多芯電纜裝焊工藝與技術(shù)

前言

制造技術(shù)是產(chǎn)品形成的關(guān)鍵，電子裝備制造技術(shù)又是制造技術(shù)當中發(fā)展最為迅速，最代表制造技術(shù)先進性的組分，在當今世界上的發(fā)展更是日新月異。在中國正成為世界上最大的電子產(chǎn)品生產(chǎn)和加工基地，快步與國際市場接軌的今天，電子裝備制造技術(shù)在我國電子信息產(chǎn)業(yè)中所發(fā)揮的作用越來越突出，地位越來越重要。電子裝聯(lián)技術(shù)是電子裝備制造基礎(chǔ)支撐技術(shù)，是電子裝備實現(xiàn)小型化、輕量化、多功能化和高可靠性的關(guān)鍵技術(shù)。面對中國正從全球的制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉(zhuǎn)化，逐步由勞動密集型向技術(shù)密集型過渡，尤以工業(yè)化和信息化兩化融合為重點的形勢下，作為電子裝備制造業(yè)的關(guān)鍵和核心技術(shù)之一，我國在電子組裝產(chǎn)業(yè)的投入和產(chǎn)出大幅度增長，電子裝備中的電子組裝產(chǎn)業(yè)正處于千載難逢的歷史機遇！我曾經(jīng)在電子產(chǎn)品研發(fā)和制造第一線從事過電子裝聯(lián)工作，深切感受到工藝技術(shù)的重要性，電子裝聯(lián)工藝技術(shù)水平的高低，直接影響著實現(xiàn)產(chǎn)品功能的指標，關(guān)系到產(chǎn)品的可靠性，也決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，提高電子裝聯(lián)工作者整體工藝技術(shù)水平，是提高我國電子信息產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵因素之一。盡快彌補我們電子組裝行業(yè)在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、核心技術(shù)、管理水平、綜合效益、設(shè)計人員水平、技術(shù)工人素質(zhì)等方面同國際先進水平的差距，滿足日新月異的現(xiàn)代電子科技發(fā)展需求，需要電子裝聯(lián)領(lǐng)域所有參與者的共同努力。本叢書作者在從事電子裝聯(lián)技術(shù)工作中積累了豐富的實踐經(jīng)驗?？偨Y(jié)在電子裝聯(lián)工藝工作中的創(chuàng)新理念、研究成果和實際體會，加以推廣，是作者多年的夙愿。在總結(jié)作者幾十年工作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，叢書按照針對性強，簡明實用的原則，突出了電子裝聯(lián)在電子產(chǎn)品制造中的作用和意義。從基礎(chǔ)知識、電子裝聯(lián)工藝技術(shù)的規(guī)范化、標準化和實用性入手，運用作者所提供的工藝技巧和數(shù)據(jù)，站在讀者更容易掌握并效法實施的角度，以圖文并茂的講解，引導讀者進入一個領(lǐng)悟工藝技術(shù)的境界。相信該書的出版對電子裝聯(lián)工藝技術(shù)一定會具有很強的指導意義，同時也將對我國電子信息產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)和提升起到積極的促進作用。我作為作者過去的同事和現(xiàn)仍工作在電子信息領(lǐng)域的一員，對此書的出版，表示熱烈的祝賀！對為這套叢書付出大量心血的作者表示衷心的感謝！希望電子裝備制造行業(yè)的專家學者也能夠像作者一樣，將自己的一得之見加以總結(jié)，拋磚引玉，資源共享，推進我國電子信息產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步。電子工業(yè)出版社為我們呈現(xiàn)這樣一套叢書，是為電子信息產(chǎn)業(yè)，特別是電子制造技術(shù)領(lǐng)域又做的一件大好事，更為電子裝聯(lián)領(lǐng)域的技術(shù)人員提供了一個研究和嘗試的好工具。希望這套叢書能像其他好的科技叢書一樣，不僅具有傳播和應(yīng)用的價值，更能夠為我們的社會在培養(yǎng)人才方面做出貢獻。

內(nèi)容概要

本書適合電路設(shè)計師、電裝工藝師、無線電裝接工等人員的閱讀及使用，也可以作為多芯電纜制作、驗收的培訓教材。多芯電纜也即電子裝聯(lián)技術(shù)中常說的“低頻電纜”，本書將電纜的制作從導線加工開始到線束的組成、穿套、裝配、焊接、壓接等方面，從設(shè)計要求、工藝要求及是否合格的條件和判定方法等方面，作了圖文并茂的論述。另外，對熱收縮套管在制作中的工藝處理、電纜標識及檢驗、包裝運輸及儲存等也提出了相應(yīng)的要求。

