難加工材料磨削技術(shù)

前言

隨著科學技術(shù)的進步和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品及其零部件使用性能的要求越來越高，如要求材料的比強度高，耐高溫，熱強性高，能承受復雜應力及耐腐蝕等。為此，出現(xiàn)了許多新型難加工材料，如鈦合金、高溫合金、超高強度鋼、不銹鋼、新型結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷及復合材料等。為了提高零構(gòu)件的抗疲勞強度，還出現(xiàn)了更多的新型難加工材料。由于難加工材料具有一系列優(yōu)良的機械物理性能，所以它在航空、航天、航海、石油、化工等工業(yè)部門中得到了廣泛的應用。上述難加工材料的最大磨削特點是磨削力大、磨削溫度高、砂輪易磨損、磨削比很低，表面完整性差。若被磨零件表面存在劃傷、粗糙等有害的加工痕跡和微裂紋、大的殘余拉應力、表面硬化和污染層、晶格畸變層等，則必將使零件的疲勞壽命降低。因此，改善難加工材料的表面完整性是提高當今磨削水平的技術(shù)關(guān)鍵。另外，在微電子制造工業(yè)中，利用超精密加工技術(shù)提高大直徑單晶硅片的面型精度和表面完整性，同樣也是集成電路（IC）制造的關(guān)鍵技術(shù)。為了提高難加工材料的磨削加工性和表面完整性，國內(nèi)外在難加工材料的磨削方面進行了廣泛而深入的研究。這些研究主要集中在難加工材料的磨削機理、難加工材料的磨削加工性、難加工材料的表面完整性、適用于難加工材料的磨削液、立方氮化硼（CBN）超硬磨料砂輪在難加工材料磨削中的應用、砂輪修整技術(shù)、難加工材料的高速和超高速磨削、緩進給磨削、高效深切磨削、精密和超精密磨削及低應力磨削等。將這些寶貴的研究成果編纂成書，必將有助于提高難加工材料的磨削技術(shù)水平。本書分為8章，第1章闡述了磨削的基本參數(shù)；第2章說明了與本書相關(guān)的難加工材料的物理機械性能，并論述了磨削加工性的評定方法；第3章至第7章分別介紹了鈦合金、高溫合金、超高強度鋼、不銹鋼及工程陶瓷的磨削加工技術(shù)；第8章介紹了單晶硅片的磨削加工技術(shù)。本書可供從事難加工材料磨削加工的工程技術(shù)人員閱讀使用，也可作為機械工程類專業(yè)研究生和本科生的選修課教材。本書所涉及的難加工材料的磨削研究成果，有許多是在科研基金資助的條件下獲得的。其中，鈦合金的磨削曾得到國家自然科學基金及航空科研基金的資助；高溫合金、超高強度鋼及工程陶瓷的磨削不僅得到了航空科研基金的資助，還得到了航空工業(yè)總公司航空工藝研究中心的資助，在此對他們表示誠摯的謝意。在本書的編著過程中，編著者參考了許多國內(nèi)外專家學者的研究成果和資料圖片，在此一并向這些專家、學者表示衷心的謝意。參加本書編著的有任敬心（第1，2，3，4，6章）、康仁科（第5，8章）及王西彬（第7章）。馬利杰和張銀霞分別參加了第7章和第8章的編寫。由于水平有限，書中難免有不足之處，敬請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　 全書共分8章，內(nèi)容包括磨削的基本參數(shù)、難加工材料的材料特性和磨削加工性的評定、鈦合金的磨削加工技術(shù)、高溫合金的磨削加工技術(shù)、超高強度鋼的磨削加工技術(shù)、不銹鋼的磨削加工技術(shù)、典型工程陶瓷的磨削加工技術(shù)及單晶硅片的磨削加工技術(shù)。本書除闡明基本原理外，還重點論述了上述幾種難加工材料的磨削加工性和表面完整性，并推薦了相應的磨削加工用量和砂輪參數(shù)，供從事難加工材料磨削加工的技術(shù)人員參考選用。    讀者對象：可作為機械制造業(yè)、飛機發(fā)動機制造業(yè)、航天飛行器制造業(yè)、船舶制造業(yè)、石油化工制造業(yè)等部門工程技術(shù)人員的專業(yè)書籍，也可作為大專院校有關(guān)專業(yè)本科生和研究生的教學用書

書籍目錄

第1章  磨削的基本參數(shù)	　1.1  磨 削 的 特 點	　1.2  磨 削 參 數(shù)	　　1.2.1  砂輪與工件的接觸長度ls	　　1.2.2  砂輪有效磨刃數(shù)	　　1.2.3  一個磨刃的未變形切屑最大厚度agmax	　　1.2.4  當量磨削厚度aeq	　　1.2.5  砂輪當量磨削直徑de	第2章  難加工材料的材料特性及磨削加工性的評定	　2.1  常用難加工材料的分類和材料特性	　　2.1.1  鈦合金	　　2.1.2  高溫合金	　　2.1.3  金屬間化合物基高溫結(jié)構(gòu)材料	　　2.1.4  超高強度鋼	　　2.1.5  不銹鋼	　　2.1.6  工程陶瓷	　2.2  難加工材料磨削加工性的評定	　　2.2.1  以磨削力評定磨削加工性	　　2.2.2  以磨削溫度評定磨削加工性	　　2.2.3  以磨削表面粗糙度評定磨削加工性	　　2.2.4  以磨削表面變質(zhì)層評定磨削加工性	　　2.2.5  以磨削比評定磨削加工性	第3章  鈦合金的磨削	　3.1  鈦合金的材料特性及磨削特點	　　3.1.1  鈦合金的材料特性	　　3.1.2  鈦合金的磨削特點	　3.2  磨削鈦合金的砂輪磨損	　　3.2.1  黏附磨損	　　3.2.2  磨粒的磨耗與破碎	　　3.2.3  擴散磨損	　3.3  磨削鈦合金的磨削力	　　3.3.1  黏附對磨削力的影響	　　3.3.2  黏附條件下的磨削力數(shù)學模型	　　3.3.3  鈦合金磨削力的經(jīng)驗計算式	　3.4  磨削鈦合金的磨削溫度	　　3.4.1  鈦合金磨削溫度場的理論計算	　　3.4.2  鈦合金磨削表面溫度及磨削溫度場的測量	　3.5  鈦合金磨削表面完整性	　　3.5.1  表面粗糙度	　　3.5.2  磨削表層元素變化及氣體雜質(zhì)的污染	　　3.5.3  磨削表層的塑性變形	　　3.5.4  磨削表層顯微硬度的變化	　　3.5.5  鈦合金磨削燒傷表層的成分變化	　　3.5.6  磨削表層殘余應力	　　3.5.7  疲勞性能	　3.6  磨削鈦合金的磨削液	　　3.6.1  鈦合金對磨削液的要求	　　3.6.2  磨削液特性對磨削性能的影響	　　3.6.3  磨削鈦合金的水溶性磨削液	　　……第4章  高溫合金的磨削	第5章  超高強度鋼的磨削	第6章  不銹鋼的磨削	第7章  典型工程陶瓷的磨削	第8章  單晶硅片的磨削	參考文獻

章節(jié)摘錄

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編輯推薦

《難加工材料磨削技術(shù)》是由電子工業(yè)出版社出版的。

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