鑄鐵及其他1000℃以下軟化的材料不會(huì)出現(xiàn)塑性破壞，但是剛玉和碳化硅卻不適合于磨削高溫合金，如鉬合金和鎳基合金等，因?yàn)槟ハ鬟@類材料時(shí)，Ht／H的比值將小于1。從塑性磨損的角度來看，立方氮化硼的應(yīng)用范圍較廣，可用來磨削鈦合金、釩高速鋼、高溫合金和陶瓷等。金剛石磨料雖然具有最大的塑性強(qiáng)度，但磨削鎢、鉬等難熔金屬（金屬熔點(diǎn)為2500～3000℃）時(shí)，仍不能得到滿意的結(jié)果，因?yàn)榻饎偸谑芰ο逻€可能產(chǎn)生塑性流動(dòng)。

編輯推薦

《磨削原理》是由電子工業(yè)出版社出版的。

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