作者簡介

李曉麟，中國電子科技集岡公司第29研究所高級工程師
　　研究方向：電子裝聯(lián)整機工藝主要業(yè)績：
　　·獨自建立起29所電裝工藝專業(yè)，并在此專業(yè)獨立工作達十三年，連續(xù)工作27年多
　　·編制了29所的質(zhì)量程序文件中的電裝質(zhì)量控制文件（老版和新版）
　　·獨立編寫了SJ20882-2003中華人民共和國電子行業(yè)軍用標準《印制電路組件裝焊工藝要求》，2004年3月1日起實施（注：該行軍標是我國首例彩色版圖文并茂的行軍標）
　　·應(yīng)國家科工委要求，2005年7月被所人事處推錄為“科技高層次人材”
　　·2007年1月報批了由其本人主筆的中華人民共和國電子行業(yè)軍用標準《多芯電纜裝焊工藝要求》
　　·2007年4月～2010年2月由工信部4所聘任，主編了國軍標GOB《印制電路組件裝焊工藝要求》和《多芯電纜裝焊工藝墨求》

書籍目錄

第1章 組裝多芯電纜的通用技術(shù)要求　1.1 多芯電纜的常用術(shù)語　1.2 環(huán)境場地要求　1.3 操作人員要求　1.4 材料要求　1.5 工具和設(shè)備的要求　1.6 多芯電纜導線要求　1.6.1 常用導線規(guī)格　1.6.2 導線載流量要求　1.6.3 導線的其他要求第2章 電纜線束的加工工藝　2.1 線束下線長度控制技巧　2.2 普通導線加T要求　2.3 屏蔽導線加工步驟和要求　2.4 屏蔽導線屏蔽層末端的處理　2.5 鍍膜導線的加工方法和要求　2.6 導線端頭的搪錫要求和方法　2.7 多芯電纜線束的組成　2.7.1 電纜線束公差要求　2.7.2 電纜線束的組合要求　2.7.3 電纜線束的綁扎要求　2.8 線束中導線的轉(zhuǎn)接方法和要求　2.8.1 導線轉(zhuǎn)接工藝要求　2.8.2 屏蔽導線轉(zhuǎn)接工藝要求　2.8.3 同軸電纜導線轉(zhuǎn)接工藝要求第3章 多芯電纜線束的保護工藝　3.1 多芯電纜護套的種類與選用要求　3.1.1 聚氯乙烯套管　3.1.2 防雨布套管　3.1.3 氯磺化聚乙烯套管　3.1.4 尼龍編織網(wǎng)套　3.1.5 熱縮套管　3.1.6 ?？s套　3.1.7 防波套　3.1.8 熱縮屏蔽套管　3.1.9 高溫材料　3.2 穿套護套時對線束端口的處理　3.3 絕緣材料做護套時端口的處理工藝　3.4 金屬材料做護套時端頭的處理工藝　3.4.1 電連接器帶屏蔽環(huán)時的處理工藝　3.4.2 使用自制接地環(huán)的處理工藝　3.4.3 使用鈦鎳環(huán)的處理工藝　3.4.4 替代工藝　3.4.5 無接地環(huán)時防波套末端的處理工藝　3.5 多芯電纜無護套保護時對線束的處理　3.6 護套的穿套技巧　3.6.1 多層護套　3.6.2 使用熱縮套管　3.6.3 沒有伸縮性套管的穿套方法第4章 分叉多芯電纜的制作　4.1 分叉多芯電纜導線束的制作　4.2 用防波套金屬材料穿套分叉電纜的處理工藝　4.3 用絕緣材料穿套分叉電纜的處理工藝　4.4 具有兩層護套分義電纜的處理工藝　4.5 分義電纜分義處的保護工藝第5章 多芯電纜的裝焊工藝　5.1 電纜裝焊的通用要求　5.2 焊接型電連接器的裝焊要求　5.2.1 插裝工藝要求　5.2.2 電連接器接觸偶預(yù)處理工藝　5.2.3 電連接器接觸偶焊接工藝　5.2.4 電連接器尾部增加元器件的規(guī)定　5.3 電連接器接觸偶間的導線絕緣要求　5.4 電纜線束中屏蔽導線屏蔽層的處理工藝要求　5.4.1 少數(shù)屏蔽導線屏蔽層的處理工藝　5.4.2 多根屏蔽導線屏蔽層的處理工藝　5.4.3 電纜線束全是屏蔽導線時其屏蔽層的處理工藝　5.4.4 線束中屏蔽導線的屏蔽層剝離要求　5.5 防波套做護套的接地處理　5.6 雙絞導線在電連接器中的裝配規(guī)定　5.7 電連接器尾部線束處理要求　5.7.1 尾部線束彎曲要求　5.7.2 尾部線束整理　5.8 外購成品線纜護套的處理工藝第6章 多芯電纜的壓接連接工藝　6.1 壓接連接技術(shù)簡介　6.1.1 壓接技術(shù)概述　6.1.2 坑壓式壓接、模壓式接　6.2 壓接準備工作　6.2.1 壓接前的準備要求　6.2.2 壓接對導線的要求和導線的選用　6.2.3 如何選擇壓接用工具　6.2.4 壓接工具的驗收和校準　6.2.5 壓接工具的驗收和校準方法　6.3 壓接工藝　6.3.1 壓接的簡單原理　6.3.2 壓接型電連接器的優(yōu)缺點　6.3.3 為什么壓接要采用多股絞合的芯線　6.3.4 壓接連接技術(shù)的工藝要求　6.3.5 導線和壓線簡的匹配要求　6.3.6 導線在壓線筒內(nèi)的位置要求　6.3.7 壓接操作　6.3.8 扁平帶狀電纜的壓接與判定　6.4 高速數(shù)據(jù)傳輸電連接器的壓接工藝　6.4.1 差分電連接器概述及應(yīng)用　6.4.2 差分電連接器簡介　6.4.3 差分接觸件導線、壓接工具的選用　6.4.4 差分接觸件的裝配　6.4.5 差分接觸件的裝卸工藝要求　6.5 壓接質(zhì)量要求　6.5.1 壓接件的性能要求　6.5.2 壓接技術(shù)質(zhì)量保證　6.5.3 壓接件合格與否的判定　6.5.4 壓接型電連接器中備用孔位的要求　6.6 壓接工藝中的故障分析　6.6.1 來自設(shè)計的問題　6.6.2 導線與壓接筒不匹配問題　6.6.3 關(guān)于壓接技術(shù)中的隱含質(zhì)量問題　6.6.4 如何應(yīng)對工程中的壓接問題第7章 熱縮套管在多芯電纜制作中的使用工藝　7.1 熱縮套管的選用須知　7.1.1 熱縮套管的溫度匹配　7.1.2 電子裝聯(lián)中常用的熱縮套符　7.1.3 熱縮套管尺寸選用　7.2 熱縮套管在多芯電纜頭部的保護工藝　7.2.1 保護長度要求　7.2.2 電纜頭部熱縮保護的合格判定　7.3 多芯電纜整根線束的熱縮套管保護工藝　7.4 熱縮套管在分義線束處的保護工藝　7.5 熱縮套管在多芯電纜標識中的應(yīng)用第8章 多芯電纜的標識工藝　8.1 標識材料的種類　8.2 標識材料的選用工藝　8.2.1 聚氯乙烯材料　8.2.2 熱縮套管材料　8.2.3 聚乙烯氯磺化套管　8.2.4 卷標套管　8.2.5 標識牌　8.3 標識排列規(guī)定與操作要求　8.3.1 標識排列要求　813.2 標識操作要求　8.4 電纜標識的合格與否判定　8.4.1 合格的標識要求　8.4.2 小合格的規(guī)定第9章 多芯電纜的檢驗　9.1 常規(guī)終檢的要求　9.2 檢驗方法及內(nèi)容　9.2.1 導通檢查　9.2.2 絕緣電阻檢查　9.2.3 絕緣強度要求　9.2.4 電纜外觀檢查　9.2.5 電纜標識檢查　9.2.6 電纜焊點檢查　9.2.7 電纜接觸偶檢查　9.2.8 電纜尺寸檢查　9.2.9 電纜返工后的檢查　9.3 壓接件檢驗　9.4 電纜標識檢驗　9.4.1 標識位置要求　……第10章 多芯電纜包裝、運輸和儲存要求參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：操作人員要求多芯電纜的制作是裝聯(lián)生產(chǎn)中的一環(huán)，操作人員必須持有無線電裝接工的有效合格證件，并有上崗證后才能進行電纜的制作。另外，多芯電纜制作過程中所用輔助材料很多，設(shè)計圖紙上的型號規(guī)格與實際需要常常有差異，因為設(shè)計圖紙上填寫的型號規(guī)格往往不準確。因此，這個崗位上的操作人員必須熟悉電纜的設(shè)計圖紙并同時能看懂工藝文件，在看明白要求后，才能著手操作。因為電纜的返工是非常麻煩費時的，有的返工是有成本代價的（熱縮套管一經(jīng)收縮，返工必須剪掉：壓接型電纜一返工插針就報廢）。所以，即使是正規(guī)的電裝工，如從未從事過多芯電纜的裝焊，也必須在上崗前進行培訓。同時操作人員還必須遵守工作現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。材料要求由于科學技術(shù)的飛速發(fā)展，在電子工業(yè)中有越來越多的新材料出現(xiàn)，比如各式各樣的熱收縮材料，有絕緣的、也有金屬材料的。電纜的外護套材料也有多種多樣的，耐高溫、不耐高溫、非金屬、金屬、具靜電防護、耐摩擦、滿足“三防”要求與不滿足“三防”要求等。因此在制作多芯電纜時，面對這些繁多的輔助材料，選取時要根據(jù)電纜的使用場合和使用壽命要求來進行取用。由于工序復雜，特別是分又電纜的制作，在選取材料時，要考慮臨時使用和永久使用的加工情況，并且還要有成本意識地來對這些材料進行選取，因為有的材料特別昂貴（如焊錫環(huán)、鈦鎳環(huán)）。所以制作電纜的設(shè)計師、工藝人員對多芯電纜在制作中所用的各種器材，其規(guī)格、型號、牌號、產(chǎn)品性能和相關(guān)技術(shù)指標均應(yīng)按總設(shè)計大綱要求來進行選取，能滿足綜合要求即可，不要一味追求高性能。對臨時所用調(diào)試電纜，在滿足使用要求的情況下，應(yīng)盡量以降低使用費用的原則進行制作。

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《多芯電纜裝焊工藝與技術(shù)》：電子裝聯(lián)工藝技術(shù)叢書。

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